Коробление при закалке

Хромистые стали имеют сравнительно низкую вязкость сердцевины, склонны к росту зерна при длительной цементации и короблению при закалке. [c.179]

Изменение магнитных свойств для сталей с разным содержанием углерода и различной термической обработкой приведено на рис. 151. Наилучшие свойства получаются в сплаве, содержащем 0,8% С после закалки, оптимальная температура закалки 780—850° С, закалка производится в воду или масло. Для получения наилучших магнитных свойств сталь необходимо закаливать в воду, но такая обработка приводит к растрескиванию и короблению. При закалке в масло эти дефекты не возникают, но сталь не прокаливается, и полу- [c.212]

ХГС Измерительные инструменты, для которых повышенное коробление при закалке особенно недопустимо [c.30]

ХВГ Измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, специального назначения фрезы, плашки и другие специальные инструменты [c.32]

Закалка из цементационного ящика, дающая структуру твёрдого слоя с остаточным аустенитом (в высоколегированных сталях), хорошо сопротивляющуюся контактным напряжениям. При закалке из ящика следует применять стали, которые не становятся крупнозернистыми при температуре науглероживания. Недостаток этого вида термообработки состоит в повышенном короблении при закалке с высокой температуры (которую можно несколько снизить путём охлаждения в ящике до Л з). [c.319]

Для повышения твёрдости поверхностного слоя зубьев зубчатки из среднеуглеродистой стали обычно подвергаются цианированию. Цианированные зубчатые колёса значительно дешевле цементованных. В связи с тем, что при цианировании может быть получен твёрдый слой лишь небольшой толщины (0,1 — 0,2 мм), шлифовать зубья после цианирования недопустимо. Поэтому необходимо принимать меры для уменьшения коробления при закалке, как-то а) производить закалку в штампах [c.320]

Благодаря высокому содержанию хрома окалинообразование и коробление при закалке весьма незначительны и доводочные операции чаще всего не требуются. [c.180]

Измерительный инструмент, для которого недопустимо повышенное коробление при закалке Режущий инструмент для обработки весьма твердых металлов с небольшой скоростью резания, гравировальные резцы [c.205]

Назначение. Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки и другого вида специальный инструмент, холодновысадочные матрицы н пуансоны, технологическая оснастка. [c.422]

ХВГ 255 Измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки [c.104]

Сталь с зернистым цементитом менее склонна к перегреву, трещинам и короблению при закалке (табл. 9.4). [c.190]

ХВГ — для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки [c.326]

Для получения высоких механических свойств полуфабрикатов и деталей из этих сплавов охлаждение при закалке проводят в воде с температурой не выше 40 °С. Для снижения закалочных напряжений и коробления при закалке массивных, сложных по конфигурации деталей и полуфабрикатов из сплавов АК6 с толщиной стенки [c.656]

Для уменьшения коробления при закалке рекомендуется применять промежуточные подогревы (см. табл. 2 и 7). При медленном нагреве защитного упаковочного материала промежуточные подогревы можно исключить. [c.733]

Термическая обработка колеса изменяет расположение зоны касания, полученной после нарезания. Малое колесо обычно подвергается большему короблению при закалке, чем большое колесо, из-за чего зона касания перемещается по направлению к тому или другому концу в зависимости от размера колеса, направления зубьев (правое или левое), формы боковой поверхности (вогнутая или выпуклая). [c.890]

Марганец повышает прокаливаемость стали. В сочетании с хромом уменьшает коробление при закалке. Увеличивает склонность стали к перегреву. [c.14]

ХВГ Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке особенно недопустимо резьбовые калибры. протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки и другие виды специального инструмента [c.29]

При вырубке деталей сложной формы, вырубке крупных деталей или деталей малой ширины при большой длине и острых углах применяют разрезные матрицы типа в. Разрезание матрицы облегчает ее изготовление и доводку, устраняет коробление при закалке. [c.112]

Для повышения твердости поверхностного слоя зубьев зубчатки из среднеуглеродистой стали обычно подвергают цианированию. Цианированные зубчатые колеса значительно дешевле цементованных. В связи с тем, что при цианировании обычно получается твердый слой лишь небольшой толщины (0,1 — 0,3 мм), шлифовать зубья поело цианирования недопустимо. Поэтому необходимо принимать меры для уменьшения коробления при закалке, как-то а) производить закалку в штампах б) применять мелкозернистую сталь и обеспечивать предварительной термообработкой однородную структуру ее перед закалкой в) выполнять зубчатки простыми по форме, не допуская резких изменений в толщине поперечных сечений г) избегать закалки в воде. [c.153]

В случае применения двухслойного металла из легированной стали изготовляется только режущая часть ножа, которая составляет не более 8—12% от общего его веса, а основа — из малоуглеродистой стали, что приводит к меньшему короблению при закалке, облегчению правки и уменьшению поломок. [c.43]

При закалке плоских тонких деталей (дисковых пил, дисковых фрез) коробление почти неизбежно даже при тщательном выполнении всех правил нагрева и охлаждения. Поэтому рекомендуется такие детали и инструменты закаливать в специальных приспособлениях нагретая деталь вкладывается в такое приспособление, быстро в нем зажимается и вместе с ним погружается в закалочный бак. Твердость при таком способе закалки получается, правда, несколько меньшей, но зато коробление практически отсутствует. При массовом изготовлении деталей или инструментов, склонных к короблению при закалке, применяются специальные закалочные прессы, в которых охлаждение закаливаемых деталей происходит в зажатом состоянии, исключающем их деформацию (коробление). Такие закалочные прессы применяются для закалки конических шестерен, автомобильных коленчатых, кулачковых и карданных валов, задних полуосей, сельскохозяйственных кос, ленточных пил и рессор. [c.144]

Применение закалочных прессов и машин обеспечивает более равномерное охлаждение деталей, а следовательно, позволяет уменьшить деформацию и коробление при закалке. Кроме того, они дают возможность осу- [c.271]

Во избежание коробления при закалке в воде рекомендуется через поду пропускать воздух, а в воду насыпать твердые частицы (песок, карбиды и Др.). т. е. закалку вести во взвеси барботированных частиц. [c.183]

Скорости охлаждения при закалке оказывают большое влияние на степень распада твердых растворов 7 -> -фаза или у N i AI (см. рис. 38 и 47), поэтому, когда требуется высокая пластичность, следует применять более быстрое охлаждение. В целях устранения коробления при закалке в воде используют продувание поздуха через воду, в которую насыпаны частицы твердых тел. [c.230]

Для изделий из углеродистых сталей, склонных к короблению, при закалке в воде применяются 50%-ный раствор NaOH, обеспечивающий высокую скорость охлаждения в перлитном интервале температур и замедленное охлаждение в области температур мартенситного превращения. [c.131]

Режущий и измерительный инструмент, не допускающий коробления при закалке (длинные метчики), резьбовые калибры, протяжки Молотовые штампы паровых и падаюнщх молотов [c.203]

Тонкая фреза из стали, со,держа1чсй 1 % С, испытывает коробление при закалке в воде. Какой метод закалки следует при.менить,чтобы избежать коробления [c.227]

Режущие и измерительные инструменты, в том числе крупных сеченнн, для которых повышенное коробление при закалке недо-пустнмо (протяжки, длинные л4етчнки и развертки, плашки, резьбовые калибры деревообрабатывающий инструмент ножи для бумажной промышленности холодновысадочные матрицы и пуэисоны) [c.606]

Конструкционные стали 141, 326 Контролируемые атмосферы 218 Концентрационный треугольник 108 Координационное число 14 Коробление при закалке 235 Коэрцитивная сила 412 Красноломкость 139 Красностййкость 376 Кремний в стали 138, 315 [c.496]

Окончательная термическая обработка нормалей обычно включает улучшение (отпуск на заданную твердость), цианирование или нитроцементацию с последующим отпуском также на требуемую твердость, либо изотермическую закалку с отпуском. Последнюю используют обычно для мелких малоснммстрич-ных деталей и деталей автомобильной кузовной арматуры из-за повышенной склонности их к короблению при закалке или повышенных требований к их конфигурации и размерам. [c.546]

При 10%-ном водном растворе едкого натра или поваренной соли скорость охлаждения стали в области трооститных превращений (600—500° С) больще скорости охлаждения в пресной воде в 2 раза. В области мартенситных превращений (ЗЙО — 200° С) соленая и пресная вода охлаждает одинаково. Это преимущество водных растворов солей используется в практике термической обработки. Чтобы-уменьшить коробление при закалке инструмента из сталей У10, У12, водные растворы обычно подогревают до 30° С. [c.33]

Известно, что при ТО деталей, имеющих малую жесткость, проблема коробления — одна из технически сложно решаемых. Легирование в этом случае малоэффективно, хотя сталь ЭХС специально разработана для длинномерного инструмента и обладает меньшей склонностью к короблениям при закалке. Далеко не для всяких изделий ТО в подвешенном состоянии дает необходимую стабильность формы. Искажение формы нежестких деталей при обычной ТО значительное, что требует правки изделий, ухудшающей свойства и порождающей нестабильность формы в процессе эксплуатации. Кроме того, поводки при ТО характеризуются большой нестабильностью, что делает процесс ТО в этом отношении неуправляемым. Только технология ТЦО позволяет устранить отмеченные недостатки. [c.122]

Марка ХВГ — для измерительных и режущих инструментов, для которых повышепное коробление при закалке особенно недопустимо для резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток. [c.51]

Штампы изготавливаются из сталей марок ХВГ, Х12М или Х12Ф, отличающихся высокой износоустойчивостью и минимальным короблением при закалке инструмента (закалка верхней части матриц на твердость. с = 56—58, нижней части—т/ с = 60— 62, пуансона—Яс = = 58—60). Наиболее сложным и ответственным является изготовление пуансона, имеющего сложную форму резонаторных систем и требующего I класса точности с отшлифованной и отполированной до зеркального блеска поверхностью. [c.370]

Для изделий из углеродистых сталей, склонных к короблению при закалке в воде, рекомендуется применять 40— 50-ный раствор МаОН, обеспечивающий высокую скорость охлаждения в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение при температурах мартенситного превращения. Закалка в 40—50%-ном растворе ЫаОН сводит до минимума деформации изделия, позволяет получить равномерную твердость и чистую от окалины поверхность за счет интенсивного отделения ее в процессе охлаждения. Повышение температуры до 90—100° С практически не снижает закалочной способности 50%-ного раствора ЫаОН. [c.540]

X р о м в инструментальных сталях является основным легирующим элементом. В соединении с углеродом он образует мелкие карбиды, которые равномерно распределяются в стали, повышают режущие свойства инструмента. Хром увеличивает прочность и нрока-ливаемость стали, что особенно важно при изготовлении крупных инструментов. Хром повышает твердость и износоустойчивость инструментов, а в сочетании с марганцем уменьшает их коробление при закалке. [c.13]

Из приведенных в табл. 27 сталей хромоникельмолибденоеая сталь 12Х2НЗМА обладает очень высокой прокаливаемостью и способна закаливаться на воздухе. Сталь 12Х2НЗМА применяется для изготовления крупных высоконагруженных деталей, не допускающих коробления при закалке. Сталь отличается малой склонностью к росту зерна аустенита, благодаря чему осо бенно пригодна для ответственных цементуемых деталей. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...