Намотка окружная

Окружная намотка. Окружные или круговые слои наматывают под углом, близким к 90°, причем за один оборот подающее устройство продвигается на ширину полосы. Считается, что слой состоит из одного сложения. Окружные слои можно наносить для дополнительного усиления или увеличения жесткости отдельных, наиболее важных мест цилиндра. [c.214]

Правильной установкой фильера по отношению к окружности барабана определяется качество намотки проволоки на барабан. Плохо намотанный моток затрудняет последующие [c.846]

Например, на одном барабане станка PU-15 первый сборщик изготовляет брекерно-протекторный браслет, а на другом второй сборщик проводит формование каркаса и окончательную сборку. Брекерно-протекторный браслет передается на формующийся каркас при помощи кольца, зажимающего браслет по наружному диаметру. Привод барабана для сборки браслет — от электродвигателя постоянного тока, который обеспечивает плавный ход барабана и возможность выбора оптимальной скорости намотки брекерных слоев. Однооборотное и позиционирующее устройство, установленное на станке, обеспечивает равномерное распределение стыков брекера по окружности, благодаря чему повышается однородность собираемой покрышки. [c.121]

Если значения напряжений были рассчитаны для стеклопластика с чередующимися слоями тканого ровинга и мата, число слоев (или схема укладки) должно быть достаточным, чтобы суммарная толщина их составляла 11 мм, т. е. можно взять четыре слоя тканого ровинга и три слоя мата с развесом (460 г/м ). Однако полученный таким путем материал будет слишком прочным в осевом направлении. Для получения стеклопластика с соотношением окружной прочности к осевой 2 1 необходимо точно рассчитать число волокон, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, или производить намотку волокном так, чтобы векторная сумма спиральных витков дала значения 2 (окружное) и 1 (осевое), т. е. угол намотки относительно оси должен составлять примерно 54°. [c.25]

Намотка волокном — сравнительно простой процесс, в котором армирующий материал в виде непрерывного ровинга (жгута) или нити (пряжи) наматывается на вращающуюся оправку. Специальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол намотки и расположение армирующего материала. Его можно обертывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся рисунку до полного покрытия поверхности оправки. Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого — продольного до большого — окружного, т. е. около 90° относительно оси оправки, включая любые углы спирали в этом интервале. Связующим для армирующего материала служит термореактивная смола. При мокрой намотке смола наносится в процессе самой намотки. Сухая намотка основана на использовании ровинга, предварительно пропитанного смолой в В-стадии. Обычно отверждение идет при повышенной температуре без избыточного давления, и завершающей стадией процесса является снятие изделия с оправки. При необходимости проводятся отделочные операции механическая обработка или шлифование. [c.198]

Для намотки применяются машины различных типов от разновидностей токарных станков и машин с цепным приводом до более сложных компьютеризованных агрегатов с тремя или четырьмя осями движения. Имеются также машины для непрерывного производства труб. Спроектировано портативное оборудование для намотки больших резервуаров на месте установки. С помощью этих машин производится обычно только намотка по окружности, а для усиления конструкции в продольном направлении применяют рубленую пряжу или ленты. [c.199]

Комбинированная намотка. Продольные слои усиливают окружными. При формовании сосудов высокого давления окружные слои обычно наносят снаружи. Равновесие между армирующими материалами в окружном и продольном направлениях достигается спиральной намоткой двух или нескольких слоев. [c.214]

Каждый тип станков предназначен или для полюсной, или для спиральной намотки. Станки обоих типов имеют также приспособления для окружной намотки, что увеличивает их универсальность. При работе на машинах для полюсной намотки оправка обычно находится в вертикальном положении, что предотвращает ее прогиб под действием массы намотанного материала и упрощает конструкцию вращающегося подающего устройства. Основным преимуществом машин для полюсной намотки является простота регулировки отдельных механизмов. Вращение подающего рычага происходит непрерывно с постоянной скоростью, что исключает возникновение инерционных эффектов, которые могут появляться при изменениях скорости или реверсировании 214 [c.214]

Торцовые крышки сосудов высокого давления или механически крепят к цилиндрической части, или изготовляют намоткой заодно с ней. Первый способ оказался удобным для некоторых промышленных производств. Для сосудов с высокими эксплуатационными качествами, применяемых, например, в ракетных дви- гателях, головные части должны быть их неотъемлемой частью. Конфигурация головной части несколько отличается от сферической формы, которая менее эффективна. Траектория волокна обеспечивает равновесие меридиональных и окружных сил и создает такие условия намотки, при которых не происходит проскальзывания материала. Конфигурация головной части и связанные с ней полюсные утолщения являются критическими параметрами конструкции сосуда. Ниже кратко рассмотрены очертания, характерные для спиральной и плоской намотки [12, 16]. [c.218]

А — головная часть Б — экватор В — резиновая футеровка постоянной толщины 0,5 мм Г — окружная намотка Д — полюсная намотка = 138,5 мм — длина сосуда 1 = — 73,7 мм длина цилиндра [c.220]

Обычно Oi = Oz = Осв- Тогда отношение толщин, полученных окружной ( окр) и спиральной (4п) намоткой, в закрытом сосуде высокого давления можно выразить с помощью уравнения [c.228]

Доля окружной намотки. % [c.235]

Характеристики труб, полученных намоткой волокна с продольной (0° и окружной (90°) ориентацией [c.235]

Для цилиндрических сосудов высокого давления отношение окружного напряжения к продольному равно 2 1. При конструировании этих сосудов, формуемых методом намотки волокном, можно предусмотреть такую ориентацию волокна, чтобы получить ортотропный материал, прочность которого в окружном направлении почти вдвое больше, чем в продольном. В идеальном сосуде высокого давления, полученном намоткой волокном, слои должны иметь диагональное расположение нитей, при котором они будут ориентированы под углом 54,75° к продольной оси. Этот угол, тангенс которого равен 2, обеспечивает симметричную укладку слоев волокна. В пределах допущений, обусловленных анализом переплетений, прочность в окружном направлении вдвое выше, чем в продольном. [c.268]

Рассчитаем основные параметры С-двигателя. Определим вначале при помощи принципа равнопрочности оптимальное расположение волокон, составляющих вместе со связующим корпус отдельного заряда. Будем считать, что цилиндрическая оболочка из армированной пластмассы воспринимает осевое и окружное усилие Ng и N(p, целиком приходящиеся на волокна. При непрерывной намотке натянутого волокна на цилиндрическую матрицу оно располагается вдоль геодезических линий цилиндра, т. е. вдоль винтовых линий. Напомним, что винтовая линия в каждой своей точке направлена под одним и тем же углом к образующей цилиндра. Пусть армирующие нити составляют два семейства [c.27]

При намотке каната по этой системе окружность барабана делится на четыре участка. На двух противоположных участках (составляющих 70 - 80 длины окружности) канавки, наре- [c.187]

В изделиях, полученных методом намотки, стеклопластик может иметь взаимно перпендикулярное, или неортогональное, расположение волокон, причем каждому элементарному объему можно приписать ортогональную симметрию механических свойств. Обычно три оси симметрии материала труб, изготовленных намоткой, совпадают с направлениями, параллельными образующей цилиндра, радиусу кругового сечения трубы и касательной к окружности сечения. [c.18]

Наименьшие сложности возникают при изготовлении цилиндрических оболочек (труб). Самый простой метод формования - прямая (радиальная или окружная) намотка рулонного наполнителя на вращающуюся оправку. В этом случае угол намотки а, т.е. угол между образующей оболочки и касательной к плоскости рулонного наполнителя в месте его укладки на оправку составляет 90°. В простейшем варианте такой намотки длина изготовляемой оболочки равна ширине рулонного наполнителя. [c.760]

Дефекты, расположенные под углом к направлению тока, выявляются слабее, поэтому испытания следует проводить с использованием токов различного направления. На представленной фотографии показано, что направление магнитного потока можно изменить путем намотки токонесущих кабелей на ротор. В этом случае легко обнаруживаются дефекты, ориентированные в окружном [c.123]

Еще целесообразнее изготовить трубчатые нагреватели из специальной керамики, имеющей по окружности ряд закрытых пазов. Керамические элементы собирают по несколько штук (при помощи соединительных элементов и нихромовых стержней) в отдельные элементы требуемой длины. В пазы этих элементов вставляют заранее намотанную на станке спираль. Диаметр намотки зависит от диаметра пазов керамики. Элементы с закрепленными концами спиралей вставляют в трубу, служащую наружным кожухом нагре- [c.133]

Индукционная катушка магнето. Конструкция индукционной катушки магнето имеет следующие отличия от катушки батарейного зажигания. Первичная обмотка катушки магнето является в то же время обмоткой генератора переменного тока. Величина э. д. с., индуктированной в первичной обмотке, зависит от числа витков, а не размера их, и безразлично, будет ли вестись намотка на малой окружности или на большой. [c.102]

Пусть некоторый /-й слой намотки пересекает базовую окружность радиуса составляя угол Р с меридианом (рис. 14). Шаг нитей слоя на базовой окружности [c.237]

По мере намотки нити на бобину диаметр последней возрастает, и для сохранения постоянной окружной скорости необходимо компенсировать это возрастание диаметра, снижая число оборотов (угловую скорость) бобин. [c.195]

По, так как диаметр и число оборотов фрикционного барабанчика, а значит, и его окружная скорость остаются постоянными. Постоянной остается и окружная скорость на поверхности намотки волокна, которая сцепляется с поверхностью фрикционного барабанчика, и при отсутствии скольжения равна окружной скорости последнего. Число же оборотов бобины по мере нарастания диаметра намотки автоматически снижается по этому же закону. [c.196]

Прямая (окружная) намотка. Ее применяют в тех случаях, когда необходимо получить оболочку, длина которой равна или меньше ширины наматываемой ленты. В качестве армирующего волокнистого материала при прямой намотке используют, как правило, полотна предварительно пропитанных тканей или тканых лент. [c.45]

Меняя угол намотки, можно получить различное распределение нагрузок в продольном и окружном направлении, т. е.,.распределяя армирующий материал вдоль направления действия главных напряжений от действующих нагрузок, можно достигнуть максимального использования прочности исходных волокон в изделиях. [c.46]

Разнообразие способов получения изделий, имеющих форму тел вращения, предоставляет широкие возможности для выбора оптимальных конструктивно-технологических решений для создания прогрессивных конструкций из волокнистых полимерных композитов, Вместе с этим практика создания изделий из полимерных композитов позволила выделить целый ряд отработанных и проверенных решений, определяющих однозначные принципы выбора того или иного способа намотки. Например, крупногабаритные (диаметром более 800 мм) цилиндрические однослойные и многослойные конструкции с кольцевыми местами усиления жесткости целесообразнее с точки зрения получения лучших технико-экономических показателей изготавливать методом окружной намотки из предварительно пропитанных тканых армирующих материалов. [c.47]

Параметры процессов намотки. Процессы формования методом намотки достаточно разнообразны, но все их можно в зависимости от состояния используемых армирующих материалов и полимерных связующих свести к двум способам — сухому и мокрому . Причем некоторые методы намотки (окружная ткаными армирующими материалами, продольно-поперечная однонаправленными лентами) реализуются только при сухом способе, другие могут быть реализованы и тем и другим способом. Однако, несмотря на принципиальное различие этих способов и присущие им индивидуальные аакоиомерности, между ними имеется [c.47]

При изготовлении осесимметричных оболочек из стеклопластиков наилучшие результаты получаются при намотке изделия под натяжением. Стеклянные нити из нескольких катушек собираются в ленту, которая проходит через ванну со смолой и наматывается на оправку на специальном станке. При изготовлении цилиндрической, например, оболочки соли стекловолокна могут укладываться в продольном и окружном направлении, а могут наматываться под разнымн углами к образующим цилиндра. Меняя порядок укладки армирующих слоев, можно изготовить оптимальное в известном смысле изделие, например, обеспечить его равнопрочность в продольном и поперечном направлении. [c.685]

Установка арматуры на ФУМе не требует высокой квалификации. Развинчивание соединений производится легко и зависит от толщины ленты и качества слоев намотки. Например, для уплотнения конусной резьбы 14 ниток на один дюйм с профилем резьбы по ГОСТ 6357—52 можно рекомендовать ФУМ толщиной 0,08-10" и шириной 15-10" м. Перед установкой арматуры с уплотнением лентой ФУМ необходимо тщательно очистить от грязи и ржавчины их резьбу, после этого промыть бензипом. Намотку ленты на резьбу вентиля или заглушки необходимо осуществлять от начала по ходу резьбы таким образом, чтобы последующий виток частично (на 30—40%) перекрывал предыдущий конец ленты. С целью исключения на ленте ФУМ появления морщин и складок, которые при ввертывании заглушки сворачиваются и приводят к разуплотнению соединения, намотку ленты производят с натягом. Для облегчения намотки ленты на резьбу желательно наматывать ленту с рулона, а рулон прижимать к резьбовой детали и передвигать ее по окружности. [c.114]

Четвертую группу составляют потен-циойУетры, на зажимах которых напряжение изменяется по тригонометрической функции. Изолированный провод в таком потенциометре намотан на плоский лист изоляционного материала. Изоляция провода намотки зачищается по окружности [c.812]

НИ изготовлены из одаонаправленных угле- и стеклопластиков, а кольца армированы соответствующими волокнами по окружности. На рисунке приведены также данные для колец из гибридного материала, внешняя и внутренняя части которых получены тангенциальной намоткой соответственно угле- и стеклопластиков. Удельная энергия таких колец зависит от радиуса окружности, являющейся границей между внешней и внутренней частями на рисунке приведены лищь максимальные значения удельной энергии (для оптимального радиуса граничной окружности). Из рисунка видно, что удельная энергия вращения у колец из гибридных армированных палстиков больше, чем у колец, изготовленных из стеклопластиков или углепластиков. [c.197]

Чтобы при последовательности я/4 получить изделие с оптимальными свойствами при минимальной массе, увеличивают число слоев в преимущественных направлениях, а в направлениях, где избыточная масса — уменьшают. Для сохранения симметрии по главным направлениям добавление или уменьшение числа слоев под углом 45 производится парами. Часто слои, укладываемые под углом 45°, заменяют, чтобы свести к минимуму добавление других слоев. Однако послойная укладка при последовательности (0°, 0, 90 ) наиболее трудно воспроизводится и поддается проверке, а уменьшение массы, как правило, незначительно. Для получения ламината с заданной анизотропией свойств намотку слоев под оптимальным углом 0 комбинируют с наматыванием их по окружности. [c.110]

Такое очертание, характерное для равнонапряженной волокнистой структуры, обычно получается при спиральной намотке. Движение волокна принимается тангенциальным к полюсным утолщениям (рис. 16.8) [15]. Положение каждой точки на этом пути определяется ее меридиональным и окружным с радиусами. Эти радиусы связаны с координатами х я у, определяющими очертания фигуры, следующим образом [c.218]

В табл. 16.21 [26] и 16.22 [29] представлены результаты испытаний труб с различной ориентацией волокон под действием одноосного сжатия и растяжения, а также их сдвиговые характеристики при кручении и изгибе. Свойства промышленных труб, изготовленных по методу Дростхолм , приведены в табл. 16.23 [27]. Этот метод основан на намотке непрерывными стеклянными стренгами только в окружном направлении. Рубленое стекловолокно используется лишь для продольной намотки. Полимерную композицию подбирают в зависимости от назначения изделий (канализационные системы, резервуары для хранения или напорные трубопроводы), соответственно варьируя свойства. [c.236]

Для получения однонаправленного стеклопластика была изготовлена одна оболочка с намоткой стеклоленты на оправку только в окружном направлении. Оболочки с ортогональной структурой армирования изготавливались следующим образом. Предварительно наматывалось необходимое количество однонаправленных слоев стеклопластика (шпона). Для этого на цилиндрическую оправку последовательно укладывалась калька и поверх нее наматывалось по одному слою стеклопластика с укладкой ленты в окружном направлении. Набранный таким способом пакет разрезался вдоль образующей. После этого на оправку диаметром 300 мм укладывались слои стеклошпона с ориентацией волокон вдоль образующей и заматывались окружными слоями стеклопластика. Последовательность [c.93]

Оболочки изготавливались намоткой на станке ВНС-Ш. Намотка продольных слоев (О и 5°) и слоев с ориентацией 45° осуществлялась лентой шириной 20 мм, а кольцевых (90°) — 10мм. Зазоры между кромками соседних лент, образующих продольные слои, и их взаимный перехлест составляли не более 0,5 мм у большего основания оболочки и 3-4 мм у меньшего. Скорость вращения оправки при намотке 2-4 об/мин, а натяжение ленты 80-100 Н. Торцы оболочек усиливали путем намотки на длине 70 мм пяти дополнительных окружных слоев. [c.275]

Рис. 9.40. Механизм возвратно-поступательного движения с большой длиной хода. Одно из звеньев цепи 7 цепной передачи с одинаковым числом зубьеи звездочек 3 и снабжено поводком 6, к которому прикреплена ведомая штанга 4. Расстояние от центра шарнира 5 до оси цепи 7 равно радиусу начальной окружности звездочки. При таком соотношении размеров штанга 4, поддерживаемая направляющим кронштейном 2, получает равномерное возвратно-поступательное движение с длиной хода, равной межцентровому расстоянию А. При огибании звеном 6 окружности звездочек штанга 4 неподвижна. Механизм применяется для направления проволоки 1 при намотке ее на барабан.

При укладке плёнки путём намотки её на барабан формируются складки (поверхность гофрируется) следы от гребней и впадин на раскрытой поверхности чередуются при обходе по окружности с центром на оси барабана (рис. 27.2) 0. Участки поверхности, примыкающие к каждому гребню, будем называть гранями. Две такие грани образуют гофр. Введём элементарный гофр в виде двух элементарных площадок с углом 2 между гранями в сечении, перпендикулярном гребню (рис. 27.3, а). В процессе раскрытия гофры разглаживаются (уплощаются), при этом угол между гранями изменяется от О до тг в плоском состоянии. [c.183]

Скорость формования или, что то же, скорость намОтки нити на бобину, обычно в расчетах принимается равной окружной скорости бобины при этом пренебрегают некоторым увеличением скорости намотки, вызываемым р 1складкой нити по винтовой линии, так как угол раскладки переменный, а величина его незначительна. [c.195]

По типу укладки армирующего волокнистого материала в намотанном изделии различают несколько видов намотки, например прямую (окружную) намотку, спиральную, спиральноперекрестную, продольно-поперечную намотку и др. Независимо от способа намотки технологические стадии и ( зико-химические процессы образова ния структуры армированных волок нами композитов мало отличаются Поэтому технологический цикл фор мования в зависимости от происходя щих процессов разделен на следующие стадии намотка и получение заготовки изделия, нагрев заготовки на оправке до температуры стеклования связующего, нагрев до температуры отверждения связующего, выдержка — отверждение связующего при постоянной температуре, охлаждение до температуры стеклования и далее до конечной температуры, съем изделия с оправки. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...