Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Затвора смесителя

Приводы смесителей, сконструированные из одних и тех же узлов, отличаются лишь мощностью электродвигателей и редукторами. Затвор смесителя С-543-0102 приводится от отдельного электродвигателя.  [c.239]

Газовая арматура включает в себя предохранительные затворы, смесители газов и вентили. К особой группе аппаратов относятся газовые редукторы и регуляторы давления.  [c.110]

При определенном конструктивном решении винтовые конвейеры могут стать не только транспортирующими устройствами, но и технологическими — питателями (рис. 164,6), пере-грузчиками щепы на параллельный конвейер, затворами, смесителями, уплотнителями и т. д. В винтовых уплотнителях шаг винтов переменный с уменьшением в сторону перемещения материала, что вызывает его уплотнение. При двусторонних винтах конвейер становится распределительным. Основные размеры транспортирующих винтовых конвейеров определены ГОСТ 2705—73.  [c.442]


В дно смесителя вмонтированы три патрубка один — для отвода хлорной воды или хлор-газа в эжектор 16, второй (в центре) — для подвода воды из бачка, третий 15 соединяет с атмосферой пространство под стеклянным колпаком 13 выше нормального уровня воды для выравнивания резких бросков давлений. При избыточном вакууме, создаваемом эжектором, вода уходит из-под колпака, и в него засасывается воздух. При повышении давления (например, в случае резкого останова хлоратора) вода из смесителя выдавливается хлором под колпак, но прорыва в атмосферу не происходит, так как создается гидравлический затвор. Поэтому смеситель называется также предохранителем.  [c.142]

Роторные смесители состоят из закрытой камеры 7, внутри которой навстречу друг другу вращаются роторы 2 овального, трехгранного или цилиндрического типа (рис. 3.1). Каучуки и ингредиенты загружают через затвор 4, который затем закрывается с помощью пневмоцилиндра и создает давление на смесь 0,5— 0,7 МПа. Полученная резиновая смесь выгружается через отверстие при открытии нижнего затвора 3. Технические характеристики резиносмесителей приведены в табл. 3.1.  [c.116]

После перенастройки задатчика массы циферблатного указателя так же дозируют второй компонент. Сигнал на разгрузку весового бункера поступает с пульта управления на электропневматический клапан 4, который открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 5. Последний открывает разгрузочный затвор 7, и отмеренные компоненты разгружаются в смеситель.  [c.312]

Процесс приготовления смесей в роторных смесителях является периодическим и ведется по заранее установленному регламенту, характерному для смесей каждого типа. Выбор режимов работы смесителей зависит от ряда факторов, определяющих условия смешения суммарного количества загружаемого в смесительную камеру материала, продолжительности смешения, давления верхнего затвора, частоты вращения роторов.  [c.667]

Транспортирование древесной муки осуществляется посредством нагнетательно-вертикальной системы из склада в приемную станцию и с помощью вакуумной системы из приемной станции в смесители узлов вальцевания, находящиеся в цехе пресс-порошков. Принципиальная схема пневмоустановок показана на рис. 69. Древесная мука высыпается из мешков в бункер вибросита 1 с ячейками 20 X 20 мм, где она очищается от посторонних включений. Просеянная мука шлюзовым затвором 2, установленным под виброситом, подается в магистральный трубопровод 4 диаметром 270 мм и протяженностью около 200 м.  [c.118]

Затворы (верхний и нижний) и смеси- смесителя  [c.177]


Проверку газовой герметичности производят чаще путем опрессовки ее воздухом с применением мыльного раствора. Для этого предварительно плотно закрывают все фурмы, лазы, люки, дверцы и другие отверстия в системе, заполняют водой все гидравлические затворы, пропускают воду через брызгалки мокрых очистителей и отключают смеситель двигателя.  [c.373]

Смеситель С-548-03 состоит из рамы, корпуса, смесительных валов с лопатками, привода смесителя, копильника и механизма привода затвора копильника.  [c.238]

Готовая бетонная смесь выгружается через копильник емкостью 0,4 м , смонтированный в конце смесителя. При отсутствии транспорта (автомобиля, вагонетки, бадьи) затвор копильника закрывают и смесь накапливается в нем  [c.238]

В бункерном отделении расположены бункера для составляющих, в дозировочном — дозаторы. Компоновку бункеров и дозаторов определяют принятой схемой расположения бетоносмесителей (линейная, однорядная или двухрядная, гнездовая — на три или четыре смесителя). Из дозаторов составляющие поступают через сборную воронку в барабан (чашу) бетоносмесителя готовую бетонную смесь выгружают в раздаточные бункера, снабженные затворами и расположенные на высоте, допускающей проезд под ними транспортных средств для доставки бетонной смеси к месту потребления. Технологическая схема бетонного завода приведена на рис. 6.  [c.26]

Рабочее пространство смесителя заключено между цилиндрическими обечайками, наружной и внутренней. В днище корпуса имеется секторное отверстие для выгрузки бетонной смеси, закрываемое затвором.  [c.167]

Внутри шкафчика выпуски каждого отделения мойки объединяются общим гидравлическим затвором. На задней стенке мойки устанавливают смеситель с поворотным носиком.  [c.250]

Приготовление жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) осуществляют в лопастных или лопаточных смесителях периодического или непрерывного действия. На рис. 33 представлена схема смесителя периодического действия для приготовления ЖСС. В смеситель 3 загружают песок из бункера 8 и феррохромовый шлак или шлам из бункера 7. Эти материалы подаются через питатель 6 и весовой дозатор 5. Затем из бака 1 в смеситель 3 с перемешанными сыпучими материалами через весовой дозатор 2 поступает жидкая композиция связующее (жидкое стекло) и специальные добавки. После перемешивания в течение 4—5 мин готовая смесь через затвор 4 подается в опоку или стержневой, ящик. Смесители периодического действия применяют при изготовлении небольших стержней. При изготовлении стержней в условиях крупносерийного производства используют смесители непрерывного действия. При перемешивании смеси пенообразующие добавки быстро пе-  [c.83]

В усилителях на ПТ шум затвора и шум стока весьма слабо коррелированы. Следовательно, в случае смесителя на ПТ не будет сделано большой ошибки, если корреляцией между шумами затвора и стока пренебречь вообще. Эквивалентная схема смесителя легко получается из ВЧ эквивалентной схемы путем применения методов усреднения, описанных в п. А.  [c.190]

Кольцевое смесительное пространство, заключенное между внутренним и наружным цилиндром и днищем, футеровано изнутри сменной броней, изготовленной из износостойкой стали. Открытие и закрытие разгрузочного затвора секторного типа, расположенного в днище чаши, производится пневмоцилиндром. В крышке смесителя предусмотрены загрузочные патрубки для заполнителей и цемента, вытяжной патрубок, а также смонтирован люк возле пульта управления. Чтобы в смеситель не попадал материал крупнее 70 мм, в загрузочном патрубке заполнителей предусмотрена предохранительная решетка.  [c.261]

ЗАТВОРА СМЕСИТЕЛЯ М.-устр. для управления клапаном затвора и для предотвращения его самооткрывания при отключенном приводе.  [c.119]

Схема производства ПВХ-пластиката (рис. 1-3) часто модернизируется. Наприйер, из закрытого смесителя смесь выгружают в червячный пресс, загрузочное отверстие которого расположено под нижним затвором смесителя. Диаметр червяка пресса равен 200—260 мм из щелевой головки выпрессовы-вается лента пластиката толщиной 2—3 мм и шириной 40—50 мм. Лента (рис. 1-3) охлаждается и поступает на ножевой гранулятор.  [c.15]

Фиг. 138. Схема процесса получения контролируемой атмосферы ПС-1,0 и ПС-0,6 путём частичного сжигания газов 1 — камера частичного сжигания 2 - охладитель газа J-скруббер для охлаждекия газа водой 4 — скруббер, заполненный коксом, совмещённый с гидравлическим затвором 5—камера охлаждения холодильной машины,- в — холодильная машина (рефрижератор) 7— воздуходувка 8 — регуляторы подачи газа и воздуха 9 — инспиратор (вместо инспиратора может быть применён смеситель газа и воздуха). Фиг. 138. Схема процесса получения контролируемой атмосферы ПС-1,0 и ПС-0,6 путём частичного <a href="/info/512660">сжигания газов</a> 1 — камера частичного сжигания 2 - охладитель газа J-скруббер для охлаждекия газа водой 4 — скруббер, заполненный коксом, совмещённый с <a href="/info/93455">гидравлическим затвором</a> 5—<a href="/info/400898">камера охлаждения</a> <a href="/info/898">холодильной машины</a>,- в — <a href="/info/898">холодильная машина</a> (рефрижератор) 7— воздуходувка 8 — регуляторы подачи газа и воздуха 9 — инспиратор (вместо инспиратора может быть применён смеситель газа и воздуха).

Расстановку газоочистительного оборудования следует производить с таким расчётом, чтобы последний по счёту очиститель находился по возможности ближе к смесителю двигателя. Это сократит длину газопровода и уменьшит сопротивление прохождению газа. Водяные затворы очистительных устройств должны быть забетонированы и тщательно оштукатурены тонким слоем цемента для препятствия утечки воды в почву. Все водяные затворы жолобами объединяются в один отводной рукав, который направляет сбросные воды в общий слив. В газогенераторном отделении рекомендуется установка водяного насоса и водонапорного бака. Ёмкость бака зависит от количества потребляемой установкой воды. Ориентировочно объём его принимают равным двухчасовому расходу воды установкой. Для достаточного напора воды водяной бак должен быть установлен не менее чем на 2 м выше всех мест подвода воды в агрегаты.  [c.455]

Смесителями непрерывного действия комплектуют бетоне- и растворосмесительные установки производительностью до 30 м /ч. В горизонтальном двухвальном смесителе компоненты смеси непрерывным потоком подают в корыто 8 (рис. 10.8, а), в котором вращаются навстречу друг другу валы 6 с закрепленными на них лопастями 7, установленными под углом 40. .. 45° к оси вала для перемещения смеси в процессе ее перемешивания к разгрузочному затвору 5. Валы приводятся во вращение электродвигателем I (рис. 10.8, а и б) через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатую пару 4. Техническая производительность смесителей непрерывного действия определяется объемом смеси, перемещаемой в единицу времени в осевом направлении, и зависит от размера лопастей, угла их установки и частоты их вращения.  [c.316]

J — труба-сушилка диаметром 150 мм и длиной 8 ль 2 — топка з — вентилятор ВВД-8 4 — бункер сырого угля S — тарельчатый питатель 6 — шнек 7 — элеватор 8 — циклон диаметром 800 мм 9 — шлюзовый затвор 10 — бункер сухого угля 11 —клапан с электромагнитом 12 —дроссель-ное устройство 13 — лопастной смеситель 14 — ленточный конвейер 15 —расходная шайба 1S — термопара 17 — фop yнкa iS — бак жидкого топлива (керосин) 1 — растопочная труба го — шибер.  [c.31]

Роторные смесители - смесители, лопасти которых занимают около 60 % общего объема смесительной камеры. Они применяются для смешивания пластических масс с наполнителями, красителями и другими ингредиентами, для диспергирования, гомогенизации и проведения механо-химических процессов. Основным элементом смесителя является рабочая камера 2, образованная двумя полуцилиндрами, в которой расположены фигурные роторы I, вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями (рис. 7.1.6). В верхней части закрытых смесителей расположен подвижный затвор 3, предназначенный для запирания смесительной камеры после заполнения ее компонентами. Подробное описание конструкции смесителей изложено в [31, 38].  [c.667]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего Рис. 3. Типовая схема <a href="/info/432770">компоновки оборудования</a> парогенераторного цеха с <a href="/info/30279">шаровыми барабанными мельницами</a> и промежуточным бункером для <a href="/info/30377">угольной пыли</a> > — бункер угля, 2 — <a href="/info/337593">шиберный затвор</a>, 3 — <a href="/info/271486">автоматические весы</a>, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — <a href="/info/30279">шаровая барабанная мельница</a>, 7 —течка возврата <a href="/info/30377">угольной пыли</a> из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — <a href="/info/201488">взрывной предохранительный клапан</a>, ГО — <a href="/info/105848">сепаратор угольной пыли</a> И — <a href="/info/30187">мельничный вентилятор</a>, 12 — коллектор <a href="/info/30198">первичного воздуха</a>, /3 — плотный клапан, 4 — короб <a href="/info/30197">вторичного воздуха</a>, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — <a href="/info/456406">питатель угольной</a> пыли, 18 — экраны, 19 — <a href="/info/430941">бункер угольной</a> пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный <a href="/info/337599">пылевой шнек</a>, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — <a href="/info/295161">пылевой циклон</a>, 26 — пароперегреватель, 2 — секции <a href="/info/720">водяного экономайзера</a>, 28 — воздухоподогреватель, 29 — <a href="/info/30186">дутьевой вентилятор</a>, 30 — <a href="/info/30230">дымовая труба</a>, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего
Фиг. 10. Двухвальные смесители принудительного действия а — смеситель С-473А>01 б — смеситель С-543-0102 1 — электродвигатель 2 — привод 3 — загрузочная воронка 4 — рама 5 — смесительные валы 6 — копильник 7 — затвор 6 — смеситель С-548-03 г — схема расположения лопаток смесителей С-473А-01 и С-543-0102 д — схема расположения лопаток смесителя С-548-03. Фиг. 10. Двухвальные <a href="/info/119963">смесители принудительного действия</a> а — смеситель С-473А>01 б — смеситель С-543-0102 1 — электродвигатель 2 — привод 3 — загрузочная воронка 4 — рама 5 — смесительные валы 6 — копильник 7 — затвор 6 — смеситель С-548-03 г — <a href="/info/4764">схема расположения</a> лопаток смесителей С-473А-01 и С-543-0102 д — <a href="/info/4764">схема расположения</a> лопаток смесителя С-548-03.
Количество и емкость бункеров предусматривает возможность непрерывного составления шихты эмалей при условии постоянного контроля химического состава материалов. Емкость всех бункеров составного отделения III рассчитана на четырехсуточный запас материалов (480 т). Для удобства работы установлены две линии бункеров одна находится в подготовке, а из другой материалы расходуются для составления шихты. Одновременно могут работать одна или две линии расходных бункеров. Под бункерами на рельсах движется электрическая тележка с бункерными весами и кон-тейнером-смесителем (см. рис. 1). Бункера снабжены автоматическими затворами. Отвешивание материалов, применяемых в малых количествах (окись кобальта, окись никеля, красители и др.), производится на небольших весах 23, установленных на специальных столах у контейнеров-бункеров 22, которые для заполнения материалами перемещаются кран-балкой на склад тарных материалов. После навешивания шихты весовая тележка подходит на участок съема контейнера, где контейнер-смеситель 20 снимается с весовой тележки специальным устройством 19, а затем при помощи тельфера электрической кран-балки контейнер-смеситель устанавливается на катки стенда для смешивания 21. После смешивания шихты контейнер-смеситель устанавливается при помощи тельфера кран-балки в вертикальном положении в специальные подставки.  [c.59]


Чугунные эмалированные мойки с одной чашей (рис. 152) имеют размеры 600X500 и 600X600 мм при глубине чаши 180—200 мм. Над мойкой на высоте 200 мм от борта устанавливают смеситель или два водоразборных крана диаметром 15 мм для холодной и горячей воды. В чаше мойки имеется выпускное отверстие для укрепления в нем выпуска с решеткой и пробкой. К мойке может быть присоединен гидравлический затвор любой конструкции, незасоряющийся или удобно прочищаемый.  [c.248]

Аэротенки-смесители представляют собой аэротенки последовательного смешения сточной воды с активным илом. Осветленная сточная вода по подводящему трубопроводу подается в верхний ка-н л аэротенка. Из верхнего канала вода поступает в распределительные лотки аэротенка, из которых через отверстия, регулируемые щитовыми затворами-водосливами, переливается в секции аэротенка. Циркулирующий активный ил от распределительной камеры подается по трубопроводу в начало первого коридора каждой секции аэротенка, регенерируется, а затем смешивается с поступающей из распределительного лотка сточной водой. Иловая смесь через водослив в конце коридора отводится в нижний канал и далее по отводящему трубопроводу направляется во вторичные отстойники. Равномерное распределение воды между секциями аэротенка-смесителя достигается с помощью верхнего канала большего сечения. Распределительные лотки устанавливаются на перегородках между первым и вторым коридором (для трехкоридорных аэротенков) и между вторым и третьим (для четырехкоридорных).  [c.161]

Роль питателей играют две впускные воронки с секторными затворами, которые управляются пневмоцилиндрами. Дозаторы для смесителей емкостью 2400 л и АВДИ-2400 по конструкции аналогичны описанным, но выполнены как однофракционпые и имеют большую грузоподъемность.  [c.389]

Дозаторы для жидкости АВДЖ-425/1200 и ЛВДЖ-2400 (рис. 364) предназначены для последовательного взвешивания жидких составляющих бетона, воды и различных добавок. По конструкции дозаторы аналогичны описанным. Отличаются типом впускных клапанов и наличием сливной воронки. По окончании цикла дозирования жидкость через выпускной затвор большого сечения быстро выливается в воронку, соединенную трубопроводом со смесителем, и дозатор освобождается для повторного цикла. Применение воронки позволяет сократить цикл дозирования.  [c.389]

На перемешанные сухие материалы из бакаЗ с мешалкой через весовой дозатор 2 подается жидкая фракция. При перемешивании всех составляющих смесь из сыпучего состояния переходит в жидкотекучее, так как между зернами песка и шлама возникает пена. Процесс приготовления замеса длится 4-5 мин. Из смесителя замес через затвор 8 передается в опоку 9.  [c.232]


Смотреть страницы где упоминается термин Затвора смесителя : [c.555]    [c.380]    [c.397]    [c.178]    [c.46]    [c.48]    [c.397]    [c.293]    [c.169]    [c.528]    [c.144]    [c.314]    [c.404]    [c.111]    [c.234]    [c.61]    [c.67]   
Словарь - справочник по механизмам Издание 2 (1987) -- [ c.119 ]



ПОИСК



Затвор

Затворы Затворы

Смесители



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте