Сосуд Намотка

Все перечисленные теории применяются или могут быть применены к расчету оболочек из композиционных материалов. Однако из-за дополнительных трудностей, связанных с учетом анизотропии материала и наличием смешанных коэффициентов жесткости, предпочтение, как правило, отдается более простым теориям. Например, для сосудов давления, изготовленных из волокнистых материалов методом намотки, был разработан упрощенный вариант безмоментной теории, названный сетчатым анализом. Эта теория основана на упрощенной модели композиционного материала, согласно которой считается, что нагрузка воспринимается только волокнами, а жесткость связующего не учитывается [315]. [c.216]

Используются также различные модификации описанных выше технологических процессов, например намотка ленты. Возможно модифицировать и использовать сочетание намотки волокна с напылением, что позволяет исключить образование намоточных трещин , которые иногда появляются на сосудах, изготовленных методом намотки. [c.316]

Создают второй коррозионно-стойкий слой. Способствуют повышению прочности в вертикальном направлении. Предотвращают коробление намотанного слоя. Предотвращают образование щелей при намотке Обеспечивает основную прочность в радиальном направлении стенки сосуда [c.319]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

Уравнения (2)—(4) довольно грубо аппроксимируют прочность слоя, однако они показывают влияние различных характеристик на прочность композита. Например, из уравнения (3) видно, что разрушающее напряжение относительно податливой матрицы можно повысить в несколько раз при добавлении небольшого количества очень прочных волокон. Уравнение (4) широко применялось при конструировании сосудов давления, изготавливаемых путем намотки волокон [64, 73] в [71] обосновано применение уравнения (4) для намотанных из стекловолокон сосудов давления под воздействием внутреннего давления после растрескивания смолы. [c.131]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Принципиальное отличие предложенного способа от всех других конструкций состоит в том, что отдельные обечайки или вся цилиндрическая часть корпуса сосуда изготавливается способом непрерывной намотки в холодном состоянии рулонной стали максимальной ширины на центральную обечайку (рис. 1,6). [c.40]

Другое направление работ связано с созданием сосудов, изготовляемых методом непрерывной намотки высокопрочной стальной проволоки [32]. [c.43]

В связи с широким применением в инженерной практике цилиндрических многослойных труб, получаемых из тонкого листа путем навивки на цилиндрическую оправку, большую актуальность приобретает исследование напряженного состояния отдельных слоев и оболочки в целом как в процессе намотки, так и в условиях ее эксплуатации при действии внутреннего давления. Вначале многослойные сосуды рассчитывали как толстостенные. Затем появились новые методы расчета, учитывающие явления, которые присущи только этим видам сосудов [1—4]. Однако анализ прочности многослойных сосудов сопряжен с трудностями, обусловленными специфическими особенностями их конструкции и технологии изготовления. [c.267]

Изделия, полученные методом намотки на специальных машинах, находят широкое распространение в машиностроении, особенно для производства сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. В зависимости от эксплуатационных требований намотка изделий может [c.338]

На практике оболочки такой формы используют в качестве днищ сосудов давления. При этом для обеспечения непрерывной геодезической намотки образующую днища на участке продолжают до [c.233]

Следующим наиболее вероятным кандидатом для автоматизации процесса формования ручной укладкой стало производство цилиндрических изделий, например сосудов высокого давления. Намотка волокном — хорошо известный процесс, который стал [c.73]

Основной процесс имеет множество вариантов, различающихся в широких пределах характером намотки, особенностями конструкции, комбинацией материалов и типом оборудования. Конструкции должны быть намотаны в виде поверхностей вращения, хотя, в определенных пределах, могут быть отформованы изделия и другой конфигурации сжатием еще неотвержденной намотанной детали внутри закрытой формы. Конструкции могут быть получены в виде гладких цилиндров, труб или тюбингов диаметром от нескольких сантиметров до нескольких десятков сантиметров. Намоткой можно формовать также изделия сферической, конической и геодезической формы. Для получения сосудов высокого давления и резервуаров для хранения в намотку вводят торцовые заглушки. Можно формовать изделия, работающие в специфических условиях нагружения, таких как внутреннее или наружное 198 [c.198]

Продольная намотка. Этот термин относится к намотке под малыми углами, которая может быть плоскостной или спиральной. При получении закрытых сосудов высокого давления минимальный угол определяется величиной полюсных отверстий с обоих концов. [c.214]

Комбинированная намотка. Продольные слои усиливают окружными. При формовании сосудов высокого давления окружные слои обычно наносят снаружи. Равновесие между армирующими материалами в окружном и продольном направлениях достигается спиральной намоткой двух или нескольких слоев. [c.214]

Оправки для получения изделий с открытым торцом, таких как цилиндры или конусы, имеют сравнительно простую конструкцию. Можно применять полые и сплошные оправки из стали или алюминия. При намотке изделий заодно с торцовой крышкой например, сосудов высокого давления, особое внимание должно быть уделено конструкции оправки и выбору материала для нее. При правильно выбранной конструкции значительно снижаются повреждения волокон при сжатии изделия, а также отклонения размеров детали уменьшаются также остаточные напряжения. Оправка не должна провисать под действием собственной массы и приложенного натяжения при намотке. Она должна сохранять достаточную прочность при отверждении смолы при повышенных температурах и легко удаляться после отверждения. Основные принципы конструирования оправок заключаются в учете сле-дуюш,их факторов. [c.216]

Низкоплавкие сплавы. Имеют высокую плотность и склонны к ползучести при средних натяжениях намотки. Их применение ограничено небольшими сосудами, диаметр и длина которых не превышает 300 мм каждый. [c.217]

Свойства некоторых материалов для оправок приведены в табл. 16.8. На рис. 16.6 111] схематически показан каркас вымываемой алебастровой оправки. На рис. 16.7 [12] представлена зависимость толщины оправок, изготовленных из трех разных материалов, от диаметра цилиндра. В этом случае сосуд рассчитан на предварительное напряжение, равное 20 % рабочего давления. При этом сделаны два допущения радиальное давление от намотки волокна составляет 20 % от рабочего давления в цилиндре допустимый радиальный прогиб оправки под действием натяжения при намотке не более 0,5 мм. [c.217]

Торцовые крышки сосудов высокого давления или механически крепят к цилиндрической части, или изготовляют намоткой заодно с ней. Первый способ оказался удобным для некоторых промышленных производств. Для сосудов с высокими эксплуатационными качествами, применяемых, например, в ракетных дви- гателях, головные части должны быть их неотъемлемой частью. Конфигурация головной части несколько отличается от сферической формы, которая менее эффективна. Траектория волокна обеспечивает равновесие меридиональных и окружных сил и создает такие условия намотки, при которых не происходит проскальзывания материала. Конфигурация головной части и связанные с ней полюсные утолщения являются критическими параметрами конструкции сосуда. Ниже кратко рассмотрены очертания, характерные для спиральной и плоской намотки [12, 16]. [c.218]

А — головная часть Б — экватор В — резиновая футеровка постоянной толщины 0,5 мм Г — окружная намотка Д — полюсная намотка = 138,5 мм — длина сосуда 1 = — 73,7 мм длина цилиндра [c.220]

Следовательно, рассмотрению подлежат только некоторые механические свойства, результаты испытаний типичных сосудов высокого давления и труб общего назначения, а также некоторые теоретически полученные значения. В многочисленных областях применения этих изделий важную роль играют их химические и электрические свойства, а также влияние окружающей среды на композиционный материал. Однако эти вопросы не рассматриваются в данной главе. Химические и электрические характеристики полученных намоткой волокном композитов в значитель-226 [c.226]

Обычно Oi = Oz = Осв- Тогда отношение толщин, полученных окружной ( окр) и спиральной (4п) намоткой, в закрытом сосуде высокого давления можно выразить с помощью уравнения [c.228]

В табл. 16.15 приведены значения предела прочности на разрыв а под действием внутреннего давления для сосудов высокого давления разных диаметров. Эти сосуды получали намоткой стек- [c.231]

Сосуды из эпоксидной смолы, армированной волокном Кевлар , с резиновой футеровкой при плоскостной намотке [c.232]

Для цилиндрических сосудов высокого давления отношение окружного напряжения к продольному равно 2 1. При конструировании этих сосудов, формуемых методом намотки волокном, можно предусмотреть такую ориентацию волокна, чтобы получить ортотропный материал, прочность которого в окружном направлении почти вдвое больше, чем в продольном. В идеальном сосуде высокого давления, полученном намоткой волокном, слои должны иметь диагональное расположение нитей, при котором они будут ориентированы под углом 54,75° к продольной оси. Этот угол, тангенс которого равен 2, обеспечивает симметричную укладку слоев волокна. В пределах допущений, обусловленных анализом переплетений, прочность в окружном направлении вдвое выше, чем в продольном. [c.268]

Широкие исследования ультразвуковых МНК для намоточных композитов были проведены фирмой Дуглас по заказу ВВС США [13]. Техника сквозного прозвучивания была приспособлена для образцов толщиной 508 мм с использованием воды в качестве иммерсионной жидкости для акустического контакта. Определялись дефекты, связанные с нарушением армирующего компонента, пористостью и изменением состава связующего. Надежно удавалось фиксировать обрывы нитей при намотке сосудов высокого давления. [c.472]

Карборундовые изделия используют для футеровки пода коксовых печей, производства капсулей, сосудов для плавления кварца, трубок для намотки сопротивлений в электрических печах, трубок для криптоновых печей, тиглей и т. д. К недостаткам карборундовых изделий относят легкость к окислению, неустойчивость против расплавлен ных металлов и основных силикатов. [c.382]

Другой пример упругого упрочнения — скрепление резервуаров, выполненных из легких сплавов путем намотки стальной проволоки (или ленты) в один или несколько рядов (рис. 271,п — б). При намотке в стенках сосуда создаются напряжения сжатия (г), которые, вычитаясь из напряжений растяжения, возникающих под действием внутреннего давления ( , значительно уменьшают конечные напряжения в стенках сосуда (е). Напрд- [c.395]

Примером безмоментных оболочек являются сосуды, изготовленные методом намотки. Расчет таких конструкций основан на нитяной модели материала, согласно которой внутреннее давление и силы, приложенные по краям оболочки, воспринимаются армирующими волокнами и вызывают в них только растягивающие напряжения. Такие конструкции и методы их расчета рассмотрены в работах Рида [67], Росато и Грове [6в], Шульца [75]. Современные методы расчета сосудов давления и корпусов двигателей изготовленных методом намотки [24, 42], учитывают изгиб оболочки, вызванный соответствующим характером нагружения, а также несимметрией распределения геометрических параметров или упругих свойств материала по толщине. Изгиб-ные напряжения, предсказываемые в этом случае теорией малых деформаций, могут оказаться значительными. Однако рассматриваемые оболочки обычно деформируются таким образом, что в процессе нагружения остаются безмоментными. На безмоментной теории, предусматривающей большие деформации системы, основан метод определения равновесных форм армированных оболочек. Обзор исследований, посвященных оптимизации безмоментных оболочек из композиционных материалов, приведен в работе Ву [901. [c.148]

Сосуды для топлива и окислителя СОМ будут предположительно цилиндрической формы, диаметром около 1 м и длиной около 2,5 м. Исследования алюминиевого лейнера, бандажироваи-ного стекловолокном и волокном PRD-49, показывают, что надежность системы возрастает при намотке цилиндрической части в направлении тангенциальных напряжений [2, 7]. Испытания показали, что такой способ может увеличить на 50% срок службы при циклических нагружениях в присутствии треш ины и ире-дотвратить катастрофический характер разрушения. Конструкторская проработка баллонов СОМ в настояп] ее время недостаточно выполнена, чтобы утверждать окончательно, будут ли они изготовляться с применением композиционных материалов. [c.122]

Ориентировочная стоимость емкостей из армированных пластиков. В табл. 13 приведены данные по стонностн емкостей из стеклопластиков. Эти цифры следует рассматривать как оценочные, так как стоимость емкостей изменяется в зависимости от их размеров, формы, сложности соединительных частей трубопроводов. Например, в соответствии с таблицей, емкость объемом 37,8 м , изготовленная либо методом намотки, либо методом контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, может быть куплена за 4000 долларов. Однако ее цена может увеличиться до 6500 долларов при добавлении еше нескольких выходных патрубков или в случае необходимости транспортировки ее двумя частями и монтажа на месте установки. Стоимость также может быть увеличена за счет использования наклонного днища, состоящего из двух частей, которое позволяет осуществлять полное удаление кристаллов из емкости. Стоимость той же емкости объемом 37,8 м мсжет достигать 9000—14 СОО долларов при использовании ее в качестве кристаллизатора (в данном случае требуется большое число патрубков для крепления труб из тефлона и мешалка). Разумеется, это необычный случай, когда сосуд используется не по прямому назначению, и от него требуется выполнение более сложных функций. [c.352]

Были разработаны еще две теории, которые связывают замедленное разрушение волокнистых композитов только со свойствами волокон. Одна из них [49] предложена для изучения потери прочности в сосудах давления с нитяной намоткой, а другая [54] представляет собой статистическую модель статической усталости многоволокнистых прядей. [c.315]

В работе [49] исследованы стеклоэпоксидные сосуды со специальной намоткой для создания равнонапряженной конструкции [48]. Сосуды нагружались внутренним гидростатическим давлением, построена зависимость времени, прошедшего до момента разрыва сосуда, от напряжения, которому подвергалось стекло. Экспериментальные результаты показали в логарифмическом масштабе линейную связь между напряжением и временем до разрушения. Далее было принято, что существует начальная трещина длиной Сц в пучке волокон и что скорость роста трещины прямо пропорциональна и-й степени растягивающего напряжения в волокне. Затем была использована теория Гриффитса для определения критической глубины трещины, приводящей к разрушению волокон и сосуда. Численное значение показателя п определялось обработкой экспериментальных результатов с предложенных позиций. [c.315]

Композиция NASA Resin 2 с высоким содержанием пластификатора была разработана для сосудов под давлением для низкотемпературных жидкостей, упрочненных намоткой волокна. Слоистые пластики на основе этой системы имеют сравнительно низкие свойства при комнатной температуре. Даже при относительно слабом нагреве они быстро теряют прочность. Их применение должно быть ограничено низкими температурами. [c.76]

Крупногабаритные емкости из фторопласта обычно выполняют армированными. Конструкция таких емкостей может быть разборной, т. е. со съемными крышкой и днищем и другими элементами, а также неразъемной — цельнометаллической с защитным фторопластовым слоем- оболочкой . Оболочку изготовляют следующими способами прессованием порошка и последующим спеканием изделия намоткой и спеканием пленки на шаблоне литьем под давлением отдельных элементов обклейкой сосуда пленкой фторопласта или футеровкой плитками нанесением на [c.112]

Напильники <В 23 D (71/00-71/10 изготовление 73/00-73/14 для опиловочных станков или устройств 71/02) восстановление насечки травлением С 23 F 1/06 заточка или очистка песком В 24 С 1/02) Наплавка [использование для ремонта и восстановления (изделий В 22 D 19/10 рельсов Е 01 В 31/18) металлов <на заготовки В 22 D 19/00-19/12 с помошью (газовой 5/18 электродуговой 9/04) сварки В 23 К)] Наполнение (бочек В 67 С 3/30 сосудов В 65 (G 65/30 сыпучим В 1/04 эластичных пластичным В 3/00) материалом) Наполнители В 29 (использование при формовании пластических материалов В 7/9(), С 67/16 резиновых шин G 30/04) Направляющие [(автопогрузчиков с подъемной платформой и вильчатым захватом F 9/08-9/10 для лифтовых систем В 7/02-7/04, Е 21 D 7/00 для тросов в лебедочных и подобных подъемных механизмах D 1/36-1/395) В 66 В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/16 для изделий (при подаче их к машинам (станкам) или от них Н 5/36, 29/52. 29/58-29/64 уложенных в стопки Н 3/66-3/68) для конвейерных лент G 15/62 для нитевидных материалов при размотке и намотке Н 57/00-57/28) ] [c.118]

Работоспособность сосудов Д. в. повышают разд. приёмами механич. поддержки их стенок, создающими папрял<ения сжатия, к-рые противодействуют внутр. Д. в. в рабочем объёме (фреттаж, намотка высокопрочной лепты, проволоки и т. д.). В установках типа клас- [c.548]

Этот сплав успешно используется для изготовления баллонов высокого давления топливных систем (окислитель, азот, гелий) в ракетах Титан-2 , Атлас , Апполон , Поларис и т. п Одним из наиболее перспективных титановых сплавов и для изготовления сосудов высокого давления считается также сплав Ti—13V—ПСг—ЗА1. Фирмой Budd и С° производятся цилиндры методом спиральной намотки тавров из этого сплава, используя высокую пластичность его в закаленном состоянии. [c.233]

Напыление пластмассовых порошков осуществляют с использованием газопламенных горелок (рис. 9 11). Непрерывные производственные процессы предусматривают применение роботизированных автоматов для напыления (рис. 9.12). Изделия из волокнистых ПКМ изготавливают прямым и литьевым прессованием, литьем под давлением. Предварительная намотка волокон осуш ествляется на вращающуюся оправку с контролируемым углом и расположением армирующего материала. Полиэфирные смолы и стекловолокна являются главными компонентами КМ. Для сосудов высокого давления в качестве связующего используют эпоксидные смолы. Производство профильных изделий из волокнистых пластиков аналогично экструзии термопластов. Этот процесс называется пултрузия и осуществляется на специальных машинах для изготовления труб и изделий сложного профиля. [c.160]

Установлено, что для получения сосудов высокого давления, предназначенных для хранения сжиженного газа и жидкостей при температуре окружающей среды и в криогенных условиях, вместо волокна S-стекла лучше применять арамидное или углеродные волокна. Краткое изложение программы НАСА по этому вопросу содержится в литературе [25] и сжато изложено ниже. Для этих сосудов разработано три типа футеровки резиновая, из-тонкого листового металла и из несущего часть нагрузки металла. Сравнительно низкий модуль S-стекла ограничивает его эксплуатационную надежность при использовании резиновой футеровки. Такие сосуды можно применять только до средних давлений и температур. Материал, состоящий из арамидного волокна и эпоксидной смолы, с тонкой алюминиевой футеровкой имеет показатель эксплуатационной надежности порядка 3-10 см. Этот показатель определяют как произведение разрывного внутреннего давления на объем сосуда, деленное на его массу, т. е. PbVIW . Эксплуатационные свойства сферических и цилиндрических сосудов одинаковы. В исследованном диапазоне диаметров сосуды с плоскостной иамоткой превосходят сосуды со Спиральной намоткой. Сосуды из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, с несущей нагрузку футеровкой из титана имеют самую малую массу и самую большую долговечность при циклических нагрузках 3000 циклов под давлением, равным 50 % средней прочности на разрыв под действием внутреннего давления. Сосуды с арамидным волокном несколько тяжелее, имеют среднюю долговечность при циклических нагрузках и дешевле сосудов из углеродного волокна. Типичные результаты испытаний опытных сосудов приведены в табл. 16.17—16.19 [25]. [c.233]

Метод намотки волокном считается в настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором. [c.237]

На практике закрытие торцов цилиндрических сосудов, получаемых намоткой волокна, позволяет пойти на компромиссную конструкцию, отличаюш,уюся от идеальной, с диагональным расположением нитей под углом 54,75°. Для формования куполообразных торцовых крышек углы намотки волокна должны быть другими. Нити, которые наматываются по краям полюсных утолщ,ений (в торцовом куполе обычно остается отверстие) должны идти (для обеспечения стабильности) от цилиндра к куполу под очень малыми углами намотки. Те же нити под такими же малыми углами намотки проходят вдоль цилиндра для перекрывания купола на другом конце сосуда высокого давления. Так как намотка под малыми углами, часто называемая продольной намоткой , производится под углом, который меньше оптимального, равного 54,75°, обычно практикуется усиление ее рядом поперечных намоток под большим углом, например, 85°. Чередование слоев, полученных под большими и малыми углами намотки, позволяет получить так называемую сбалансированную схему намотки. [c.268]

При этом допускается компромисс в отношении деформационной совместимости, так как между слоями, полученными под малыми и большими углами намотки, развиваются большие межслоевые усилия сдвига, чем при схеме намотки под углом 54,75°. Если в качестве матрицы для стекловолокна используется иизкомодульная смола, наблюдается средний уровень сдвиговой деформации. Одиако по мере роста требований к очень теплостойким материалам приходится применять смолы со все более капризным строением, что может привести к разрушению структуры материала в результате образования микротрещин в матрице и расслоения покрытий, полученных под малыми и большими углами. Дальнейшее усовершенствование процесса заключается в использовании ленточных препрегов, полученных намоткой волокном, которые обладают хорошей деформационной совместимостью с металлическими втулками, применяемыми часто в сосудах высокого давления, получаемых намоткой волокном для предотвращения протечки содержимого. [c.270]

Звук (шум), генерируемый и во время простого нагружения образцов армированных пластиков, может быть индикатором появления разрывов или трещин. Изменение интенсивности и уровня звуковых импульсов сопровождает развитие трещин в структуре, эти области разрушения могут быть определены с помощью специальной аппаратуры. Такая методика не относится, конечно, к области неразрушающего контроля. Для ее осуществления необходимо приложить нагрузку, которая, в свою очередь, часто приводит к снижению свойств и даже к разрушению исходной структуры материала. Установлено, что во время гидроиспытаний при уровне нагрузки ниже разрушающей может быть получена корреляция между предельной нагрузкой и уровнем шумов. Испытания проводились для сосудов высокого давления и корпусов ракетных двигателей. А. Грин и др. [20] использовали метод акустической эмиссии для комплексной проверки камер ракетных двигателей Поларис АЗ , полученных методом намотки стеклонитью. [c.475]

Другим способом изготовления изделий, принципиально отличным от описанного выше способа, является намотка стеклянных нитей, пропитанных отверждающимся связующим, на оправку. Способом намотки обычно получают изделия правильной геометрической формы, в которых полностью реализуются высокая прочность стеклянных волокон при растяжении, например трубы большого диаметра и небольшие сосуды для хранения. Перспективно применение этого способа в ремонтных работах. Этим способом изготовляют обычно абажуры для ламп, хотя они и не воспринимают никаких нагрузок. [c.379]

Изделия из полимерных волокнистых композиционных материалов получают различными методами [3—6], среди которых важнейшими являются 1) пропитка волокнистых матов отверждающимися связующими с последующим прессованием 2) укладка слоев тканей или использование тканей объемного прядения с последующей пропиткой связующим и его отверждением 3) намотка сосудов из волокон, нитей или жгутов, пропитанных связующим, с последующим его отверждением 4) прессование или литье под давлением полимерных композиций с короткими волокнами. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...