Запрессовка с применением

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе [c.250]

В зависимости от величины натяга, конструктивных размеров деталей и технологических возможностей производства соединения могут быть получены следующими методами 1) запрессовкой деталей на прессах 2) запрессовкой с помощью приспособлений и ударного воздействия на них молотка или кувалды 3) запрессовкой с применением винтовых приспособлений 4) посадкой при помощи нагрева охватывающей детали 5) посадкой путем охлаждения охватываемой детали 6) комбинированной посадкой нагревом охватывающей и охлаждением охватываемой деталей 7) запрессовкой с применением вибраций 8) запрессовкой с применением масла, подаваемого в зону контакта сопрягаемых поверхностей под высоким давлением. [c.483]

Новый технологический процесс запрессовки может быть рекомендован для посадки крупных подшипников качения, длинных и тонких втулок, шестерен и т. д. Распрессовку и запрессовку с применением масла под давлением следует рекомендовать для соединений с номинальным диаметром 100 мм и выше, хотя в некоторых случаях они целесообразны и при меньших диаметрах. [c.492]

Запрессовка с применением масла под давлением имеет существенное преимущество, так как сопрягаемые поверхности соединяемых деталей не подвергаются износу. При этом вал предварительно запрессовывают во втулку на глубину, обеспечивающую перекрытие отверстия, через которое масло поступает в распределительную канавку. После этого в соединение подают масло под давлением, запрессовывая деталь. [c.266]

Наиболее качественными, производительными и экономичными являются способы запрессовки с применением нагрева или охлаждения. При применении этих способов точность соединения с натягом зависит от скорости и температуры нагрева (охлаждения), а также от среды, в которой производится запрессовка. [c.225]

Прочность сопряжений, полученных запрессовкой с применением вибраций, создаваемых механическим эксцентриковым вибратором, приблизительно в 1,6 раза выше прочности аналогичных сопряжений, полученных запрессовкой при статическом давлении [68], что объясняется повышением предела текучести металла при воздействии динамических нагрузок. [c.226]

Прочность сопряжений, полученных запрессовкой с применением крутильных ударных импульсов, приблизительно равна прочности сопряжений, полученных при статическом усилии. При запрессовке этим методом часто наблюдается перекос сопрягаемых деталей. [c.226]

Штифты устанавливают в глухие отверстия одним из трех способов до упора в кромку развернутой части отверстия (рис. 220,/) до упора в днище отверстия (рис. 220,//) запрессовкой с применением мерной втулки (рис. 220,///), обеспечивающей заданную высоту свободного конца штифта. Последний способ предпочтителен его применяют яри запрессовке штифтов в сквозные отверстия. [c.102]

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

Автором были выведены основные зависимости, позволяющие широко применять на производстве способ распрессовки и запрессовки деталей с применением масла под давлением. Масло, нагнетаемое через маслораспределительные канавки специальным ручным или механизированным плунжерным насосом, создает жидкостное трение сопрягаемых поверхностей, значительно снижая коэффициент трения, а в связи с этим и усилие распрессовки в сотни раз. [c.489]

Использование процессов запрессовки и распрессовки с применением масла под давлением позволяет считать соединения [c.493]

Специфичность деталей конического соединения призм со втулкой и воспринимаемых ими нагрузок исключила возможность проводить экспериментальные работы на общепринятых испытательных машинах. Поэтому опыты по определению прочности конического сопряжения призмы и втулки выполнялись на специальном, для этой цели изготовленном приспособлении (рис. 4), работающем по принципу рычага. Рисунок изображает момент выкручивания конуса с применением нагрузки на лезвия призмы при их смещении. В основном приспособление состоит из сварного каркаса 1, приваренных к нему двух швеллеров 2 и и проходящего сквозь каркас и швеллеры рычага 2-го рода 3. В процессе запрессовки или выпрессовки конуса конусная пара ставится на приварной к каркасу стул 4. Нажим рычага на конус производится через шарик 5. Усилие запрессовки измеряется контрольными гирями 6. Первоначальная коорди- [c.187]

На рис. 12 представлена номограмма, по которой можно определять давление масла, необходимое для распрессовки, а также усилия запрессовки и усилия распрессовки как всухую, так и при распрессовке с применением масла под давлением. [c.261]

Рис. 12. Номограмма для определения давления масла при распрессовке, усилия запрессовки и усилия распрессовки всухую и с применением масла

По этой номограмме можно определить и усилия запрессовки как при сухом процессе, так и с применением масла под давлением. Порядок определения тот же, что и при распрессовке, разница заключается только в величине коэффициента трения. [c.264]

Пример 1. Прессовое соединение (рис. 28) с размерами d = 40 мм, dj =0, da 80 мм, I = 60 мм предназначено для передачи = = 400 н. м. Материал деталей — сталь 40 с пределом текучести = = 33-10 -ж . Класс чистоты поверхности вала у7, отверстия ступицы v6. Выбрать стандартную посадку, проверить детали на прочность и определить усилие запрессовки без применения термических способов сборки. [c.169]

Рис. 25. ТрехрядныИ штамп совмещенного действия с применением запрессовки вырубленных деталей (сверху вниз) в ленту

В машиностроении широко применяются конические соединения, монтируемые и демонтируемые с помощью масла, подаваемого в соединение под высоким или очень высоким давлением [3]. На рис. 14 в качестве примера приведена типовая конструкция такого соединения. Оно состоит из полу муфты 1, посаженной на вал 2 через промежуточную втулку 3, имеющую конусность 1, 30 по наружной поверхности. Отверстие а предназначено для подвода масла от насоса высокого давления канавка б предусмотрена для распределения масла по окружности полумуфты. Запрессовка и распрессовка производятся с применением специальных ручных или механизированных насосов высокого давления [4]. [c.287]

На рис. 16 показан пример посадки подшипника качения на коническую шейку с применением рычажных насосов высокого давления (гидропрессовый метод запрессовки). [c.288]

Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. Мелкие трещины, неглубокие раковины в деталях, не подвергающихся напряжениям в работе, пористость, обнаруживаемую на поверхности отливок, работающих под давлением, можно заделать путем нанесения слоя металла (металлизацией) при помощи аппарата, например, ЛК-2. Во всех случаях заделки наружных раковин необходима их очистка и разделка в виде ласточкина хвоста. В случае недолива в крупной отливке дефект можно устранить наплавкой или наваркой жидкого металла. Качественное исправление дефектов в отливках может быть выполнено при помощи электродуговой или газовой сварки. [c.352]

Помимо силовых головок в машиностроении в последние годы широко применяют силовые столы с винтовыми механизмами. Силовые столы, так же как и силовые головки, являются нормализованными взаимозаменяемыми узлами. Преимущества их в том, что на силовой стол могут быть установлены любые инструменты или бабки с инструментами, что повышает гибкость и технологические возможности агрегатных станков, из которых компонуют линии Так, на силовом столе могут быть установлены протяжки, устройства для запрессовки деталей, сборочные и контрольные устройства. Силовые столы упрощают выполнение фрезерования и растачивания с применением жестких шпинделей. [c.237]

Таким образом, наибольшую прочность имеют соединения, полученные путем применения глубокого охлаждения, среднюю — при запрессовке путем создания осевого давления и минимальную — при запрессовке с нагревом. [c.225]

Распространена горячая посадка уплотнительных колец из углеродных материалов в металлические обоймы. Вследствие малого коэффициента линейного расширения углеродные уплотнительные кольца запрессовывают по наружному диаметру. Металлические обоймы подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений. В противном случае при эксплуатации обойма деформирует углеродное уплотнительное кольцо. Для обеспечения герметичности соединения углеродного материала с обоймой горячую посадку выполняют с применением клеев и смол, наносимых на холодное кольцо перед установкой в горячую обойму. Обойма нагревается до температуры примерно на 150° С больше рабочей температуры в уплотнении. После запрессовки углеродное кольцо растачивают до необходимых размеров. [c.206]

Сборка и регулировка насоса гидроусилителя требует еще большего внимания и тщательности по сравнению с рулевым механизмом, так как значительная доля соединений насоса характеризуется очень высокой точностью. Общая сборка насоса производится из предварительно собранных и отрегулированных узлов в установленной последовательности. На корпус насоса с запрессованным подшипником и сальником устанавливают вал насоса с подшипником, ротор с лопастями, статор с распределительным диском, крышку с перепускным и предохранительными клапанами, бачок с фильтром. Запрессовка деталей и узлов производится с применением соответствующего оборудования и оснастки, а сборка резьбовых соединений с заданным моментом затяжки-с использованием гайковертов с тарированной муфтой и динамометрических ключей. [c.306]

Сборку прессовых соединений ведут теми же способами с применением тех же технологических средств, что и при разборке. Предпочтение отдается сборке нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой детали. Они обеспечивают более качественное соединение деталей вследствие сохранения первоначальной шероховатости контактирующих поверхностей, сокращение продолжительности процесса сборки и требуют более простой технологической оснастки. Усилие запрессовки втулок, зубчатых колес, шкивов в случае сборки холодным способом принимается на 10 — 15% меньше усилия их выпрессовки. [c.112]

Смазка в рабочее пространство подшипника запрессовывается через одну из двух масленок тройника 14. Тройник для предупреждения отворачивания в процессе эксплуатации устанавливается на конической резьбе с применением белил по ГОСТ 482—41. От вытекания смазки из подшипников предохраняют, с одной стороны, кольца уплотнительные 18, установленные в корпусах 15, и, с другой стороны, крышки 20, выполняющие совместно с крышками 19 роль упорного элемента от осевого смещения крестовины 17. Сапун 16 служит для выпуска воздуха при запрессовке смазки. [c.148]

Н/м . Высота неровностей поверхностей вала Rz =6,3 мкм и отверстия ступицы Rzd = Ю мкм. Рабочая температура соединения 20° С. Выбрать стандартную посадку и определить усилие запрессовки без применения термических способов сборки. [c.338]

Распрессовкд и запрессовка с применением масла под давлением. При обычной распрессовке трение между деталями очень велико, поэтому велики и усилие распрессовки и деформации сопрягаемых поверхностей. Наибольшие деформации имеют поверхности деталей, соединенных горячей посадкой. Обычно эти соединения не распрессовывают, а разбирают путем разрушения одного из элементов соединения (втулки или вала) механическим путем или пламенем газовой горелки [139]. [c.260]

Силу запрессовки можно существенно снизить применением гидрораспора. На рис. 7.13 приведена схема установки подшипника с конусным отверстием на в 1Л с применением гицрораспора. Масло под давлением подают плунжерным насосом че()сз отверстие в канавку вала под внутреннее кольцо подшипника и распирают его. Вращением гайки подшипник перемещают в осевом направлении до места установки Так же устанавливат подшипник с цилиндрическим отверстием. Однако п[ж монтаже подшипников на цилиндрическом участке их обязательно доводят до упо1за в заплечик в зла. [c.115]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

На рис. 25 приведена конструкция штампа совмещенного действия для вырубки шайб с применением трех-рядного раскроя материала. По аналогии с конструкцией, показанной на рис. 23, штамп оснащен механизмом клещеюй автоподачи. Способ удаления одновременно трех вырубленных шайб с помощью струи сжатого воздуха не является надежным, поэтому здесь применен метод запрессовки деталей [c.365]

Усталостное выкрашивание поверхностей зубьев с повышенной шерохов атостью наблюдается и при обкатке редукторов на сборочных стендах при нагрузках значительно меньших, чем эксплуатационные. Пуск редуктора без приработки и обкатки с полной нагрузкой-при резко выраженной шероховатости поверхностей профилей зубьев может привести к значительному их выкрашиванию и снижению надежности и долговечности работы передачи в эксплуатации. Увеличенная шероховатость по впадине зубьев и на переходной кривой от профиля зубьев ко впадине способствует образованию трещин в этих местах при поверхностной закалке зубьев токами высокой частоты. Для улучшения шероховатости профилей зубьеВ применяют шевингование и доводочные операции с применением притирочных паст различного состава. Валы -основные элементы редуктора, передающие крутящие и изгибающие моменты, должны отрабатываться с тщательно подобранной шероховатостью поверхности. При посадке на вал зубчатого колеса подшипников качения или муфты желательно иметь наименьшую высоту неровностей, так как при запрессовке их гре- [c.36]

Ультразвуковая резка применяется преимущественно для раскроя пренрегов на основе различных волокон [28]. Поскольку резке могут подвергаться одновременно до 25 слоев препрега, то можно поверить авторам этой работы, что удается с помощью ультразвука разделить и толстые арамидные ПКМ. По сравнению с другими процессами, выполняемыми с применением УЗ (клепкой, сваркой, склеиванием, запрессовкой металлических вставок) резка отличается конструкцией и материалом инструмента. Параметры процесса те же самые амплитуда, частота колебаний, давление и продолжительность (скорость). Проблемой, как и при механической резке, является износ инструмента. [c.145]

Запресованные цельные подшипники удерживаются в гнездах благодаря натягу, получаемому при запрессовке, или стопорением. Втулки из корпусов подшипников скольжения удаляют ручными или гидравлическими прессами с применением наставок, которые должны соответствовать размерам втулок. Диаметр направляющей части наставки должен быть на 0,2 мм меньше внутреннего диаметра новой втулки, а наружный диаметр наставки — меньше наружного диаметра втулки на 0,5 мм. [c.203]

При обработке важно уделять внимание размерным элементам калибра первая поверхность, первая обработка . При соединении точных элементов калибра, например при свинчивании, мягкая поверхность выправляется после твердой поверхности. Все исходные поверхности, от которых зависят размеры калибра или которые служат в качестве установочных плоскостей, должны быть плоскими. При подгонке в процессе сборки калибра все размеры плоских движков, втулок, круглых и плоских направляющих, сложных в изготовлении, подгоняют в первую очередь. Размер контркалибра следует подогнать с небольшим натягом так, чтобы после доводки измерительных поверхностей получить желаемую посадку. В индивидуальном производстве не рекомендуется независимое друг от друга изготовление измерительных элементов с размерами по одной из подвижных посадок. Идеальное сопряжение лучше достигается путе.ч напрессовки или запрессовки контрэлемента, чем независимым изготовлением отдельных элементов с точными размерами и с применением точных измерений. [c.518]

Рядом с поворотным столом 4 могут быть размещены средства 2 технического оснащения для выполнения различных сборочных операций с применением прессов, гайковертов, стационарных и других технических средств для завинчивания винтов и гаек, клепки, гибки, запрессовки, и выполнения других операций. В этих случаях базовые детали размещают на плавающих приспособлениях 3 для обеспечения их точного позиционирования относительно технологических средств. Приспособления для базовых деталей изготовляют сменными. При наладке они могут бьггь заменены другими. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...