Закалка деформация и коробление

Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию. [c.415]

К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке стали, относятся трещины в изделии — внутренние или наружные, деформации и коробление. [c.219]

Поверхностная закалка по сравнению с обычной закалкой обеспечивает минимальную деформацию и коробление. Однако в ряде случаев последние могут иметь значительную величину (при закалке длинных валов, коленчатых валов, гильз цилиндров, колец и т. д.). Уменьшения величины деформации и коробления достигают путем осуществления следующих мероприятий [c.94]

Пример 3. При закалке конических шестерён со спиральным зубом из легированной цементуемой стали происходят деформация и коробление зубьев, что усложняет подбор пар шестерён (ведущей и ведомой) по сопряжению рабочих поверхностей и выводит их в окончательный брак. Установление закономерности в деформации и короблении зубьев (для данной марки и данной степени прокаливаемости стали, при строго идентичных режимах операций термообработки) позволяет путём предварительного искажения профиля зубьев при их нарезании на станках получать после цементации, закалки и отпуска требуемые размеры элементов зуба и профиль. [c.482]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

Благодаря большей прокаливаемости и закалке в масле, что уменьшает деформацию и коробление инструмента, низколегированные стали используются для изготовления инструмента большой длины и крупного сечения [c.189]

Увеличение удельного объема при образовании мартенсита является одной из основных причин возникновения при закалке больших внутренних напряжений, вызывающих деформацию и коробление изделий, а также появление закалочных трещин. [c.439]

На долю углеродистых сталей приходится 80 % от общего объема. Это объясняется тем, что углеродистые стали дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием и давлением они значительно превосходят легированные стали. Однако углеродистые стали менее технологичны при термической обработке. Из-за высокой критической скорости закалки углеродистые стали охлаждают в воде, что вызывает значительные деформации и коробление деталей. Кроме того, для получения одинаковой прочности с легированными сталями их следует подвергать отпуску при более низкой температуре, поэтому они сохраняют более высокие закалочные напряжения, снижающие конструкционную прочность. [c.243]

Если в ходе термической обработки необходимо достигнуть наименьшего коробления, например при закалке вырубных штампов, измерительного инструмента и т. д., то скорость охлаждения должна быть только такой, которая не вызывает большой разности температур, так, что в детали не возникнут достигающие предела текучести или еще большие напряжения, т. е. остаточные объемные деформации и коробление. В ходе отжига и термической обработки, предшествующей операции окончательной обработки путем снятия стружки, когда деформация имеет наименьшее значение и не вызывает особенных забот, слишком медленный нагрев экономически нецелесообразен. [c.146]

Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими эле- [c.42]

Образование трещин обычно наблюдается при температурах ниже 75—100°, когда мартенситное превращение охватывает значительную часть объема стали. Для предупреждения образования трещин при конструировании деталей необходимо избегать резких выступов, заостренных углов, резких переходов от тонких сечений к толстым следует производить замедленное охлаждение в зоне образования мартенсита (закалка в масле, в двух средах, ступенчатая закалка), В тех случаях, когда напряжения не вызывают появления трещин, они могут вызвать деформацию и коробление деталей. Трещины являются неисправимым браком, коробление же можно устранить последующей рихтовкой или правкой. [c.144]

Использование индукционного нагрева позволяет сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [c.241]

Применение закалочных прессов и машин обеспечивает более равномерное охлаждение деталей, а следовательно, позволяет уменьшить деформацию и коробление при закалке. Кроме того, они дают возможность осу- [c.271]

Деформация и коробление изделий, а также трещины в них являются следствием изменений внутренних напряжений в стали при закалке. [c.135]

Для предотвращения деформаций и коробления необходимо обеспечить медленное охлаждение в интервале мартенситного превращения путем ступенчатой и изотермической закалок, закалки [c.80]

Для уменьшения деформаций и повышения качества цементированного слоя можно проводить поверхностную закалку зубьев цементированных шестерен токами высокой частоты. В этом случае благодаря нагреву тонкого поверхностного слоя деформация и коробление будут незначительными. [c.216]

Нитроцементация - процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840+860 °С в газовой смеси необработанного природного газа и аммиака. После нитроцементации проводятся закалка и отпуск. Нитроцементации обычно подвергаются детали сложной конфигурации, склонные к короблению. Преимущества этой обработки перед цементацией - более низкая температура процесса меньшая толщина слоя меньшие деформации и коробления деталей повышение сопротивления износу и коррозии. [c.463]

Деформация и коробление изделий при закалке в основном зависят от химического состава стали скорости охлаждения характера закалочной среды равномерности прогрева веса и конфигурации изделия температуры закалки способа нагрева (печь, ванна, электролит, т. в. ч.) исходной структуры перед закалкой способа погружения детали в охладитель. [c.779]

Деформация и коробление изделий при закалке в основном зависят от [c.1057]

Высокая прочность сталей достигается совмещением мартенситного превращения и старения мартенсита. После закалки на воздухе образуется безуглеродистый железоникелевый мартенсит, отличающийся высокой пластичностью (8 = 18...20% = 70...80%) и вязкостью (КСи = 2,0...2,5 МДж/м ). В закаленном состоянии стали сравнительно легко обрабатываются давлением, резанием, хорошо свариваются. Они обладают неограниченной прокаливаемостью и незначительной деформацией и короблением. [c.371]

НЦ более технологична, чем цементация. При ее проведении не требуется подстуживания перед закалкой, увеличивается прокаливаемость слоя, снижаются деформация и коробление деталей. Время технологического цикла сокращается на 50%. [c.382]

Легированные инструментальные стали меньше чувствительны к перегреву, имеют большую прокаливаемость и позволяют проводить охлаждение при закалке в масле, что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Поэтому из легированных сталей изготавливают инструменты сложной формы с большим отношением длины к диаметру (например, протяжки). [c.236]

Дефекты при закалке. В процессе нагрева под закалку и при закалке могут появляться следующие дефекты трещины, деформация и коробление, обезуглероживание, мягкие пятна и низкая твердость. [c.84]

Неправильно проведенная закалка может вызвать различные дефекты. Наиболее распространенные из них недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности и, наконец, коробление, деформации и трещины. [c.306]

Анизотропия деформации усиливается с увеличением количества карбидов и степени их полосчатости в структуре. Естественно, что в этих случаях последующий отпуск ие устраняет анизотропии деформации и коробления, созданных закалкой, Уменьшение размеров при отпуске для большинства сталей (за исключением малоизменяющих размеры при закалке) существенно меньше прироста, полученного при закалке (табл. 8). [c.385]

Правильный выбор режимов термической обработки после насыщения углеродом или углеродом и азотом поверхностного слоя является вторым важнейшим условием формирования окончательной структуры и свойств деталей. Все виды режимов термической обработки, проводимой после цементации или нитроцементации, целесообразно разделить на две группы с непосредственной закалкой и закалкой с повторного нагрева. Первая технология предпочтительна для снижения деформации и коробления детали, и ее обычно используют для валов и шестерен с крайне ограниченным (после термической обработки) объемом обработки резанием (хонинг отверстий, шлифование шеек под подшипники и т. д.). Промежуточную термическую обработку и закалку с повторного нагрева используют обычно для высоколегированных сталей, в частности, с высоким содержанием никеля (до 5%). Сюда относятси особо ответственные детали рулевого управления и передней подвески (вал сошки руля, передние полуоси и др.). [c.538]

Высокочастотная поверхностная закалка позволяет уменьшить деформации и коробление изделий. Деформации возникают в результате теплового расширения и объемного изменения при фазовых превращениях. Коробление характеризуется изменением размеров и формы изделия. Наибольшее коробление наблюдается при односторонней поверхностной закалке плоских деталей. Закалка рабочих поверхностей зубьев шестерен и впадин может вызвать коробление венца шестерни. Причинами коробления являются отсутствие вращения цилиндрических деталей при нагреве и охлаждении, иеодно-родность их нагрева в местах разъема индукторов и токопроводов, неправильное центрирование деталей в индукторе, биение центрвв и патрона станка и др. [c.62]

ДостоинстБом углеродистых сталей являются дешевизна, невысокая твердость и хорошая обрабатываемость резанием и давлением в отожженном состоянии. Однако углеродистые стали имеют и недостатки небольшой интервал закалочных температур и необходимость закалки с охлаждением в воде или водных растворах щелочей (солей), что усиливает деформацию и коробление инструмента и вызывает даже образование трещин. Поэтому инструменты сложнойформы с резкими переходами и большим соотношением длины к диаметру не изготовляют из углеродистой стали. [c.307]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стал (табл. 19) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и притодн , только для резания относительно мягких материалов с небо.льшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200 —250 С. Легированные ста.ли но сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструме тты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступепчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление хтнструмента. Низколегированные [c.309]

Инст1рументальиые легированные стали (повышенной прокаливаемости) закаливают, как правило, в масле, что уменьшает опасность образования треши , деформации и коробления. Это имеет важное значение для инструментов сложной формы. Стали с небольшим содержанием легирующих элементов, так же как и углеродистые стали, подвергают закалке в воде. [c.140]

Крупные недостатки их узкий интервал закалочных температур и необходимость закалки с охлаждением в воде или водных растворах щелочей (солей), что усиливает деформацию и коробление инструмента и способствует образованию трещин. Поэтому инструменты сложной формы с резкими переходами и большим соотношением длины к диаметру из углеродистых сталей не изготавливают. Стали проходят закалку и низкий отпуск (HR 60—63). [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...