Передача клиноременная с вертикальными валам

Клиноременную передачу можно выполнить со ступенчатой или бесступенчатой регулировкой угловой скорости ведомого вала. В первом случае шкивы делают ступенчатыми (фиг. 22), во втором — раздвижными. Применимы клиноременные передачи с вертикальными валами. [c.714]

Предварительная доводка измерительных поверхностей пятки и микровинта. Эта операция выполняется на станке, схема которого приведена на рис. 99. От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 и конические шестерни 3 передается вращение вертикальному валу 4, а с вала при помощи цилиндрических шестерен 5 двум симметрично расположенным вертикальным валам 6. На концах этих валов закреплены эксцентриковые кулачки, при помощи которых верхняя плита 7 [c.182]

На рис. 36 вместе с двустворчатой дверью кабины изображен ее привод, установленный на кронштейне, приваренном к балке 22. Привод состоит из электродвигателя 26 с вертикально расположенным валом, червячного редуктора 28 и клиноременной передачи 27, соединяющей вал электродвигателя с входным валом редуктора. Электродвигатель 26 установлен на вертикальной плите, которая одним краем шарнирно укреплена на корпусе редуктора 28, а другим опирается на стержень с гайками, вращением которых натягивается клиновой ремень. [c.64]

Угловой привод с передачей тягового усилия зацеплением (рис. 86) состоит из приводной звездочки 2, укрепленной на вертикальном валу 1, редуктора 3, электродвигателя 6, соединенного с вариатором 4 (если требуется плавное изменение скорости движения конвейера) или входным валом редуктора с клиноременной передачей 5. [c.109]

Передвижной турбулентный растворосмеситель с объемом замеса 65 л (рис. 212) предназначен для приготовления цементных, известковых, глиняных и других растворов подвижностью 7 см и более, а также бетонов с осадкой конуса больше 4 см. Этот смеситель используется как вспомогательное оборудование для производства отделочных и ремонтных работ при небольшой потребности в растворе. Он состоит из неподвижной вертикальной чаши 4 с конической поверхностью у основания. Двигатель 7 через клиноременную передачу 1 вращает ротор 5 с лопастями 6, расположенными на вертикальном валу 2 у основания чаши. Быстрое вращение ротора (550 об/мин прот 3 30 об/мин лопастных смесителей) и коническая [c.255]

Схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц представлена на рис. 25.9. От электродвигателя 1 вращение передается клиноременной передачей 2 на маховик 3, который через фрикционную муфту включения 4 передает вращение на приводной вал 5 и затем через пару зубчатых колес 6 на кривошипный вал 8. Последний с шатуном 9 обеспечивает возвратно-поступательное движение главного ползуна 10, на котором укреплены пуансоны 11. Упор 12 при сомкнутых матрицах отводится в сторону главным ползуном. Возвратно-поступательное движение зажим- [c.239]

Машина широко применяется как в жестянобаночных цехах, так и при изготовлении консервов (рис. 143). В станину вмонтировано семь вертикальных валов (рис. 144), нижние концы которых несут сцепленные между собой зубчатые колеса. Валы приводятся во вращение от электродвигателя прп помощи клиноременной передачи и дополнительной системы зубчатых колес. Для проворачивания машины вручную служит штурвал. Над столом машины последовательно расположены приемная звезда 6, (см. рис. 143), ускоряющая звезда 7, основная звезда 8, башня первой операции 5, центратор /, башня второй операции 4 и выводящая звезда 3. Звезды охвачены дугообразными направляющими. На пути движения потока установлен магазин с механизмом 2 подачп крышек. [c.207]

На рис. 4.71 показана схема вертикальной радиально-обжимной машины усилием 1,6 МН (160 тс). Электродвигатель I через клиноременную передачу и систему зубчатых колес приводит во вращение вертикальные валы 2 с шатунами 5, на которых укреплены бойки i. При ковке бойки движутся синхронно, деформируя перемещающуюся вертикально заготовку одновременно с четырех сторон. Эксцентриковые буксы 5 обеспечивают возможность сближения и разведения бойков. [c.286]

На рис. 64 приведена кинематическая схема ГКМ усилием 19,6 МН с вертикальным разъемом матриц. Маховик 7, установленный консольно по приводному валу 5, получает движение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8. При включении встроенной в маховик фрикционной пневматической дисковой муфты 6 движение передается на приводной вал 5, а с него на коленчатый вал 13 через шестерни 17 и 14. Вращательное движение коленчатого вала 13 преобразуется через шатун 15 в поступательное движение главного ползуна 16 с пуансоном 19. На коленчатом валу 13 закреплен эксцентрик И. Воздействуя на ролик 12, эксцентрик приводит в движение боковой ползун 4, который, в свою очередь, при помощи рычагов 3 и 2 перемещает зажимной ползун с подвижной матрицей 1, зажимая заготовки 21. Обратный ход зажимного ползуна осуществляется эксцентриком 11 при воздействии своим вторым профилем на ролик 10. Для остановки машины в конце рабочего хода на приводном валу установлен ленточный тормоз 18. Подвижной упор 20 фиксирует необходимую длину высаживаемой заготовки. При рабочем ходе пуансона упор автоматически убирается из рабочей зоны. [c.110]

Двухтактный карбюраторный двигатель мотокультиватора МК-1 (рис. 3.11) имеет съемный Цилиндр 7 с двумя перепускными 9, впускным и выпускным каналами. В головке 3 цилиндра, соединение которой с цилиндром уплотняется прокладкой 4, выполнена камера сгорания, а картер 18 двигателя имеет вертикальный разъем по оси цилиндра. Передача вращения от коленчатого вала 20, установленного в картере на двух шарикоподшипниках 12, на клиноременно-цепную трансмиссию мотокультиватора осуществляется через редуктор, находящийся под крышкой 16 и изготовленный как одно целое с двигателем. Первичным валом редуктора служит коленчатый вал 20 двигателя, на конце которого расположена ведущая шестерня 13. Эта шестерня входит в зацепление с ведомой шестерней 15 выходного вала 17, уплотняемого в крышке редуктора сальником 14. [c.74]

Устройство двухдискового пресса показано на рис. 38. Вращательное движение от вала электродвигателя 3 через клиноременную или зубчатую передачу 4 передается валу 6, несущему два массивных чугунных диска 5 (диск подъема и диск опускания). Между дисками размещен насаженный на конец рабочего винта 10 маховик 7, обтянутый кожей (или другим фрикционным материалом). Винт вращается в гайке, неподвижно закрепленной в верхней части станины /7. К нижнему концу винта прикреплен ползун 15 с толкателем 1, движущийся вертикально в направляющих станины 17, к которым прикреплены кулачковые планки 2 — тормоза. При помощи системы рычагов 8 вал 6 вместе с фрикционными дисками может перемещаться вдоль своей оси вправо и влево, благодаря чему маховик 7 будет фрикционно сцепляться то с правым, то с левым диском и в зависимости от этого будет вращаться вправо или влево. При этом винт 10 будет ввинчиваться или вывинчиваться, перемещаясь вдоль своей оси попеременно вверх и вниз, увлекая за собой ползун 15 с прикрепляемой к нему верхней половиной штампа. [c.79]

В дробилке с простым движением щеки (рис. 193, а) крутящий момент от двигателя передается клиноременной передачей эксцентриковому валу 4. На этом валу укреплен шатун 5, совершающий воз-вратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. К нижней части шатуна шарнирно примыкают концы распорных плит 8 п 9. Противоположный конец распорной плиты 9 примыкает к подвижной щеке 10, подвешенной шарнирно к оси 2. [c.230]

Вертикальные ленточные элеваторы ЭЛГ-135 (Т-194), ЭЛГ-200 и ЭЛГ-450 (табл. 130 и фиг. 245) имеют по два исполнения привода редукторный — непосредственно от электродвигателя и привод с помощью клиноременной передачи через вал контрпривода. [c.346]

Поворот стола происходит от электродвигателя с = Н40 об/мин через клиноременную передачу с диаметрами шкивов d = 75 и 155 мм, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35 и далее через зубчатые колеса г = 13 и 188 с внутренним зацеплением. Нарезание резьбы резцом, установленным в шпинделе, осуществляется от вала / V через зубчатые колеса а а Ь, с и d, конические зубчатые колеса г = 18 и 36, четырехзаходный червяк и червячное колесо Z = 29, затем зубчатые колеса z = 35 и 37, 21 и 48, 40 и 35, ходовой випт с шагом / — 20 л<л1 и полугайку, при этом происходит осевое перемещение шпинделя. С помощью рукояток осуществляется ручное перемещение отдельных механизмов. С помощью рукоятки 1 происходит установочное перемещение радиального суппорта через конические зубчатые колеса z = 26 и 41, далее зубчатые колеса г = 28 и 64, затем по цепи подач суппорта. Но для того чтобы рабочий имел представление, на какую величину переместился суппорт, служит лимб, связанный с цепью подач через зубчатые колеса г = 38 и 35, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35. Рукоятка 2 предназначена для быстрого ручного перемещения шпинделя, при этом необходимо, чтобы зубчатое колесо z = 35 было выключено из цепи, а выдвижная шпонка в коническом зубчатом колесе z — 51 была бы включена. Следовательно, при вращении рукоятки 2 приводятся во вращение зубчатые колеса z = 60 и 68, конические зубчатые колеса Z = 51 и 38, зубчатые колеса z = 35 и 27 и далее движение идет по цепи подач. На данном валу посажены два зубчатых колеса г = 35, одно из них связано с зубчатым колесом z = 24, четырехзаходный червяк и червячное колесо z = 60. Их движение приводит во вращение лимб, с помощью которого определяют величину перемещения шпинделя. С помощью рукоятки 3 производят вертикально ручное перемещение шпиндельной бабки и опорного люнета. Рукоятка 4 предназначена для продольного перемещения стола, а рукоятка 5 — для поперечного перемещения. С помощью рукоятки 6 осуществляется поворот стола вручную. Ручное перемещение задней стойки осуществляется вручную вращением рукоятки 7 через конические зубчатые колеса z = 13 и 26, реечное зубчатое колесо г = 11 и рейку. Для обеспечения соосности опорного люнета относительно оси шпинделя служит рукоятка 8. [c.170]

Привод 5 горизонтального перемещения рукояти расположен на подъемной раме и состоит из электродвигателя мощностью 14 кеш, двухступенчатого редуктора, звездочки с натяжным винтовым механизмом и бесконечной цепи. Подъем и опускание рамы с рукоятью осуществляется другим приводом, состоящим из электродвигателя 7 мощностью 4,5 кет, установленного на неподвижной раме клиноременной передачи карданного вала двух параллельно работающих зубчатых конических и двух винтовых передач. Вращением ведомых конических шестерен производят подъем или опускание рамы на двух вертикальных винтах, проходящих через ступицы. [c.403]

С главным исполнительным механизмом кривошипного коленно-рычажного типа (см. рис. 4.34, б) выполнены горизонтальные однопозиционные и вертикальные многопозиционные холодноштамповочные автоматы. Кинематические схемы одного из таких автоматов показаны на рис. 4.51. Автомат работает следующим образом. От электродвигателя 1 (рис. 4.51), через клиноременную передачу 2 крутящий момент передается на маховик 3 со встроенной в него муфтой-тормозом 4 и вал 5 и на шестерню 6, выполненную за одно целое с эксцентриком R. От шестерни 7, жестко соединенной с шестерней 6, крутящий момент передается на вал 8 командоаппарата 9 и далее через конические пары 10 W 11 па валы 12 и 14 привода каретки механизма переноса заготовок 13 и кулачковый вал 14, осуществляющий раскрытие захватов 12 механизма переноса. От эксцентрика R крутящий момент преобразуется посредством кривошипного коленно-рычажного механизма 15 в возвратно-поступательное движение ползуна 16. Для обеспечения равномерного нагружения подшипников скольжения и направляющих ползун имеет пневматические уравновешиватели 17. Автомат оснащен верхним 18 VL нижним 79 выталкивателями. [c.225]

На рис. 3.23 приведена кинематическая схема механической руки модели МР-12, предназначенной для автоматизации процессов холодной штамповки деталей на открытых однокривошипных прессах простого действия усилием 1600—2500 кН. Механическая рука обеспечивает два основных перемещения захвата вертикальное (вверх, вниз) и горизонтальное качательное (вправо, влево). Рука работает следующим образом. Вращение вала электродвигателя П с помощью клиноременной передачи через шкивы 12 тл 13 VI муфт сцепления 14 и 15 передается на вал /, а от него с помощью упругой муфты 16 на, вал II с червячным редуктором 17, выходной Бал III которого связан с копирным барабаном 9. Преобразование вращательного движения барабана в поступательное движение рейки 5 осуществляется с помощью закрепленного на рейке ролика 6, скользящего по кулачковому пазу барабана 9. Поступательное движение рейки 5 с помощью зубчатого колеса 2 преобразуется в поворот вала IV, на котором закреплено захватное устройство 1. [c.87]

Привод переднего 5 и заднего 6 валков осуществляется от электродвигателя 9, через клиноременную передачу 10 и редуктор И типа РМ-250. Выходной вал 12 редуктора через муфту 13 передает крутящий момент конической шестерне 14, входящей в зацеп-л ение с двумя коническими шестернями 15 и 16. Шестерни 15 и 16 закреплены соответственно на шейках переднего и заднего боковых валков. Передний и задний валки вращаются в сферических подшипниках 17, которые расположены в левой и правой стойках. Верхний валок также вращается в двух сферических подшипниках, один из которых — левый 18 — расположен в левой стойке, а второй—правый 19 — в откидной опоре 20. Откидная опора с помощью пневмоцилиндра 21 может откидываться вокруг шарнирной опоры 22, освобождая тем самым правый конец верхнего валка для съема готовой конусной обечайки с механизма. Под воздействием того же пневмоцилиндра 21 откидная опора занимает свое рабочее положение и запирает шейку 23 валка в сферическом подшипнике 19. Верхний валок 7 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости с помощью левого 24 и правого 25 винтовых устройств за счет поворота рукояток 26, передающих движение ползунам 27. Ползуны перемещаются в гнездах левой стойки 3 и откидной опоры 20, поднимая пли опуская верхний валок. Это позволяет регулировать зазор между верхним и перед- [c.187]

На рис. 91 показан скоростной смеситель СС-100, предназначенный для смешения сыпучих и влажных материалов, а также для приготовления пастообразных масс. Смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 13 с рубашкой 12 для обогрева (охлаждения), установленный на раме 8. Теплоноситель подается в рубашку 12 через штуцер 10 и выходит через штуцер 2. Внутри сосуда вращается ротор 9, на валу которого установлены две мешалки 3. Нижняя представляет собой двухлопастную мешалку, концы которой отогнуты в сторону, противоположную вращению, и выгнуты по форме днища. Верхняя мешалка представляет собой кольцо, закрепленное спицами на ступице, насаженной на консольном валу ротора. К боковой поверхности кольца приварены две короткие радиальные лопасти, угол наклона которых к горизонтали равен 45°. Для направления потока материала внутри корпуса установлена отражательная лопатка 1L Ротор 9 получает вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу/. Материал загружается через люк /, а выгружается через люк 5, закрываемый во время работы смесителя затвором 4 последний приводится в действие пневмоцилиндром 6. [c.140]

Поэтому на ряде моделей кранов (КС-1562А, КС-3561А) устанавливают механические приводы с реверсивно-распределительными механизмами, обеспечивающими любое совмещение операций и независимое реверсирование механизмов (рис. 57). Механизмы приводятся от двигателя базового автомобиля через коробку передач, карданный вал и коробку отбора мощности //, установленную на месте промежуточной опоры карданной передачи / шасси. Если блок 1 шестерен коробки находится в крайнем правом положении, то движение от коробки II передается через карданную передачу III на задний ведущий мост шасси базового автомобиля. Механизмы крана приводятся, когда блок шестерен / переключен в крайнее левое положение. От коробки отбора мощности II через карданную передачу движение передается нижнему коническому редуктору IV я от него через вертикальный вал и конические шестерни 2 — промежуточным валам 6 и 15 реверсивно-распределительного механизма VI. На промежуточном валу 6 смонтирован шкив клиноременной передачи 7 привода компрессора V системы управления краном, а на промежуточном валу 15 — шестеренный насос X, подающий в компрессор V масло. [c.93]

Вертикальный растворитель с одним перемешивающим/устройством и неподвижными контрбилами (рис. 33) состоит из корпуса 1 с коническим днищем и вертикального вала 2 с многолопастной рамной мешалкой З. Вал вращается с частотой п =, 13 об/мин. К корпусу аппарата неподвижно прйкреплены балки 4 с вертикальными контрбилами 5. Мешалка 3 приводится во вращение от индивидуального электродвигателя мощностью = 30 кВт через клиноременную передачу и редуктор. [c.48]

Механизм передвижения рыхлителя состоит из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи, барабана, соединенного с тихоходным валом редуктора муфтой, и тросо-блочной системы. Привод механизма передвижения смонтирован на раме, закрепленной за пределами решетки бункера и связанной с направляющими. На этой же раме установлены две пары горизонтальных блоков. На каждой из направляющих установлено по одному вертикальному блоку. [c.96]

Угловой привод с передачей тягового усилия зацеплением (рис. 192, а) состоит из приводной звездочки, закрепленной на вертикальном валу, системы передач и электродвигателя. Вращение от электродвигателя / через редуктор 2, первый горизонтальный вал 6, две цилиндрические шестерни, расположенные в кожухе 7, передается на второй горизонтальный вал 5. На валу 5 посаже11а малая коническая шестерня" 5, находящаяся 4 зацеплении с шестерней 4, сидящей на одном вертикальном валу 9 с ведущей звездочкой 8, передающей усилие на цепь 10. Движение от электродвигателя редуктору может передаваться через упругую муфту или клиноременной передачей. В конвейерах с переменной скоростью движения между редуктором и электродвигателем встраивается вариатор. Сложность передаточного механизма объясняется большими передаточными отношениями, доходящими от 250 до 6 300. [c.342]

Общий вид и разрез машины показаны на рис. VI —15. На верхнем конце вертикального вала 1 закреплен диск 2, соединенный с двумя специально спрофилированными лопастями-пи-тателями 3. Неподвижный цилиндрический корпус 4 соединен с загрузочным бункером 5. Лезвие неподвижного плоского ножа 6 установлено вертикально навстречу подавае.мому продукту в специальном приливе в корпусе 4. Там же установлена гребенка 7. В прорези гребенки и в наз ножа 6 входят дисковые ножи 8. Последние установлены при помощи дистанционных шайб на втулке 9, закрепленной на валу 10 гайкой и штифтом II. Описанный режущий узел смонтирован на верхней плите 12 станины. Режущий узел приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу между шкивами 14 и 15. Вертикальный вал 1 приводится в двилсение цилиндрической зубчатой передачей 13 и 16. [c.155]

Основные преимущества клиноременной передачи по сравнению с плоскоременной следующие а) плавность и (ксшумность работы, объясняющаяся отсутствием сшивок или замков б) компактность передачи и легкость ее ограждения в) высокая упругость ремней, дающая возможность поглощать толчки и колебания нагрузки г) возможность применения при очень малых расстояниях между осями ведущего и ведомого валов д) возможность применения при передаточном числе 7 и даже 10 (при таких передаточных числах передача клиновидными ремнями может заменить двухступенчатую передачу плоскими ремнями) е) обрыв одного из ремней (если одновременно работает несколько ремней) не может вывести из строя передачу ж) меньшие натяжение ремней и давление на валы з) надежность работы передачи при любом положении ее вплоть до вертикального и даже при вертикально расположенных валах и) возможность одной передачей осуществить вращение нескольких ведомых валов без применения натяжных роликов. [c.469]

Вращение шпинделя бабки детали 45 осуществляется электродвигателем 42, парой зубчатых колес 43 и клиноременной передачей 44. Подача шлифовального круга для снятия припуска при шлифовании осуществляется от электродвигателя 29. Через червяк 2) и червячное колесо 20 приводится во вращение кулачок 22. От этого кулачка посредством системы рычагов сообщается перемещение тягам 34 и 35. Каждая из этих тяг имеет собачку, которая при перемещении тяг вперед увлекает храповое колесо черновой подачи 37 и чистовой 36. Величина подачи регулируется вращением упоров 33 и 32, благодаря этому изменяется длина перемещения тяги. Во время черновой подачн перемещаются одновременно обе тяги. При чистовой подаче тяга 35, защелкой 38 под действием электромагнита 39 останавливается в конце хода. Ходовой винт 28 приводится во вращение через зубчатую муфту 19 и две пары зубчатых колес. Окончив шлифование кольца, шлифовальный круг возвращается в исходное положение, при этом муфта 19 с помощью электромагнита 31 и тяги 30 сцепляется с червячным колесом 20, обеспечивая вращение ходового винта в обратном направлении. Возвращение тяг в исходное положение осуществляется пружинами. Качательное движение бабки детали осуществляется электродвигателем 9, двухступенчатой ременной передачей 8, червяком 7, червячным колесом 5 и диском 4. Наверху этого диска в пазу эксцентрично установлен палец 6, который свободным концом входит в паз 1 кулисы 3. При вращении диска кулиса 3 будет совершать возвратно-поступательное движение. На кулисе 3 закреплен трос 1, охватывающий петлей вал 2 и сообщающий ему колебательное движение вокруг вертикальной оси совместно с бабкой детали. [c.232]

Вертикальный винтовой конвейер, состоящий из трубы с разгрузочным патрубком, приводного и винтового валов, электродвигателя и клиноременной передачи, служит для подачи цемента из прием1ного бункера в дозатор. [c.410]

Вдоль фрезеруемых труб тележка перемещается вручную. Направляющими являются полки швеллера № 30. Для закрепления тележки в неподвижном положении при фрезеровании ш,елей между полками швеллера укреплена делительная планка с отверстиями, а в передней нижней части теле.ччки имеется специальное устройство — фиксатор. Расстояние между центрами отверстий делительной планки соответствует расстоянию между осями щелей в ряду. Вращение вала с фрезами осуществляется электродвигателем, установленным в нижней части рамы тележки на площадке, закрепленной с одной стороны шарнирно, а с другой — пружиной, которая обеспечивает вертикальное переме-шение фрез и постоянное натяжение клиноременной передачи. Мощность электродвигателя 1 кет, скорость вращения 1420 об мин. Работа на станке осуществляется следующим образом. В центрах кронштейнов зажимают две трубы одинаковой длины тележку с режущей головкой устанавливают в исходное положение. Затем поднимают режущую головку так, чтобы фрезы не касались труб, включают электродвигатель, опускают фрезы и прорезают первые щели. Для нарезки следующих щелей в этом же ряду режущую головку поднимают вверх, выводят стержень фиксатора из отверстия делительной планки и вручную передвигают тележку в следующее рабочее положение, [c.89]

Двухдисковые фрикционные прессы. Устройство пресса показано на фиг. 28. Вращательное движение от вала электродвигателя 3 через клиноременную или зубчатую передачу 4 передается валу 6, несущему на своих концах два массивных чугунных диска 7 (диск подъема и диск опускания). Между дисками размещен насаженный на конец рабочего винта II маховик 5, обтянутый кожей или другим фрикционным материалом. Винт вращается в гайке, неподвижно закрепленной в верхней части станины. К нижнему концу винта прикреплен ползун 16 с толкателем /, движущийся вертикально в направляющих станины 17, к которым прикреплены кулачковые планки (колодки) 2 тормоза. Вал 6 вместе с фрикционными дисками может перемещаться вдоль своей оси вправо или влево при помощи рычагов 8 м 9, соединенных с тягой 13 и рычагом 18 (или пусковой педалью), благодаря чему маховик будет фрикционно сцепляться то с правым, то с левым диском и в зависимости от этого будет вращаться вправо или влево. При этом винт 11 будет ввинчиваться или вывинчиваться, перемещаясь по оси поперемепно вверх и вниз. Вместе с винтом будет перемещаться и ползуп. Нажатие рычага 18 возможно только после того, как штамповщик левой рукой отодвинет предохранительную защелку 12 и этим освободит выключатель 14. В конце рабочего хода ползуна рычаг 18 освобождают, чему способствует нижний зажим 15. Ход ползуна и маховика ограничивается верхним зажимом 10, закрепленным на тяге 13 выключателем 14 ползуна и предохранительной защелкой. Как только ползун, поднимаясь вверх, приподни- [c.66]

Привод пресса от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на горизонтальный вал с двумя вертикальными фрикционными дисками, сообщающими винту вместе с махови- [c.89]

Шпиндель 2 с маховиком 1 получает вращение через клиноременную передачу от вертикального фланцевого электродвигателя, установленного на кронштейне 8. На валу электродвигателя и на конце шпинделя сидят ступенчатые шкивы 7 я 4. Для переброски ремней со ступени на ступень и для натяжения их кронштейн-са-лазки 8 с электродвигателем могут перемещаться по направляющим балки 6, установленной на станине вместо хобота. Для перемещения салазок 8 служит винт 10 с гайкой 9. [c.268]

В табл. 43 дана техническая характеристика трубчатых конвейеров, спроектированных ЕШИИПТМАШем, а на рис. 62 — схематическое устройство вертикально-циркуляционного конвейера. Конвейер имеет привод 1, приводную секцию 2, натяжное устройство 5, цепь 4, поворотную секцию 5, поворотный блок 6, горизонтальную секцию 7, вертикальную секцию 8 и очистительное устройство 9. Привод конвейера состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора. Приводная секция (рис. 63) имеет подшипники вала с трехступенчатым лабиринтным уплотнением. Плавность входа в трубу и выхода из нее скребков обеспечивается [c.140]

Примечание. Компоновка — вертикальная, с дифференциальным цилиндром. Меж-ступеичатый холодильник — трубчатый, сребренный, выносной клапаны — самодействующие полосовые. Охлаждение — воздушное, естественное. Привод — клиноременная передача от вала двигателя через шкив иа валу компрессора. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...