Материалы для оправок

Свойства некоторых материалов для оправок приведены в табл. 16.8. На рис. 16.6 111] схематически показан каркас вымываемой алебастровой оправки. На рис. 16.7 [12] представлена зависимость толщины оправок, изготовленных из трех разных материалов, от диаметра цилиндра. В этом случае сосуд рассчитан на предварительное напряжение, равное 20 % рабочего давления. При этом сделаны два допущения радиальное давление от намотки волокна составляет 20 % от рабочего давления в цилиндре допустимый радиальный прогиб оправки под действием натяжения при намотке не более 0,5 мм. [c.217]

Материалом для оправок служит сталь 45, сталь 20Х. Твердость цементованной закаленной поверхности HR 58 — 62. [c.444]

Наиболее распространенным материалом для оправок прошивного стана является сталь состава 0,15—0,30% С 0,2— [c.264]

Материалом для оправок обкатных машин служит чугу(1 химического состава 3,2—3,8% С 0,6—1,0% Мп 1,5—2,5% Si [c.270]

Длинные оправки трехвалкового раскатного стана представляют собой цилиндрические стержни с проточкой на заднем конце для захвата при извлечении их из труб (рис. 46). Длину рабочей части оправки выбирают исходя из расчета получения трубы максимальной длины. Обычно считают, что длина оправки должна быть на 1,0—1,2 м больше максимальной длины трубы. Оправки изготовляют большой номенклатуры размеров — обычно от наименьшего до наибольшего диаметра через каждые 2 мм. Материалом для оправок служит сталь марки Х5М или ей подобная по механическим характеристикам. [c.86]

Наиболее распространенным материалом для изготовления оправок является сталь, содержащая 0,15— 0,30% С 0,2—0,5% Мп 0,2—0,5% 51 0,8—1,2% Сг [c.48]

Конусные оправки для сборочных работ (рис. 272) применяются для наводки до правильного совпадения дыр в изделиях. Материалом для изготовления оправок служит Ст. 5. [c.195]

Свойства материалов, применяемых для изготовления оправок [c.216]

В зависимости от объема изготовляемых изделий оправки могут быть одноразового, многоразового использования и комбинированные (часть ее элементов используется многократно, а часть - одноразово). Оправки многоразового применения, как правило, разборные, выполненные из легких алюминиевых сплавов или стали. Эти оправки более удобны для организации внутреннего обогрева, без которого редко обходятся при намотке изделий, особенно толстостенных. В последние годы для снижения массы оправок в их конструкциях стали использовать композиционные материалы, например, углепластики, стеклопластики. [c.764]

Для облегчения расчетов, связанных с определением параметров тонкостенных втулок, обычно пользуются табличными материалами На фиг. 68 приведены типичные конструкции тонкостенных втулок для патронов (фиг. 68, а, б) и оправок (фиг. 68, в, г). Втулки с поднутрением выполняют для увеличения длины I тонкостенной части угол поднутрения р = 35- 45°, радиус г > /г. В этом случае ширину опорного [c.126]

Хорошие результаты дает также применение оправок, изготовленных из тех же материалов, которые применены в металлокерамическом узле. При этом достигается наибольшая точность, так как коэффициент термического расширения материала оправки и центрируемых элементов одинаков. Для предотвращения припаи-вания оправки к деталям узла необходимо их хромировать и окислять. [c.93]

Требования к металлам. Письменно оформленные спецификации изготовителя для металлических материалов корпусов, крышек, концевых и выпускных соединений, штоков, уплотнительных механизмов клапанов и оправок подвесок наряду с критериями приема/отказа определяют следующие параметры [c.12]

Условия работы оправок прошивных станов старой установки заметно хунее, так как стержень и вместе с ним и оправка не вращаются в момент прошивки и не охлаждаются изнутри. Материалом для оправок в этих условиях служит сталь, обладающая повышенной износостойкостью и имеющая химический состав 1,3—1,5% С 15—17% Мп 0,3—0,5% 51 до 0,04% 5 до 0,04% Р. [c.394]

Наиболее распространенным материалом для оправок является сталь, содержащая 0,15—0,30% С 0,2—0,5% Мп 0,2—0,5% 51 0,8—1,2% Сг 3,0—3,5% N1. Для водоохлаждаемых оправок применяют также сталь 20ХН4ФА. Стойкость оправок из этой стали примерно в 1,5 раза выше, чем из первой, особенно при прошивке легированной стали. [c.67]

Для оправок непрерывного семиклетевого стана применяется легированная сталь. Углеродистая инструментальная сталь дает невысокую стойкость — до 200—250 проходов, после чего на оправках появляются глубокие продольные трещины. К материалу оправок предъявляют жесткие требования, так как оправки подвергаются большим давлениям и сравнительно длительное время соприкасаются с горячим металлом. Материал оправок должен хорошо сопротивляться износу, иметь высокую прочность и хорошо сопротивляться изгибу, так как в непрерывном стане ось прокатки может быть ломаной линией (в станах старой конструкции— почти в течение всей кампании валков). [c.395]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Облицовка ( заготовок антифрикционными материалами при литье В 22 D 19/08 В 65 D затворов 39/18 5/56-5/60 эластичной трубчатой 35/14-35/20) тары изделий при механической обработке давлением В 21 D 49/00 В 29 С (изделий 63/00-63/48 труб 49/24-49/26, 63/00) пластическими материалами кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/18 печей F 27 поверхностей для получения декоративного эффекта В 44 С 5/04, 3/12 форм, сердечников или оправок ири формовании керамических изделий В 28 В l/Sb -, Облучение изделий на основе каучука при вулканизации В 29 С 35/08-35/10 использование для обработки воздуха, топлива или горючих смесей в ДВС F 02 М 27/00, 27/06 в химических или физических процессах В 01 J 19/08) Обнаружение объектов под водой В 63 С 7/26, 11/48-11/50 ошибок в цифровых ЭВМ G 06 F 11/00-11/34 утечек в трубопроводах F 17 D 5/02-5/06) Обогрев водителей, устройства для этой цели на могоциклах. велосипедах и т. п. В 62 J 33/00 грохотов и сит В 07 В 1/46, 1/56-1/62 карбюраторы с обогревающими устройствами F 02 М 15/02 труб F 16 L 53/00) Ободья колес [В 60 В <5/00-5/04, 21/00-21/12 крепление (к колесам 23/00-23/12 спиц к ободу колеса 1/04, 1/14, 21/06) составные 25/00-25/22) В 21 изготовление (D 53/30 ковкой или штамповкой К 1/38) пробивка отверстий в них D 28/30) термообработка С 21 D 9/34 шлифование В 24 В 5/44] Обоймы патронные F 42 В 39/06 подшипников F 16 С 33/58) Обработка изделий (перед сортировкой В 07 С 5/02 металлов В 24 С 21 D) слоистых изделий В 32 В 31/14 стереотипов В 41 D 5/00-5/06 строительных материалов В 28 D) Обратимые гидромашины F 03 В 3/10 Обратные клапаны [F 16 <К (15/00-15/20 для накачивания шин 15/20 с сервомеханизмами 15/18) в наконечниках смазочных шприцев N 5/02)] [c.122]

Охлаждение двигателей [F 01 (воздушное Р 1/00-1/10 жидкостное Р 3/00-3/22 роторных С 21/06) тепловозов и моторных вагонов В 61 С 5/02] деталей (газовых горелок F 23 D 14/78 металлорежущих станков В 23 Q 11/12) В 02 С (дисков в мельницах для измельчения материала 7/17 зерна при помоле 11/08) ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 В 21 (заготовок (при ковке или прессовании J 1/06 или рабочего инструмента прессов С 29/00-29/04) инструментов для обработки металла давлением D 37/16 при ковке или штамповке К 29/00 листового металла при обработке давлением D 37/16 оправок для труб при прокатке В 25/04 проката В 45/02 станин прокатных станов В 43/00-43/12) В 60 (колес транспортных средств В 19/10 силовых установок на транспортных средствах К 11/00-11/08 транспортных средств Н 1/32 шин транспортных средств С 23/18-23/19) компрессоров F 04 (С 29/04 объемного В 39/06) конденсаторов пара F 28 В 1/00-5/00 F 21 V ламповых рефлекторов и осветительных приборов рефлекторов осветительных устройств) 7/20 29/00 ленточных пил В 27 В 13/16 литейных форм для (обработки расплава В 22 D 27/04-27/06 отливки стереотипов В 41 D 3/28) материалов (при дроблении В 02 С 11/08 В 65 (при загрузке или разгрузке баков, цистерн и т. п. D 88/74 при упаковке В 63/08) в промышленных печах F 27 D 15/02 при протягивании В 21 С 9/00-9/02) матриц при литье под давлением В 22 D 17/22 насосов (F 01-F 04 необьемного вытеснения F 04 D 29/58) перегретого пара в паровых котлах F 22 G 5/12-5 16 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 нечей F 27 (В 1/24 3/24, 7/38, 15/16 [c.128]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

Удобство эксплуатации и ремонта. Предлагается рассматривать только элементы конструкции линии, обеспечивающие устройство ее эксплуатации и ремонта. К таким элементам относятся приборы и оснастка для контроля обрабатываемых деталей, наладки инструмента на линии и вне линии грузоподъемные средства для смены тяжелых инструментов (больших абразивных кругов, тяжелых оправок и т. п.), съема механизмов и деталей при ремонте и замене изношенных частей и узлов инструментальные шкафы и счетчики циклов работы инструмента устройства, сигнализирующие об их поломке централизованные системы подачи СОЖ и смазки, вентиляционные системы отсасывания пыли (при обработке без охлаждения пыляшнх материалов) пульты управления и табло, сигнализирующие о состоянии и положении агрегатов, моментов возникновения типовых неисправностей приборы дая периодической проверки длительности циклов и контроля параметров состояния оборудования. - [c.549]

Для сплошных оправок (to = 0) и при одинаковых значениях модулей упругости (Ез = Еоп = Е) и ко.эф-фицнентов Пуассона [.ig = (.ion = 0,3) материалов оправкп н заготовки [c.152]

Для испыта,ния. на релаксацию был использован метод изгиба тонких плоских образцов вокруг оправок разных диаметров. Этот метод подробно описан в статье Гевелинга Н. Н. и др. Наши эксперименты отличались от описанных в атой статье тем, что величина начального напряжения, создаваемого в материале изгибо.м, всегда была на 8—12% ниже напряжения, которое вызывает остаточную деформацию образца. [c.8]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Если для точной установки деталей при пайке необходимы специальные оправки, тО их следует изготовлять из материалов, не смачивающихся припоем, например из асбоцемента, керамики или графита. В особо ответственных случаях рекомендуется применять для изготовления оправок высоюояромистые сплавы, а поверхность оправок перед пайкой— окислять (рис. 9-3-40В). При пайке в атмо- [c.540]

Сохранение формы бескаркасных обмоток достигается с помощью склеивающих материалов (клея БФ, лаков КПидр.) или ниток. При работе со скеливающими материалами намотку в большинстве случаев ведут, используя комплекс сменных оправок, иа которых сушат намотанные изделия. Режим сушки определяется свойствами склеивающего материала и конструктивными параметрами обмотки. Для обеспечения съема изделий с оправок после сушки рабочие поверхности оправок покрывают раствором кремиийорганического каучука СКТ. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...