Штампы последовательного действия раз в детали

В штампах последовательного действия деталь изготовляется за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном перемещении заготовки за каждый ход ползуна пресса. [c.6]

Предназначен для вырубки и неглубокой вытяжки в штампах последовательного действия деталей нз ленточного материала. Автомат работает только и автоматическом цикле с выходом изделий на пропал и с удалением по специально сделанным в столе автомата скосу и лотку. [c.59]

Комбинированная штамповка в штампах последовательного действия используется для деталей толщиной 0,2—6мм с наибольшим размером 250 мм. Число переходов ограничивается размером стола, усилием пресса и стоимостью штампа. Возможны следующие схемы штамповки. [c.244]

ММ. Каркас обычно состоит из шести деталей — двух щек и четырех стенок, составляющих гильзу. Детали вырубают на штампах последовательного действия. [c.848]

Комбинированная штамповка позволяет увеличить производительность в 3 - 15 раз. Ее выполняют на универсальных и многопозиционных прессах. При комбинированной штамповке на универсальных прессах используют штампы последовательного и совмещенного действия. В штампе последовательного действия переходы строят так, что штампуемая деталь от ленты (полосы) отделяется на последнем переходе. Последовательным способом штамповки можно выполнять практически все операции листовой штамповки. [c.281]

Объединение операций можно осуществить либо в штампах последовательного действия, в которых все необходимые операции (переходы) производятся последовательно, на протяжении нескольких ходов пресса, но при установившемся режиме за каждый ход пресса получается готовая деталь, либо в штампах совмещенного действия, в которых все операции производятся одновременно, за каждый ход пресса. Иногда объединение операций производится по тому и другому принципу в начале процесса последовательной штамповкой, а в конце — совмещенной штамповкой. [c.253]

Примечания 1. Приведенные данные относятся к вытяжке деталей из штучных заготовок. При изготовлении деталей в комбинированных штампах последовательного действия, т. е. вытяжкой в ленте, число вытяжек следует брать больше. Так. при трех вытяжках по таблице — берут четыре, при четырех вытяжках и более на две вытяжки больше, а свыше семи — на три вытяжки, больше. [c.127]

Вырубку деталей из материалов волокнистых и 2-й группы можно допустить и в обычных штампах совмещенного действия. Применять штампы последовательного действия нежелательно, так как фиксация на ловители приводит к повреждению деталей, а фиксация с помощью ножей увеличивает расход материала. [c.620]

На рис. 74 показана конструкция вырезного штампа последовательного действия, оснащенного твердым сплавом, для штамповки деталей средних размеров из тол стол истового материала. Твердосплавная матрица 1 запрессована в промежуточную обойму 2, а обойма 2 —-в нижнюю плиту 3. Эта конструкция обеспечивает надежное крепление твердосплавной матрицы. [c.100]

Как видно из схемы, здесь разделение материала при образовании контура и отверстий происходит в разных направлениях по отношению к детали, что вызывает ее искривление (неплоскостность), особенно заметное при штамповке шайб с узким ободком и других подобных деталей. Поэтому детали, изготовленные на штампах последовательного действия, как правило, нуждаются в правке. [c.12]

Правка (или, как ее часто называют в цехах, рихтовка) имеет целью придать детали плоскостность она заключается в обжатии заготовки между двумя плоскими или рифлеными параллельными плитами. Эта операция обычно следует за разделительными операциями, при которых плоскостность деталей нарушается, — вырубкой на провал или вырубкой с пробивкой в штампах последовательного действия. [c.26]

Рис. 51. Штамп последовательного действия а — штампуемая деталь б — ход штамповки в — нижняя часть штампа

Рис. 4. Примеры унифицированных деталей, изготовляемых на групповых штампах а — шайбы 6 — пластины в — схема штампа последовательного действия для пластин

При изготовлении вырубных, пробивных и комбинированных штампов последовательного действия сборку начинают с установки направляющих линеек. Увеличенный размер между линейками приводит к тому, что полоса материала будет болтаться за ножами, вследствие чего штампуемая деталь получится разносторонней. [c.188]

Напротив, при крупносерийном и особенно массовом характере производства деталей невысокой точности (7-й класс и ниже) и простой формы следует применять комбинированную штамповку в штампах последовательного действия, так как она обеспечивает более высокую производительность за счет более широкой механизации и автоматизации процесса. [c.19]

Объединение операций можно осуществить либо в штампах последовательного действия, в которых все необходимые операции (переходы) производятся последовательно, на протяжении нескольких ходов пресса, но при установившемся режиме за каждый ход пресса получается готовая деталь, либо в штампах совмещенного действия, в которых все операции производятся одновременно, за каждый ход пресса. [c.283]

Конструкция вырубных штампов последовательного действия требует ряда дополнительных деталей по сравнению с простыми штампами, как-то ловителей, боковых ножей, автоматических устройств и др. [c.332]

В ряде случаев при штамповке полых деталей на комбинирован ных штампах последовательного действия требуется выполнять [c.480]

Комбинированные штампы последовательного действия для изготовления деталей из штучных заготовок. Комбинированные штампы для изготовления деталей из штучных заготовок, как и указывалось ранее, бывают с ручной загрузкой и с автоматической. Первые обычно применяют для средних по размеру заготовок, при условии, что необходимое для изготовления число переходов не превышает трех, а вторые— в массовом производстве мелких деталей. [c.500]

Наиболее прогрессивными, с точки зрения экономии материала, являются многорядные штампы последовательного действия, применяемые для производства больших партий деталей. Если же необходимо обеспечить особо точные размеры деталей и их плоскостность, то применяют штампы совмещенного действия. Основным недостатком этих штампов является трудность автоматизации удаления детали из зоны штамповки. При этом значительно уменьшается производительность пресса-автомата, так как при удалении детали сжатым воздухом пресс-автомат работает с производительностью не более 150 ударов в минуту. [c.8]

В штампах последовательного действия, в которых вытяжка деталей осуществляется из ленты, радиусы закруглений матрицы делают меньше, чем для обычной вытяжки (табл. 15). [c.62]

Детали, полученные таким способом, удовлетворяют требованиям плоскостности и в большинстве случаев не нуждаются в правке (рихтовке). При пробивке и вырубке в штампе последовательного действия (рис. 139, 6 эти две операции выполняют одновременно на двух позициях одного штампа. За один удар пуансон 2 пробивает отверстие, а пуансон 1 вырубает готовую деталь. [c.216]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Комбинированное оснащение применяют в штампах совмещенного действия при штамповке сложных деталей с большим числом отверстий сложной конфигурации при толщине штампуемого материала до 0,3 мм, например тонкие пластины ротора и статора в вырезных штампах последовательного действия при попадании тонких пуансонов на край материала в начале или конце полосы во всех случаях, где невозможно создать надежное направление пуансонов с гарантией от зарубания режущих кромок матрицы при экономической нецелесообразности изготовления штампа, целиком оснащенного твердым сплавом. [c.84]

Точность получаемых деталей в совмещенных штампах значительно выше, чем в штампах последовательного действия. Обусловливается это тем, что здесь на точность детали оказывает влияние только точность изготовления рабочих частей штампа, погрешности же подачи и фиксации полосы (или заготовки) исключаются. При пгтамповке мелких деталей толщиной до 2 мм несоосность составляет в совмещенных штампах от 0,02 до +0,08 мм, в последовательных— от 0,10 до +0,3 мм, в раздельных простых — от 0,3 до +0,5 мм. [c.89]

Пресс ы-а втоматы с нижним приводом предназначаются для массовой штамповки деталей в штампах последовательного действия. На прессах-автоматах с, нижним приводом ведется многооперационная штамповка непосредственно в ленте без отделения полуфабриката (промежуточной заготовки) от ленты. Готовая деталь отделяется (отрезается) от ленты только после того, как формообразование закончено. [c.434]

При штамповке крупногабаритных деталей штампы последовательного действия не применяются, а используются главным обрааом (если Давление пресса позволяет) штампы совмещенного действия. [c.340]

Штампы с обрезкой полосы ножами применяют при мношпере-шдной последовательной штамповке (комбинированные штампы последовательного действия) и штамповке сложных, но малых по размеру деталей (заготовок) в однопереходных штампах. Наличие шаговых ножей исключает необходимость в постоянных упорах. Штампам с шаговыми ножами присущи следующие недостатки [c.39]

Вообще величина перемычки т между отвер сти ями и межд> краем наружного конт ра детали и отверстиями не только определяет возможность пробивки, но и конструкцию штампа. Если перемычка т мала, пробить одновременно несколько отверстий 1или контур и отверстия невозможно из-за недостаточной прочности матрицы. Такую деталь в зависимости от условий производства штампуют на двух или нескольких штампах простого действия или на одном комбинированном штампе последовательного действия. В обоих случаях стоимость детали увеличивается за счет высокой стоимости штампов, а точность исполнения детали уменьшается. В табл. 14 приведены ориентировочные данные по величинам перемычек при которых возможна одновременная пробивка двух отверстий или вырубка контура и пробивка отверстий в инструментальных штампах. В пластинчатых, листовых и универсальных штампах значение 1 больше. [c.51]

Примеры штамповки на комбинированных агтампах последовательного действия. Из большого разнообразия процессов штамповки в комбинированных штампах последовательного действия, построенных по первой схеме, ниже рассматриваются примеры штамповки деталей, требующих для изго-говления следующих переходов [c.443]

Штамповка деталей, требующих пробивки от-ерстий и вырубки. Схемы последовательности штамповки ггалей, в комбинированных штампах последовательного действия, [c.447]

Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления контактной губки (фиг. 310) работает следующим образом. За первый переход лента обрезается ножами и в ней пробиваются четыре отверстия, из них два — для ловителей. За второй переход происходит надрезка контактной губки по части контура, после чего надрезная часть запрессовывается обратно в ленту. Третий переход из конструктивных соображений холостой. На четвертом переходе про1изводится предварительная гибка лапок, на пятом переходе — вторая гибка лапок. На шестом переходе окончательно оформляются лапки. На седьмом переходе производится вырубка и гибка крестовой части контактной губки под углом 90°. Изготовленная деталь возвращается в ленту и при дальнейшем перемещении сталкивается со штампа в тару. [c.464]

Упрощение конструкций прёссов-автоматов осуществляется, как правило, за счет применения двигателей переменного тока, иногда и многоскоростных двигателей, группирования штампов или блоков для штампов одной высоты, максимального уменьшения габаритов и массы прессов-автоматов при сохранении основных параметров — производительности и точности шага подачи материала. Упрощение конструкции специализированных прессов-автоматов позволяет максимально снизить их стоимость и повысить эффективность их применения в серийном и мелкосерийном производстве. Для большинства прессов-автоматов используют штампы последовательного действия для деталей, не требующих сложной гибки или глубокой вытяжки. В меньшем количестве применяют специализированные штамповочно-гибочные прессы-автоматы различных конструкций. [c.11]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

Рассмотрим погрешность изготовления деталей без применения шаговых ножей и фиксаторов. Согласно схеме на рис. 16, в деталь размером 30x30 мм изготовляют с отклонением 0,09 мм, т. е. па 11-му квалитету точности, в четырехпозиционном штампе последовательного действия при погрешности на один шаг подачи 0,03 мм. Если деталь имеет размеры 150X150 мм, а валковый механизм обеспечивает погрешность шага 0,1 мм, то общее отклонение размеров от заданных составит 0,3 мм (рис. 16, г). [c.54]

Таким образом, точность деталей, особенно изготовленных в штампах последовательного действия, и связанная с точностью производительность в первую очередь зависят от стабильноста работы валкового подающего механизма. [c.54]

Экспериментальные исследования показывают, что F02 для штампов последовательного действия, имеющих две — четыре позиции, и деталей размером в плане 80X80 мм обычно не превышает F20. Для приближенных расчетов можно принять Fo2 Fq2- [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...