Коробление сечения

Задача о кручении бруса некруглого поперечного сечения не может быть решена методами сопротивления материалов в связи с тем, что гипотеза неизменности плоских сечений (гипотеза Бернулли) в данном случае неприменима. При деформации бруса происходит коробление сечения в результате неодинакового смещения его точек вдоль оси. Кроме того, задача весьма усложняется тем, что для некруглого сечения величина напряжения в точке зависит не от одной координаты (р), а от двух х и у). [c.239]

Например, закалка в воде требует, чтобы были приняты меры против сильного коробления при конструировании следует избегать острых углов и резких переходов сечений и т. д. [c.412]

Охлаждающие среды для закалки. Охлаждение при закалке должно обеспечивать получение структуры мартенсита в пределах заданного сечения изделия (определенную прокаливаемость) и не должно вызывать закалочных дефектов трещин, деформаций, коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях. [c.204]

Ступенчатая закалка (рис. 9,5, кривая 3) производится быстрым погружением нагретых деталей в соляную ванну с температурой немного выше мартенситной точки. После небольшой выдержки для выравнивания температуры по всему сечению изделия охлаждаются на воздухе до обычной температуры. При ступенчатой закалке возникают меньшие внутренние напряжения, а также меньшее коробление и поводка. Этот способ применяют только для закалки мелких изделий из углеродистых сталей, поскольку для крупных изделий скорость [c.119]

Анализ данных показывает, что наиболее рациональны трубчатые тонкостенные сечения. Столь же рациональны и коробчатые тонкостенные сечения. Однако следует заметить, что при проектировании тонкостенных трубчатых и коробчатых сечений необходимо предусматривать постановку диафрагм (ребер жесткости) на определенных расстояниях по длине стержня. Эти диафрагмы препятствуют появлению местных деформаций (короблений стенок). Наименее рациональны сплошные прямоугольные сечения. [c.517]

При изготовлении литых заготовок маховиков, шкивов, зубчатых колес возникновение коробления и трещин связано с различной скоростью охлаждения обода, ступицы и спиц. Если обод массивный и охлаждается медленнее спиц, в нем возникают значительные растягивающие напряжения, которые могут привести к потере цилиндрической формы. Если обод тоньше спиц, он кристаллизуется раньше и в спицах вблизи обода могут появиться трещины. Если раньше кристаллизуются спицы, трещина может возникнуть в ободе. Если соотношение сечений обода и спиц выбрано так, что кристаллизация происходит одновременно, а ступица охлаждается медленнее, то трещины могут появиться в спицах около ступицы. [c.79]

Сечение детали должно быть по возможности симметричным. Большая асимметрия может привести при закалке к значительной деформации и даже к разрушению детали. Вследствие несимметричного сечения деталь при закалке сильно коробится. Коробление можно уменьшить, усилив тонкую сторону профиля и ослабив массивную (рис. 24). [c.211]

Волокнистая структура фторопласта-4 затрудняет относительное перемещение частиц, поэтому при прессовании изделий сложной формы часто возникает перемещение материала. При спекании таких изделий частички стремятся вернуться к своей первоначальной форме, что вызывает коробление изделий и появление трещин. Из этого следует, что при изготовлении деталей из фторопласта-4 необходимо стремиться к созданию наиболее простых форм этих деталей, Изготовление изделий с переменным сечением часто сопряжено й получением брака. [c.33]

При тонких сечениях заготовки подвержены короблению [c.356]

Одновременно следует избегать в заготовках слишком тонких сечений, ведущих к их короблению при удалении из штампа, а также при обрезке заусенца и требующих их правки перед механической обработкой. [c.509]

При ремонте арматуры иногда возникает необходимость восстановить герметичность фланцевого соединения, нарушенную в процессе эксплуатации. Уплотнительные поверхности фланцев деформируются под влиянием напряжений, вызванных затягом соединения, термических напряжений, вызываемых перепадом температур по сечению фланца, ползучестью материала при высоких температурах и теплосменами — нагревом и охлаждением оборудования. В результате коробления фланцев нарушается равномерное зажатие прокладки между уплотнительными поверхностями и соединение начинает пропускать рабочую среду. Уплотнительные поверхности фланцев могут подвергаться коррозии и эрозии под действием струи пара или воды. На фланцах также могут образоваться вмятины и забоины в результате небрежного отношения при транспортировании арматуры. [c.282]

При проектировании деталей следует предусматривать равномерность сечений стенок литых деталей, сохраняя необходимую расчетную прочность. Неравномерность стенок приводит к короблениям, которые вызываются остаточными напряжениями, возникающими вследствие неравномерного затвердевания металла и сопротивления формы. Как правило, неравномерность сечений и отсутствие плавных сопряжений стенок деталей приводят к образованию усадочных раковин и других дефектов. [c.168]

При проектировании литых деталей следует предусматривать ребра жесткости, которые иногда позволяют уменьшить сечение детали при сохранении ее прочности, снизить внутренние напряжения в местных сопряжениях стенок различного сечения, а также предотвратить коробление и образование трещин (фиг. 59). [c.172]

Фиг. 3. Различные виды изменения формы сортиментов 1 — растрескивание бревна 2— поперечное коробление досок коробление бруска с годовыми слоями по диагонали сечения 4 — продольное коробление рейки в форме выгиба 5 — то же в форме перекручивания.

Главнейшие мероприятия в этом направлении следующие 1) наложение поперечных швов ранее продольных, 2) наложение длинных швов обратноступенчатым способом, 3) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению, 4) выполнение многослойных швов большой толщины по методу горки или каскада , -5) применение скользящей сборки (без закрепления прихватками) толстостенных сосудов, допускающей свободное перемещение деталей при сварке, 6) применение жёстких рамок, распорок и иных закреплений при сварке, препятствующих короблению и изгибам, 7) ведение сварки на повышенных режимах для ускорения процесса, [c.467]

Коробление после сварки лёгких стержневых элементов несимметричного сечения уничтожается правкой их на прессах. [c.467]

Поковка устанавливается на три точки опоры I, 11 и III (фиг. 447) коробление поковки в сечении ЬЬ относительно сечения аа замеряется глубомерами с рычажной передачей (фиг. 427, б), в остальных точках—глубомерами с рычажной передачей(фиг. 427, в. [c.450]

При проверке перпендикулярности в одном сечении, например фланцев, относительно осей," получающих коробление при обрезке заусенца в заранее известном направлении [c.450]

Режущая часть. Режущая часть /j, выполняющая основную работу по нарезанию резьбы, должна быть по возможности короткой. Малое значение 1 способствует 1) уменьшению удельного давления резания из-за снятия стружек более крупного сечения 2) уменьшению крутящего момента во всех случаях за исключением только нарезания гаек небольшой высоты 3) уменьшению сил трения и защемления стружки, а также опасности заклинивания и поломки метчика 4) снижению машинного времени при нарезании резьбы метчиком 5) экономии материала и удешевлению обработки метчика 6) уменьшению коробления метчика при термической обработке. [c.352]

Коробление стальных деталей является результатом неравномерности нагрева и охлаждения вследствие различной толщины сечений или прогиба под влиянием собственного веса при высоких температурах. [c.481]

Для устранения коробления деталей, особенно сложной конфигурации или с резкими переходами по сечению, применяются постепенный нагрев под закалку, изоляция тонких [c.481]

Толщина сечений во всех частях детали должна быть одинакова. Неравномерность толщины стенок вызывает коробление или разрыв детали в местах переходов от тонкого сечения к более толстому. [c.54]

Для устранения или уменьшения усадочных напряжений и деформаций применяются а) наложение поперечных швов раньше продольных б) наложение длинных швов обратноступенчатым способом в) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению г) выполнение многослойных швов при сварке больших толщин методом горки или секциями (фиг. 31) д) скользящая сборка (без закрепления прихватами) толстостенных сосудов, допускающих свободные сдвиги деталей при сварке е) жесткие рамки, распорки и иные закрепления, препятствующие короблению и изгибу свариваемых деталей ж) ведение сварки на повышенных силах тока толстыми электродами для ускорения процесса з) предварительные деформации в сторону, обратную ожидаемым усадочным деформа- [c.248]

При наборе делянок (брусков, планок, досок) для соединения щитов по ширине (фиг. 29) необходимо учитывать расположение годовых слоев наименьшее коробление получается при изготовлении [цитов из делянок радиального распиливания. Расположение годовых слоев на торцевой поверхности поперечного сечения должно производиться в елочку . [c.616]

Приведённые в 67 формулы для расчёта на кручение стержней некруглого профиля относятся к случаю так называемого свободного кручения. Под свободным, нестеснённым кручением разумеется такой вид кручения, при котором элементы скручиваемого стержня (1е испытывают изгиба. Опытные и теоретические исследования показывают, что если условия закрепления и нагружения стержня таковы, что не создаётся препятствий свободной депла-нации (т. е. короблению) сечений, то изгиба при кручении не происходит. [c.529]

Недостатки объемной закалки коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость) ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. значения s в табл. 8.8). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охла>аде1шя не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений дегали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая закалка дает пониженную твердость. [c.143]

Углеродистые качественные стали со средним содержанием углерода применяют для деталей относительно небол 1 иих сечений, подвергаемых термической обработке до средней твердости. Для них целесообразны 110в< рхностные термические и химико-термические обработки, обеспечивающие малое коробление. Детали бoльнJИX сечений из углеродистых сталей не прокаливаются. Объемная закалка до высокой твердости мелких деталей из у леродистых сталей возможна, но она вызывает значительные их деформации, а иногда и появление трещин, поэтому ее применяют только для деталей простой конфигурации. [c.32]

На рис. 4.12 утрированно показано коробление тавровой сварной балки. Сварной шов, сокран.1,аясь при остывании, но длине выгибает балку выпуклостью вверх и, сокращаясь в поперечном направлении, выгибает полку в поперечном сечении выпуклостью вниз. [c.69]

Достоинства сварных соединений, выполненных дуговой сваркой герметичность, технологичность и невысокая стоимость (малая трудоемкость процесса сварки, простога конструкции сварного шва, возможность автоматизации процесса сварки и др.) масса сварных конструкций па 20... 25% меньше массы клепаных, что достигается часгичным или полным устранением дополнительных деталей (накладок, косынок и т. п.), отсутствием выступающих массивных головок заклепок и лучшим использованием металла, так как нет отверстий под заклепки, ослабляющих рабочее сечение детали. Недостатки коробление деталей из-за неравномерного [c.46]

Роль внутренних напряжений не сводится, однако, только к определению жизнеспособности пленочных структур и адгезионных соединений. При нанесении пленки на одну сторону подложки последняя оказывается нагруженной внутренними напряжениями несимметрично относительно среднего сечения АА (рис. 2.22, а). Если подложка не особенно толстая, а уровень напряжений в пленке достаточно высокий н сама пленка не очень тоно кая, то под действием силы F = Овн пл подложка может испытывать замет-кое, а иногда чрезмерно высокое коробление, изгибаясь в сторону пленки, когда в ней действуют напряжения растяжения (рис. 2.22, б), и в противоположную сторону, когда в пленке действуют напряжения сжатия (рис. 2.22, в). [c.88]

Причиной коробления длинных заготовок является неравномерное охлаждение толстых и тонких сечений. Те части заготовки, которые вследствие своей толщины охлаждаются медленее, будут вогнутыми, а части, которые охлаждаются быстрее, будут выпуклыми (фиг. 395). [c.482]

Детали из пластмасс не должны иметь острых (не притупленных) углов и кромок за исключением тех, которые образуются сопряженными элементами прессформы, так как они не только увеличивают стоимость пресс-формы, но и вызывают ухудшение эксплуатационных качеств деталей (фиг. 545). В некоторых случаях целесообразно постепенное утолщение стенок в углах с целью повышения их прочности (фиг. 546). Резкие переходы в сечениях деталей могут привести к их короблению, а в некоторых случаях и к образованию трещин за счет неравномерных усадочных напряжений (фиг. 547). [c.561]

Конструктивные формы деталей, исключающие опасность коробления и появления трещин, изображены на фиг. 547, б. Равностенность сечений, [c.561]

При проверке перпендикулярности в одном сечении, например фланцев, получающих при обрезке заусенца коробление в заранее известном напраглении [c.403]

Приведем некоторые известные нам примеры необратимого формоизменения при теплосменах. Впервые с этим явлением нам пришлось встретиться при изучении причин деформации кессонов шахтных плавильных печей. Кессон представляет собой сварную металлоконструкцию из малоуглеродистой стали в виде закрытой коробки длиной около 4 м, шириной 60 см и высотой 15—25 см. В условиях эксплуатации его внутренний объем заполнен проточной водой, за счет чего осуществляется охлаждение. Поставленные вертикально в ряд кессоны образуют пространство (в виде параллелепипеда), внутри которого идет плавка руды. Действующие внешние нагрузки (собственный вес, давление руды) по отношению к параметрам поперечного сечения кессона совершенно незначительны. Несмотря на это, в эксплуатации наблюдалась весьма значительная деформация, нарастающая во времени. Общий прогиб кеосопа достигал иногда полуметра (рис. 114), при этом отмечалось сильное коробление передней обращенной в печь стенки (рис. 115). Интенсивная деформация приводила к образованию р азрывов как по передней, так и по задней стенке кессона. [c.212]

Для одного и того же назначения изделия можно сделать деталь простой и сложной формы. Чем сложнее форма детали, тем вероятнее появление в ней деформации под влиянием температурных воздействий. Это в равной мере справедливо для керамических, пластмассовых и металлических деталей. В деталях сложной формы следует ио возможности соблюдать постоянную толщину стенок в любом сечении. Неравные толщины стенок детали и различные утолщения часто приводят к возникновению больших внутренних напряжений, ведущих к короблению и трещинам. У симметричных деталей легче избежать внутренних на-прял<ений, поэтому и деформация их меньше. Рекомендуется избегать резких переходов одно йилоскости конструкции в другую, желательно использовать плавные, мягкие переходы линий. [c.123]

При конструировании деталей и прессформ необходимо учитывать также следующее толщину сечений во всех частях детали принимать по возможности одинаковой и не более 10—12 мм-, избегать резких переходов между сечениями различной толщины соблюдать рекомендуемые соотношения между высотой деталей и толщиной стенок (табл. 30), толщина стенок в углах должна быть не менее 0,8 мм и на 0,5—1,0 мм больше толщины сопрягаемых участков в целях упрочнения плоских деталей и предотвращения их коробления целесообразно предусматривать ребра жесткости, не допуская их расположения по замкнутому контуру, и т. п. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...