Металлы легирующие — Свойства свойства

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением [c.173]

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

Для обеспечения высокой стойкости против разрушения при различных видах изнашивания наплавленный металл по структуре и свойствам должен отвечать требуемым свойствам. Свойства материала определяются химическим составом и структурой. Ниже приведена краткая характеристика основных легирующих элементов, применяемых в сплавах для восстановления и упрочнения деталей. [c.149]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окислительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при этом процессами окисления не только активных легирующих элементов, но и основного легирующего элемента - хрома. В ряде случаев повышение концентрации кремния, а также марганца в высокохромистом металле вредно для его свойств, в частности, уменьшает его пластичность и вязкость. [c.329]

Металлы легирующие — Свойства 152 легкоплавкие чистые — Свойства 151 редкоземельные 150, 153 =- Физические свойства 150 = тугоплавкие 144 —149 тугоплавкие чистые 152 Микроинтерферометры для контроля шеро ховатости поверхности отливок 502 Миксеры вакуумные 285 [c.523]

Покрытия электродов предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия воздуха и получения металла заданного состава и свойств. В состав покрытия электродов входят стабилизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие составляющие. [c.388]

В качестве протекторов можно применять металлы А1, Fe, Mg, Zn. Однако использовать чистые металл в качестве протекторов не всегда целесообразно. Так, например, чистый цинк растворяется неравномерно из-за крупнозернистой дендритной структуры, поверхность чистого алюминия покрывается плотной оксидной пленкой, магний имеет высокую скорость собственной коррозии. Для придания протекторам требуемых эксплуатационных свойств в их состав вводят легирующие элементы. [c.292]

Рабочая среда и температура процесса синтеза аммиака способствуют азотированию металла насадок в колоннах. В условиях работы колонн синтеза происходит не только образование аммиака, но и его диссоциация на поверхности металла с образованием атомарного азота. Последний реагирует с атомами железа или легирующих элементов, образуя нитриды. В результате поверхность стали насыщается азотом и становится хрупкой. Нитриды металлов обладают различными свойствами. Нитриды железа метастабильны. В условиях синтеза аммиака они, по всей вероятности, сразу же распадаются, являясь, таким образом, промежуточными соединениями при каталитическом разложении аммиака железом [4]. [c.60]

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 9467-6), 10052-62 и 10051-62 или ГУ Марка прово- о К о О. н са о. н и <и л Содержание легирующих элементов в металле шва, % Механические свойства металла шва при 20° С по паспортным или каталожным данным Коэффи- /- Т т л о т т л о о о II о [c.46]

Марка проволоки 4 Е- 5 СЗ ч Содержание основных легирующих элементов, % Механические свойства металла шва прн 20 С Объект сварки [c.191]

Лигатурой называется сплав, содержащий кроме основного металла некоторое количество легирующих элементов. Лигатура дает возможность улучшить усвоение легирующего элемента жидким металлом и повышает свойства литейного сплава. Для фасонных отливок из цветных металлов получили распространение сплавы на основе алюминия, магния и меди. [c.267]

Чистые металлы почти не применяют в качестве конструкционных материалов. Если чистые металлы легировать другими металлами или металлоидами, то получаются сплавы с требуемыми свойствами. [c.77]

Легирующие составляющие необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств жаростойкости, износостойкости, сопротивляемости коррозии и повышения механических свойств. Легирующими элементами служат марганец, хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и некоторые другие элементы. [c.68]

У твердых растворов абсолютная т. э. д. с. может быть как выше, так и ниже по сравнению с чистыми металлами. Вообще термоэлектрические свойства твердых растворов изменяются особенно сильно тогда, когда легирующие элементы (в особенности, полупроводники) обнаруживают положительные или отрицательные абсолютные т. э. д. с. Экстремальные значения т. э. д. с. проявляются в случае возникновения упорядоченного состояния и образования интерметаллических соединений. [c.241]

К редким относятся цветные металлы о особыми свойствами, как, например, вольфрам, молибден, тантал, ванадий, селен, теллур, индий, германий, церий, цирконий, талий и др. Используются они в виде сплавов как легирующие тугоплавкие и твердые металлы. [c.36]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

Роль этих легирующих добавок многообразна. Одни из них заполняют пустоты между атомами основного металла (или основных металлов), тем самым цементируют их другие способствуют удалению из сплавов растворенных в них и придающих им хрупкость газов (О2, Н2, N2) или переводу последних в твердые вещества (оксиды, гидриды, нитриды) третьи улучшают микроструктуру сплава четвертые образуют химические соединения с одним из компонентов сплава, обладающие теми или иными ценными свойствами (например, твердостью), и т. д. Во всех случаях влияние легирующих добавок на свойства металла или сплава благо- [c.93]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 150 Мн1м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

К сплавам благородных металлов предъявляют особенно высокие требования. При легировании благородных металлов, кроме изменения свойств в нужную сторону, необходимо сохранить коррозионную стойкость и неизменность свойств нри высоких температурах. Небольшие добавки неблагородных металлов значительно снижают коррозионную стойкость. Поэтому легирующими элементами в большинстве случаев являются также благородные металлы, которые часто повышают коррозионную стойкость основного металла. Однако некоторые неблагородные металлы иногда служат в качестве легирующих элементов для удешевления изделия или для получения особых ствойств сплавов. [c.406]

Важной задачей электродного производства, возникавшей в период всей истории дуговой сварки, являлось уменьшение окислительного действия покрытий. Вопрос стал особенно актуальным в 50-х годах, когда лотребовалось сваривать высоколегированные стали, сплавы и возникла проблема борьбы с угаром легирующих элементов, с потерей металлом шва требуемых свойств и обогащением его кислородом, а также неметаллическими включениями. В конце 50-х годов эта задача была успешно решена А. А. Ерохиным и О. М. Кузнецовым в Институте металлургии АН СССР разработкой нескольких марок электродов с безокислительным покрытием [79]. [c.139]

В работе [23а] исследовано влияние содержания легирующих элементов на жаропрочные свойства сплавов системы Мо—Ti (сплав (1 1,76% Ti —0,42%С сплав II 4,2% Ti —0,95%С). Увеличение содержания легирующих элементов, сопровождающееся ростом количества упрочняющей фазы, приводит к повышению прочности сплавов. Так, значение предела прочности и текучести сплава II на 15—207о выше, чем сплава I, при температуре до 1000°С. Относительное сужение, характеризующее наибольшую пластичность металла при разрыве, напротив, выше у сплава I (рис. 3.18). Повышение температуры испытания приводит, во-первых, к снижению прочностных и росту пластических характеристик сплавов и, во-вторых, к нивелировке различия прочности сплавов с разным содержанием легирующих элементов —при температуре испытания 1400°С пределы прочности и текучести обоих сплавов практически одинаковы. Это, по-видимому, связано с термической нестабильностью сплавов в деформированном состоянии. Для проверки этого предположения были проведены испытания механических свойств сплавов в термически более стабильном литом состоянии с дополнительной [c.67]

Окалиностойкость стали 1Х12В2МФ значительно выше окалиностойкости сталей перлитного класса. Даже при 650°С на ее поверхности сохраняется плотная пленка окислов с хорошими защитными свойствами. Переход от окисной пленки к основному металлу плавный. Имеется светлый подслой слабо травящегося металла в виде узкой полоски. В этом подслое произошло обезуглероживание и обеднение основного металла легирующими элементами. Твердость подслоя несколько ниже 318 [c.318]

Одно из последних исследований по паропроводным трубам из стали 12Х1МФ было поспящено вопросу о повреждаемости труб в процессе эксплуатации [Л. 16]. Исследовались трубы паропровода первичного тракта (140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева. Исследовалось исходное состояние металла, имеющего нормальные свойства, и сравнивалось с состояниями после 10 000 ч эксплуатации (при 140 ат и 565° С) на электростанции, а также после дополнительного старения стали, находившейся в указанной зкоплуатации или взятой из исходного состояния. Старение производилось под напряжением 8 кг/мм при 575° С в течение 100—5000 ч непосредственно после эксплуатации или 500—5 000 ч после того, как сталь, находившаяся в эксплуатации, была подвергнута восстановительной термической обработке (нормализация плюс отпуск). Сопоставление результатов, полученных в этих стадиях, дано в табл. 4-3. В этой таблице показано перераспределение (сравнительно незначительное) легирующих элементов стали по данным карбидного анализа, выполняющегося в процессе старения образцов труб. [c.121]

Фактором, уокоряюш,им процесс сфероидизации, является тажже наличие напряженного состояния металла. В пароперегревателях такие участки создаются в местах гибов труб. Тормозящее действие а процесс сфероидизации /перлита оказывают легирующие добавки. Карбиды основных легирующих элементов — молибдена, хрома, ванадия — более стойки при действии высоких температур, чем карбид железа. При выборе допускаемых напряжений необходимо тщательно анализировать температурные условия работы металла и его свойства с точки зрения стабильности структуры. Обнаружение в каких-либо участках параперегревателя и паропровода значительной сфероидизации указывает на перегрев металла против расчетной температуры, что в овою очередь определяет повышенную скорость пол-78 [c.78]

Литые нержавеющие стали подвержены МКК, поэтому для её предупреждения их легируют Ti. Однако этот металл ухудшает литейные свойства стали и вызывает образование пор в отливках. Литейные свойства аустенитных сталей типа XI8Н9ТЛ ниже, чем углеродистых. [c.57]

Эти покрытия слабо окислительные, поэтому позволяют легировать металл шва элементами с большим сродством к кислороду. Наличие большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор и выводящих их в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла, его повышенные пластические свойства, а легирование марганцем и кремнием обеспечивает высокую прочность. Швы, выполненные такими электродами, обладают высокой стойкостью против обра- [c.27]

Для сварки рядовых конструкций из низколегированных сталей обычно применяют электроды типа Э42А и Э46А, а ответственных - типа Э50А. Это обеспечивает получение металла швов с достаточной стойкостью против кристаллизационных трещин и требуемыми прочностными и пластическими свойствами. Легирование металла шва за счет провара основного металла легирующими элементами, входящими в основной металл, и повышенные скорости охлаждения позволяют получить металл шва с более высокими, чем при сварке низкоуглеродистых сталей, прочностными показателями. [c.274]

Другое важное применение диаграммы Шеффлера заключается в прогнозировании структуры металла шва и его свойств при сварке легированных сталей присадочными материалами с иной концентрацией легирующих элементов и при наплавке хромоинкелевыми присадочными материалами. В этих случаях металл шва имеет структуру, соответствующую линии, соединяющей точки эквивалентов хрома и никеля в основном и присадочном металлах. Если известны доли участия основного и присадочного металлов в шве, а перемешивание в сварочной [c.58]

В больпшнстве конструкционных сталей феррит при температуре эксплуатации является основной структурной составляющей, занимающей не менее 90 % объема металла. Поэтому от свойств феррита во многом зависят свойства стали в целом. Чем больше разница в атомных размерах железа и легирующего элемента, тем больше искажение кристаллической решетки, тем вьппе твердость, прочность, но ниже пластичность и особенно вязкость феррита. [c.291]

Low-alloy steels — Низколегированные стали. Ютасс черных металлов, которые проявляют прочностные свойства, большие, чем простые углеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов как никель, хром и молибден. Общее содержание легирующих элементов может составлять от 2,07 % до уровня чуть ниже нержавеющих сталей, которые содержат минимум [c.994]

Из-за ограниченности сырьевых ресурсов возникает необходимость частичной или полной замены дорогостоящих легирующих элементов и совершенствования технологических процессов. Одним из универсальных методов воздействия на структуру и субструктуру металла с целью повышения уровня свойств без применения дополнительного легирования является деформация. В этом отношении стали и сплавы на железомарганцевой основе с нестабильным аустенитом очень перспективны и могут служить основой для получения нового класса материалов, обладающих комплексом таких свойств, как сверхпластичность, способность к упрочнению, немагнит-ность, инварный эффект, эффект памяти формы. Использование железомарганцевых сплавов и экономически целесообразно, так как марганец дешевле никеля, а необходимый уровень свойств достигается за счет особого состояния аустенит-ной матрицы, что впервые было использовано> Гадфильдом. [c.5]

При исследованиях процессов в зоне контактного взаимодействия твердых тел обычно встречаются с трудностями, связанными, с одной стороны, с противоречив выми данными исследований состояния поверхностей трения. К ним относятся результаты, показывающие неоднозначность влияния поверхностно-активной среды, типа кристаллической структуры, распределения плотности дислокаций и т. п. С другой стороны, эти сложности определяются отсутствием литературы, посвященной детальному сопоставлению различных методов исследования, их возможностей, преимуществ и недостатков при анализе поверхностей трения. Совершенно естественно, что в одной книге авторы не могли обсудить и решить все основополагающие вопросы трения и изнашивания, однако попытались привести и проанализировать наиболее важные и перспективные, по мнению авторов, направления анализа структуры и методы изучения поверхностных слоев металла, деформированного трением, и показать в этой связи некоторые специфические особенности. Так, представления о закономерностях структурных изменений при пластическом деформировании рассмотрены с новых позиций развития в объеме и поверхностных слоях материала деструкционного деформирования — накопления микроскопических повреждений в процессе деформирования. Большое внимание уделено диффузионным процессам при трении, как одному из факторов, доступному для управления поведением пар трения. До сих пор фактически нет данных о характере перераспределения легирующих элементов контактирующих материалов, которые кардинально изменяют свойства поверхностных слоев и, следова тельно, механизм контактного взаимодействия. Более того, вообще нет сведений о структурных изменениях в поверхностных, слоях толщиной 10" —10 м, определяющих в ряде случаев поведение твердых тел в процессе деформирования. В связи с этим описан специально разработанный метод анализа слоев металла указанной толщины, а также показана его перспективность при изучении поверхностей трения и, главное, при разработке комплексных критериев процесса трения для создания оптимальных условий на контакте, реализации явления избирательного переноса. [c.4]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Легирующие составляющие необ.чодимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств жаростойкости, износостойкости, сопротивляемости коррозии и повышения механических свойств. [c.66]

Исследование свариваемости стали ЮХНДП. При изучении свариваемости сталей и сплавов часто возникает необходимость исследования влияния одного или нескольких легирующих элементов на свойства металла шва. [c.54]

При сварке конструкционных сталей — углеродистых и среднелегированных во избежание закалки, образования трещин, изменения структуры необходимо применять в зависимости от химического состава стали предварительный нагрев до 300° С с последующим после сварки отжигом или отпуском. При ручной электродуговой сварке следует применять преимущественно постоянный ток использовать электроды, обеспечивающие в металле шва необходимые свойства. Для повышения прочности сварного соединения в наплавляемый металл вводят в ряде сучаев легирующие элементы (Мп, 81, Сг, Т1 и др.), способствующие получению мелкозернистой структуры производят послойную проковку шва накладывают валики малого сечения производят местное охлаждение наплавленного металла теплоотводящими медными прокладками или водой во избежание перегрева зоны сварки [c.290]

При сварке открытой дугой происходит значительный угар легирующих элементов и насыщение металла шва газами (кислородом, азотом и водородом). Угар элементов компенсируется повышением их содер кания в электродной проволоке или введением в ее состав элементов, обладающих большим, чем рассматриваемый, сродством к кислороду. Предотвратить насыщение металла шва газами, и в частности азотом, при сварке без защиты — задача более сложная. В настоящее время она решается снижением их вредного воздействия на свойства металла шва. Кислород связывается в не растворимые в расплавленном металле шлаки, всплывающие на поверхность шва, как и при сварке в углекислом газе. Азот для предотвращения образования нитридов и охрупчивания металла шва переводится в твердый раствор. Это достигается легированием металла шва титаном, алюминием, селеном и други.ми эле.ментами. Для сварки открытой дугой находят применение также электродные ироволоки мароь ЭР156 и ЭИ649. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...