Смеситель лопастной

Для приготовления плакированных песчано-смоляных смесей применяют смесители (лопастные, шнековые ШС-400, маятниковые 115, производительностью 2,5—3 т/ч), бегуны с вертикальными катками и автоматическую установку АКС-1 производительностью 0,9 т/ч. [c.384]

Смеситель лопастной 667 -центробежный 134 Смеситель непрерывного действия 144. Классификация 146 [c.827]

Смешивание происходит в сухом холодном состоянии в смесителе лопастного типа [c.4]

Травильную пасту приготовляют в смесителях (лопастных и дру- [c.183]

Для приготовления жидкой смеси компонент цемент, песок и воду последовательно смешивали в лопастном смесителе или стандартной строительной растворомешалке. При этом приготовленный [c.202]

Лопастной смеситель сухое смешение мокрое смешение Вибромельница сухой помол мокрый помол Смеситель типа коллоидной мельницы [c.41]

Смесь фторопласта-4 с наполнителем размешивается в этиловом спирте (вес смеси наполнителя с фторопластом-4 относится к весу этилового спирта как 1 3) и загружается в емкость 6, в которой перемешивается лопастной мешалкой. Из этой емкости смесь при помощи резиновой диафрагмы 3 при закрытом вентиле 5 и открытом вентиле 4 подается в смеситель. При быстром вращении ротора смесь увлекается в зазор между конусами [c.42]

Из расходных бункеров магнезит при помощи шнековых или лопастных питателей направляется в смеситель. Для транспорта во избежание отпотевания и налипания магнезита на стенках тракта рекомендуется использовать подаваемый специальным вентилятором горячий воздух. [c.235]

Для удаления загустевших и нерастворимых осадков, а также воды из грязеотстойников используют грязевые насосы-смесители мод. 9002. Насос мод. 9002 имеет шахту с четырьмя отдельными секциями и основанием, на котором расположена вся конструкция. На верхней секции установлен электродвигатель, нижняя секция имеет приемник с сеткой, предохраняющей расположенные в каждой секции лопастные винты от крупных и твердых примесей, накапливающихся в грязеотстойнике. Подача насоса 35 м /ч при концентрации перекачиваемой пульпы 30%. Высота подъема пульпы 5 м, мощность насоса 14 кВт, масса 645 кг. [c.99]

При применении жидких вяжущих, например дегтя или битума, их подача производится из рядом едущей цистерны. Они добавляются в разрыхленную землю специальной регулируемой насосной дозировочной установкой, помещенной перед камерой смешения. Интенсивное смешение вяжущего и грунта обеспечивается образованием встречных потоков при смешении. Смеситель при этом работает как лопастная бетономешалка, снабженная ротором, с лопатками, расположенными под углом. Число оборотов роторов устанавливается в зависимости от категории грунта. [c.201]

Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жидкие компоненты в любой последовательности. После загрузки в смеситель всех компонентов массу перемешивают 10 мин. [c.439]

При замешивании количество раствора СК берут из расчета содержания в смеси примерно 1 % каучука. В случае более мелкозернистых смесей целесообразнее применять менее концентрированный раствор СК. Замешивание проводят вручную на металлическом противне перелопачиванием либо в механических шнековых или лопастных смесителях. После замешивания смесь подсушивают при 70 - 90 °С и просеивают через сетку N 0315-063. Затем она поступает либо на прессование, либо на гранулирование во вращающемся смесителе с увлажнением бензином или на вибросите. Гранулы имеют размер 0,5- [c.106]

В смесителе раствор смешивается с цинковой пылью, загружаемой питателем И. Для подачи цинковой пыли применяют различные по конструкции питатели барабанные, ленточные, шнековые, вибрационные. Из смесителя золотосодержащий раствор поступает в осадительный чан 15 с вакуум-рамами 13. В центре осадительного чана установлена широкая труба, по оси которой расположен вал, имеющий в нижией своей части пропеллер, а в средней — чугунное лопастное колесо. Частота вращения вала 130 об/мин. В результате работы мешалок цинковая пыль равномерно распределяется по всему объему чана. [c.176]

При смешивании твердых материалов к иим Добавляют предварительно разогретый до заданной температуру каменноугольный пек. При изготовлении прессованных изделий вводят примерно 20—22 % связующего. Смешение производят в механических лопастных смесителях. [c.345]

Смесители принудительного действия с вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вертикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов. Эти машины особенно рационально применять для приготовления жестких смесей. [c.314]

Для приготовления строительных растворов применяют цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители. В смесителях первого типа (рис. 10.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями /, установленными на валу [c.315]

Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневматическими нагнетателями (рис. 11.2). Рабочую емкость 1, представляющую собой лопастной смеситель принудительного действия, заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через краны и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал 6 с лопастями [c.327]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Следует отметить, что для стержневых смесей схема подготовки исходных материалов проще, так как в их состав не входит оборотная смесь. Для их приготовления используют свежий сухой песок и крепители, которые перемешивают в смесителях. Для холоднотвердеющих смесей катализаторы (ортофосфорную кислоту) вводят в смесь непосредственно перед заполнением стержневого ящика, для чего ее дополнительно перемешивают с катализатором в лопастных или шнековых смесителях. [c.207]

Центробежный лопастной смеситель типа ЦЛ относится к циркуляционным смесителям с быстровращающимся рабочим органом, переводящим смешиваемый материал в псевдоожиженное состояние. В качестве рабочего органа в этих смесителях используются мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров или дисков. Конструкции некоторых из этих рабочих органов представлены на рис. 2.2.3. [c.134]

Отечественной промышленностью химического машиностроение выпускаются центробежные лопастные смесители типа ЦЛ, состоящие из следующих основных узлов (рис. 2.2.4) вертикального цилиндрического корпуса J с рубашкой и плоским отбортованным днищем крышки 2 рабочего органа с [c.134]

Рис. 2.2.4. Центробежный лопастной смеситель типа ЦЛ

Планетарно-лопастные смесители типа ПЛ для смешивания сухих сыпучих материалов используются реже, чем для смешивания паст и высоковязких жидкостей. Рабочим органом этих смесителей являются несколько лопастных мешалок импеллерного типа, вращающихся вокруг собственной оси при одновременном вращении мешалок вокруг оси корпуса аппарата (чаще цилиндрической формы). Привод мешалок осуществляется от электродвигателя через редуктор и планетарную передачу, он закреплен на верхней плите, имеющей поступательное движение вверх и вниз, что необходимо для очистки и осмотра внутренней части корпуса и мешалок. Механизм подъема плиты размещен в стойке, его привод осуществляется через редуктор от электродвигателя. [c.141]

Планетарно-лопастные смесители имеют большое разнообразие по числу мешалок и [c.141]

В табл. 2.2.4 приведены основные показатели лопастных смесителей типа ПЛ. [c.142]

Приготовление пастообразных составов. Пригатов-ленис составов осуществляется при непрерывном перемешивании с охлаждением в специальных смесителях. Воздух замешивают в модельный состав в количестве 8 - 12% по объему. Могут быть использованы три вида смесителей лопастные, пор-шпевые и шестеренные. Однако наибольшее применение нашли шестеренные и поршневые смесители. [c.186]

Пеечаную смесь приготовляют, как правило, в смесителях непрерывного действия или в быстроходных смесителях лопастного типа. С учетом несколько ограниченной живучести смеси (2...3 ч) целесообразно приготавливать не слишком крупные разовые порции емеси, компенсируя это большей частотой смесе-приготовления (2-3 раза в смену). Раздача смеси в приемные резервуары пескострельных мапшн производитея автоматически с помощью закрытых кюбелей. [c.61]

Для приготовления красок применяются при ручной раздаче смеси, краскотерки, краскомешалки и т. п., а при раздаче смеси по трубам — баки-раздатчики и баки смесители, снабженные лопастными мешалками с электродвигателем и измерительными приборами. Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции. [c.526]

Составы для мастичных покрытий готовят в цилиндрической емкости объемом не более 40 л наполненных компаундов заводского приготовления с отвердителя.ми в течение 4—6 мин вручную или с помощью лопастного смесителя, смонтированного на валу электродрели. Высоконаполненные полимеррастворные составы готовят смешением всех компонентов в растворомешалках типа С-220А загрузка материалов в смеситель производится в следующем порядке компаунд, отвердитель, смесь наполнителей, причем каждый последующий компонент загружают после 3—5-мин перемешивания предыдущего. [c.214]

В связи с тем, что фторопласт-4 имеет волокнистую структуру и легко комкуется на холоду, получить однородную смесь его с наполнителями в лопастных, барабанных, вибрационных и других подобных смесителях невозможно. [c.40]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Принцип работы дозатора следующий (рис. 4-11). Поток сырой воды, проходящей по трубопроводу через водомер 4, вращает кулачок. Всякий раз, когда заранее установленный объем воды проходит через водомер, кулачок замыкает контактом электрическую цепь и тем самым приводит в действие электродвигатель. Электродвигатель вращает барабан 5, на который намотан кабель, соединенный с шарнирной доза-торной трубкой. Трубка расположена в бачке 1, заполняемом дозируемой жидкостью по линии 3 и снабженном лопастным смесителем 9 (при дозировании известкового молока). Каждый раз, когда электродвигатель вступает в действие, с барабана сматывается определенная длина кабеля и опускается на определенную глубину шарнирная дозаторная трубка 7, через которую при этом стекает отдозированная жидкость в количестве, соответствующем глубине погружения приемного устья 10 шарнирной трубки. Отдозированная жидкость перекачивается к месту дозирования насосом 6, обладающим постоянной подачей, большей максимального расхода раствора или суспензии реагента. Часть жидкости, подаваемой перекачивающим насосом (в количестве, превышающем расход отдозированной жидкости), возвращается на всас насоса. Регулирование количества возвращаемой жидкости достигается с помощью специального поплавкового клапана 8. [c.127]

Вибрационное приготовление пластичных и сыпучих смесей. Для приготовления пластичных и сыпучих смесей применяют вибрационные смесители различного вида. Пластичные смеси, например бетонные или керамические, можно приготовить п смесителях с лопастными перемешивающими органами, причем вибрацию сообщают либо только перемешивающим органам, либо смесительной камере вместе с перемешивающими органами. Наложение вибрации улучшает качество смеси, повышает производительность смесителя и предотвращает залипание перемешивающего механизма. Приготовление сыпучих смесей, сопровождающееся доиз-мельчением, можно производить в вибрационных мельницах. [c.456]

Для приготовления пастообразных составов применяют установки (мод. 651 и 652А) с лопастными, поршневыми и шестеренными смесителями. Расплав охлаждается при одновременном непрерывном перемешивании до пастообразного состояния. [c.357]

Приготовление смесей заключается в перемешивании составляющих в лопастных смесителях 19611, 196639, 19641, 19653, 4727, 4732 периодического или непрерывного действия, выпускаемых павлоградским заводом Литмаш . [c.387]

Первый смеситель может быть практически любого типа от простой лопастной мешалки типа Лайтнин с зубчатым редуктором и электродвигателем мощностью 2,24 кВт, которая пригодна для медленного перемешивания 95. .. 113 л материала в барабане объемом 208 л, и до смесителей или мешалок, обычно применяемых в лакокрасочной промышленности. Мешалки Коулса типа Диссолвер мощностью 7,47 кВт быстро перемешивают порцию композиции 182. .. 227 кг. Для удобства обращения они снабжены устройствами для подъема и откидывания мешалки в сторону, но основными показателями работы являются эффективность и скорость перемешивания. Более сложные и быстро действующие модели имеют свои преимущества, о чем свидетельствует их большая стоимость. [c.157]

Для непрерывного смешивания используются так называемые транспортируюпще смесители ленточные, лопастные и шнековые. [c.515]

J — труба-сушилка диаметром 150 мм и длиной 8 ль 2 — топка з — вентилятор ВВД-8 4 — бункер сырого угля S — тарельчатый питатель 6 — шнек 7 — элеватор 8 — циклон диаметром 800 мм 9 — шлюзовый затвор 10 — бункер сухого угля 11 —клапан с электромагнитом 12 —дроссель-ное устройство 13 — лопастной смеситель 14 — ленточный конвейер 15 —расходная шайба 1S — термопара 17 — фop yнкa iS — бак жидкого топлива (керосин) 1 — растопочная труба го — шибер. [c.31]

К отечественным смесителям типа ЦЛ относятся ЦЛ-6 ЦЛ-25 ЦЛ-100 ЦЛ-160 ЦЛ-250 ЦЛ-400 ЦЛ-630 (цифра соответствует рабочему объему смесителя в литрах). Из зарубежных центробежных лопастных смесителей наибольшее распространение получили смесители типа TS фирм Гюнтер-Папенмайер и Ангер и типа FM фирмы Хеншель (Германия) [1]. [c.135]

Он состоит из двух центробежных лопастных смесителей верхнего с обогревающей рубашкой (типа ЦЛ-10) и нижнего с охлаждающей рубашкой (типа ЦЛ-25). Смесь, нагретая в верхнем смесителе, охлаждается в нижнем. В нижней части корпусов этих смесителей расположены разгрузочные коробки с клапанами. Смесители, установленные на общей раме на разных уровнях, соединены между собой патрубком. Внутри рамы расположен маслонагре-ватель для обогрева верхнего смесителя. Каж- [c.135]

К наиболее распространенным смесителям объемного смешивания относятся ленточные смесители типа Ли, плужные типа ПЖ, двухроторные типа ЗЛ и ЗШ, б абанные и планетарно-лопастные типа ПЛ. [c.138]

В-третьих, в результате каналообразова-ния пылевидные материалы плохо псевдоожи-жаются и почти не перемещаются по объему смесителя. В этих случаях около решетки размещают вращающуюся лопастную мешалку, которая препятствует образованию каналов, по которым проходит основная масса газа. Все это следует учитывать при конструировании пневмосмесителей с псевдоожиженными слоями. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...