Коробление (дефект отливки)

Кордшнуры из полиамидных волокон 3—347 Коробление (дефект отливки) 1—255, 267 Коронен 3—36 [c.506]

Коробление — дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате изготовления неправильной модели. [c.202]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа, могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.468]

Затраты энергии, необходимые для осуществления данного технологического процесса, приводят, как правило, к целому ряду побочных явлений, которые изменяют свойства изделий, создают в них остаточные напряжения, искажают структуру материала, приводят к появлению дефектов самого разнообразного характера. Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и к медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.47]

Снижение коробления достигается также при введении общего высокого подогрева изделия, имеющего своей целью снизить неравномерность распределения температуры при сварке. Эту операцию наиболее целесообразно применять при сварке деталей большой толщины и жесткости, изготавливаемых из закаливающихся сталей. Высокий подогрев изделия используется обычно при необходимости заварки дефектов, обнаружившихся в отливке или поковке после ее окончательной механической обработки. [c.66]

Если на последней стадии окончательной механической обработки в отливке обнаружен дефект, ее следует заварить, но при условии соблюдения предосторожностей, исключающих коробление (поводку) детали. Разрешается наплавка небольших объемов металла температура детали при этом не должна возрастать более чем на 80° С. [c.436]

Для литья в песчаные формы характерны следующие виды дефектов газовые и усадочные раковины, холодные и горячие трещины (в зависимости от температурных интервалов их образования), заливы, недоливы, перекосы (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ), разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок. [c.324]

Основные дефекты отливок при литье выжиманием раковины, рыхлоты, трещины, волнистость поверхности несоответствие фактических размеров отливки размерам, заданным чертежом коробление отливок. [c.354]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Сварные и комбинированные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединяемых между собой с помощью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, каждый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, штамповка и т.д.), изготовленную выбранным способом по самостоятельному технологическому процессу. Сварные и комбинированные заготовки значительно упрощают создание конструкций сложной конфигурации. Неправильная конструкция заготовки или неверная технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой. [c.204]

Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в линейных размерах и объеме при охлаждении от температуры заливки до комнатной. С усадкой сплавов связано образование многих пороков в отливках усадочные раковины, рыхлота, коробление и трещины. Последние два дефекта связаны с появлением внутренних напряжений при затвердевании отливки. [c.189]

Коробление — искажение конфигурации и размеров отливки под действием напряжений, вызванных неравномерной усадкой или тепловой обработкой отливки. Этот дефект возникает в результате неравномерного остывания отдельных частей отливки в форме, а также после выбивки. [c.203]

Дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Соответствие размеров отливок размерам чертежа устанавливают путем разметки на специальных столах с помощью различных приспособлений. Отливки периодически разрезают для определения размеров внутренних полостей, разностенности, смещений. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства отливок (предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость и др.) контролируют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов, а также (в отдельных случаях) образцов, вырезаемых из тела отливки. [c.205]

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка и пропитка. Правке подвергают отливки, имеющие коробление. Для этой цели применяют главным образом механические (винтовые) и гидравлические прессы. Исправление дефектов с помощью заварки осуществляется двумя способами 1) дуговой или газовой сваркой и 2) жидким металлом. Отливки перед заваркой нагревают (чугунные до 550— [c.206]

Контроль качества отливок. Кроме промежуточного контроля, проводимого на различных стадиях технологического процесса, отливки проходят окончательный контроль для определения соответствия их требованиям технических условий. Проверяют геометрические размеры отливок, механические свойства, устанавливают отсутствие внешних, поверхностных и внутренних дефектов. В зависимости от назначения и ответственности отливок производят массовый и выборочный контроль. Систематический контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить брак из-за износа или коробления моделей и стержневых ящиков. [c.276]

Дефекты отливок 1) коробление — несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие ее искажения 2) пригар — грубая, не поддающаяся очистке обычными способами шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся вследствие оплавления материала формы или взаимодействия металла и его окислов со слоем формовочных материа- [c.229]

Отжиг применяется 1) для уменьщения внутренних напряжений после ковки или отливки, чтобы избежать в дальнейшем при обработке трещин или коробления 2) для улучшения структуры стали в связи с дальнейшей термообработкой 3) для уменьшения твердости и сообщения металлу однородной твердости 4) перед повторной термической обработкой из-за дефектов предыдущей. [c.126]

В нескольких местах притягивается болтами 2 на подкладках 3-Зазор между опоками забивают формовочной смесью. Из-за коробления ленты на отливках часто получаются дефекты. Значительно лучше заделывать стыки при помощи стержня (рис. 114, б). На модели должен быть соответствующий знак, а стенки опок должны иметь вырезы под стержень. Стержень 4 устанавливают на жеребейках, а сверху в зазор опоками набивают формовочную смесь. [c.152]

Указанные свойства являются причиной образования в стальных отливках различных литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления и др.). Особенно это имеет место в отливках из высоколегированных сталей. [c.186]

Выбор толщин различных элементов литых деталей и формы их сопряжения по условию устранения литейных дефектов. К числу основных дефектов относятся усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим (недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением (затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.93]

Коробление отливки, т. е. искажение ее конфигурации, в том числе и поверхности, — дефект, связанный с внутренними напряжениями, величина которых превысила предел упругости металла. Такое явление приводит к необратимым деформационным изменениям конфигурации отливки. Коробление может наблюдаться в процессе охлаждения отливки в форме, во время термической обработки, в межоперационные периоды, а также после начала механической обработки, если соответствующей термообработкой не сняты остаточные внутренние напряжения. Мероприятиями по предупреждению короблений является организация медленного равномерного охлаждения различных частей отливки. [c.313]

После заливки фюрмы отлнвка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность металла при высоких температурах мала и отливка может разрушиться при выбивке ее из формы. Кроме того, выбивка отливки при высокой температуре нежелательна, так как охлаждение ее на воздухе протекает неравномерно тонкие части будут охлаждаться значительно быстрее массивных, что вызывает появление в отливках внутренних напряжений, коробление отливок и даже трещины. Для устранения дефектов, связанных с появлением внутренних напряжений в отливках, необходимо выбивать их из формы при температуре ниже точки Аг (723° С), когда заканчиваются все превращения в металле. [c.293]

Местному или общему нагреву в горнах или переносными газовыми горелками (т. е. сравнительно неравномерному нагреву) подвергают мало- и среднегабаритные отливки с дефектами в жестком контуре, но со зна- чительными припусками на обработку, компенсирующими их коробление. Подогретые детали перемещаются подъемно-транспортными средствами. Детали (отливки) небольших масс извлекают из горна специальными крючками и устанавливают на рабочем месте таким образом, чтобы сварочная ванна находилась в нижнем положении. Для предотвращения охлаждения в процессе сварки детали (отливки) больших масс накрывают листовым асбестом или помещают в специальную камеру-кессон. Отливки небольших масс и несложных конфигураций не предохраняют от охлаждения в процессе сварки. Продолжительность перерыва меладу окончанием подогрева и началом сварки не превышает 3—5 мин, с тем чтобы температура детали перед сваркой была не меньше 400° С. [c.53]

Для исправления коробления отливок применяют рихтовку. Коробление — часто встречающийся дефект, особенно в случае изготовления тонких и сложных отливок неуравновешенной конструкции. Рихтовку можно использовать для сплавов, обладающих достаточной пластичностью (б °>2 %). Отливки из некоторых жаропрочных и инструментальных сталей с низкой пластичностью рихтовать не следует. В каждом отдельном случае применяют различные приемы рихтовки, устанавливая сначала величину деформации с помощью контрольного прибора или измерительного инструмента. [c.320]

Вопрос о пригодности формы связан с требованиями, предъявляемыми к точности размеров и шероховатости поверхности отливок. Пределы допустимых дефектов на отливках вследствие растрескивания и коробления пресс-формы определяются техническими условиями. Для увеличения срока службы формы необходимо периодически производить профилактическую зачистку полости формы с последующей полировкой и шлифовкой плоско-сти разъема. [c.51]

Отливки из жаропрочных сплавов в основном содержат тугоплавкие металлы, и они особенно склонны к дефектам. Такие дефекты, как газовые раковины, шлаковые включения, неспаи и коробление, при определенной технологии мог-ут быть исправлены. Для исправления коробления [c.382]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

Одно из важнейщих явлений, осложняющих процесс формирования отливки,— это усадка металлов и сплавов при их охлаждении. На различных этапах процесса она проявляется по-разному и, как правило, приводит к образованию различных дефектов отливок. При затвердевании усадка — причина появления усадочной рыхлоты и пористости, а также образования горячих трещин. При охлаждении затвердевшей отливки усадка — причина возникновения остаточных напряжений, которые вызывают коробление отливок и, в ряде случаев, образование холодных трещин. [c.166]

Бракованной называют такую отливку, которая имеет хотя бы один недопустимый по техническим условиям дефект. Стандарт классифицирует дефекты по следующим группам. К первой группе (рис. 12.19, А)относятсядефекты размеров формы и массы, такие как недоливы 7 и 2, перекосы 3 w 4, коробление, подутлости. Ко второй группе (рис. 12.19, б) относят пригар 5, нечеткий отпечаток 6, ужими-ны 7 и заливы 8. Третья группа (рис. 12.19, в) включает дефекты тела отливки усадочные раковины 9, 10, усадочную пористость 11, газовую пористость 12. К четвертой группе (рис. 12.19, г) относятся шлаковые включения 13... 15. [c.233]

Горячая сварка чугуна. Процесс основан на использовании предварительного подогрева (общего или местного) детали (отливки) для повышения равномерности нагрева металла и уменьшения скорости его остывания. Этнм достигается уменьшение коробления детали в процессе сварки, снижение вероятности появления трещин, а также структур отбела и закалки при расположении дефекта в замкнутом контуре. [c.98]

НОЙ массы. Получаемые в пресс-формах модели из легкоплавких масс должны точно воспроизводить конфигурацию отливки, иметь точность в размерах а пределах 0,2 мм. Не допускается коробление и наличие трудноисправимых дефектов на поверхности. [c.399]

Клозетные напольные чаши (рис. 105) отливают из серого чугуна СЧОО. Козырек 2 с патрубком отливают отдельно от корпуса чаши. Поверхность отливки чаши должна быть хорошо очищена от земли и не иметь раковин, трещин и шлаковых включений. Такие дефекты, как раковины, могут быть заварены чугуном на заводе-изготовителе. Края бортов отливки должны быть ровными и не иметь заусенцев. Коробление бортов чаши допускается не более 3 мм. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...