Свинец технический

Свинец Технический — — Неприменим 143 [c.140]

Свинец технический — Механические свойства 253, 254 [c.1068]

Свинец. Технические условия. [c.815]

В зависимости от чистоты цинк делится на марки ЦВ (99,99% Zn) ЦО (99,96) Ц1 (99,94) Ц2 (99,9) ЦЗ (98,7) Ц4 (97,5). Примеси в техническом цинке — свинец (основное загрязнение), железо, кадмий, некоторые другие. [c.628]

Технические приемы, применяемые для образования центров кристаллизации и избежания переохлаждения, зависят от свойств конкретного металла, его склонности к переохлаждению. Свинец, кадмий, цинк, индий, серебро и золото имеют небольшое естественное переохлаждение, обычно меньшее I К. Для этих металлов можно получить вполне удовлетворительное затвердевание при стимулировании образования центров кристаллизации введением в образец переохлаждения с помощью следующей процедуры термометр на 30 с вынимается из гнезда, погруженного в слиток, охлаждается вне печи, а затем погружается обратно, как это показано на рис. 4.27. [c.176]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Для повышения твердости свинца его легируют сурьмой (сурьмянистый свинец). Свинцовые сплавы, содержащие до 10% сурьмы, обладают повышенной механической прочностью и по коррозионным свойствам не уступают техническому свинцу. [c.140]

Фенопласты со специальными наполнителями близки по свойствам к чугуну, заменяют свинец и нержавеющую сталь. Такие фенопласты поставляют по специальным техническим условиям. [c.177]

Химический состав 4 — 232 Свинец листовой — Хранение 14— 435 - технический 4 — 231 [c.259]

Технический свинец применяется для футеровки электролитных ванн, обкладки сернокислотных камер, изготовления кабельных оболочек, аккумуляторов, типографских сплавов, баббитов, припоев, свинцовистых бронз и легкоплавких сплавов. [c.231]

Радиаторы, электро- и радиоаппаратура, физико-технические приборы, электромонтаж проводов Цинк, оцинкованное железо, сталь, латунь, медь, изделия ширпотреба, лужение подшипников Свинец, цинк, оцинкованное железо, сталь, латунь, лужёная жесть при пониженных требованиях к прочности [c.449]

Техническое применение свинца и его сплавов. Основными качествами свинца, определяющими его применение в чистом виде, является кислотоупорность, стойкость против окисления во влажной атмосфере, пластичность и непроницаемость для рентгеновских и ядерных излучений. В связи с этим свинец применяется для облицовки емкостей, содержащих серную кислоту, для производства аккумуляторов, для изготовления защитных оболочек электропроводов, для горячего свинцевания листов из мягкой стали (железных), для изготовления бензобаков и емкостей для хранения отравляющих веществ, для изготовления оболочек и экранов, защищающих от вредных излучений. [c.219]

Прочие материалы. Перечень материалов, которые используются для удовлетворения хозяйственных нужд АТП, также достаточно велик. Среди них металлы (прутки круглые и шестигранные, листовая сталь, проволока, швеллеры, двутавры и уголки различных размеров, свинец, олово, медь, припой, стальные и латунные трубки и т. п.) режущий и мерительный инструмент (сверла, плашки, метчики, напильники, резцы, фрезы, развертки, цековки, штангенциркули, микрометры, линейки, индикаторы и др.), электротехнические материалы (провода, электродвигатели, трансформаторы, пускатели, предохранители, щиты распределительные, лампы накаливания и дневного освещения и т. д.) москательные товары и химикаты (растворители и краски общего назначения, серная и соляная кислоты, клеи, олифа, шампуни технические, полировочная паста и т. д.) ремонтно-строительные материалы (доски, фанера, цемент, алебастр, кирпич и т. д.) спецодежда для рабочих. [c.302]

Кроме вышеизложенных технических требований фильтрующие материалы, используемые в хозяйственно-питьевом водоснабжении, проходят санитарно-гигиеническую оценку на микроэлементы, переходящие из материала в воду (бериллий, молибден, мышьяк, алюминий, хром, кобальт, свинец, серебро, марганец, медь, цинк, железо, стронций). [c.256]

С целью повышения качества деталей проводится их изготовление из порошков, поскольку химическую однородность отдельных частиц порошка, их размеры и кристаллическое строение обеспечить значительно проще. Кроме этого, преимущество применения порошковой металлургии для изготовления металлических деталей заключается в том, что оказывается возможным получать новые технические материалы, которые нельзя или невыгодно получать другими способами. Таковы, например, тугоплавкие и твердые металлы и сплавы, композиции из металлов, не смешивающихся в жидком состоянии и не образующих твердых растворов (железо -свинец и др.) или неметаллических соединений. Другим достоинством порошковой металлургии является близость штампованной заготовки к размерам детали и сокращение операций обработки заготовки резанием. К числу преимуществ порошковой металлургии так же относится возможность использования отходов (окалина, стружка) для получения порошков. [c.108]

В зависимости от содержания примесей цинк делится на марки ЦВ (99,99 % Zn) ЦО (99,96) Ц1 (99,94) Ц2 (99,9) ЦЗ (98,7) Ц4 (97,5). Основные примеси в техническом цинке — свинец, железо, кадмий. Около половины всего производимого цинка расходуется на защиту стали от коррозии. Цинкованию подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепежные детали, трубопроводы. Поскольку цинк в ряду напряжений стоит до железа, то при попадании оцинкованной стали в коррозионную среду разрушается цинк. [c.220]

Свинец имеет кристаллическую гранецентрированную решетку и не претерпевает аллотропических превращений. Поэтому структура сварных соединений технически чистого свинца не отличается какими-либо специфическими особенностями. Сплавы свинца применяют только для литья и не сваривают. [c.108]

Гидроэрозия меди. Эрозионную стойкость технически чистой меди исследовали на образцах, содержащих 99,92% меди (остальное различные примеси). Пресная вода почти не вызывает коррозии такой меди. Скорость коррозии в морской воде также незначительна. Она составляет примерно 0,05 мм в год. Присутствие в -меди кислорода даже в небольших количествах отрицательно влияет на ее механические свойства. Такие примеси, как висмут, свинец и сера, резко снижают прочностные свойства меди в микрообъемах. [c.238]

Технически чистый никель обычно содержит в небольших количествах многие элементы, из которых вредными примесями являются сера, свинец, висмут, сурьма и цинк. Присутствие кислорода и других газов также оказывает на никель отрицательное действие. Остальные примеси в пределах, допускаемых стандартом, несколько повышают прочность никеля. Углерод, содержание которого в никеле достигает 0,15%, находится в твердом растворе и повышает механические показатели. При дальнейшем увеличении содержания углерода он (при отжиге) выпадает из твердого раствора в виде графита, что снижает пластичность никеля. Присутствие в никеле примесей заметно уменьшает его сопротивляемость гидроэрозии. Примеси в никеле распределяются неравномерно. Особенно богаты примесями пограничные области. Некоторые примеси располагаются преимущественно внутри зерен (например, сульфид магния), другие—по их границам. Неравномерное распределение примесей приводит к неоднородности свойств металла в отдельных микрообъемах. Одни зерна или микроучастки оказываются более прочными, другие менее прочными. [c.241]

Было установлено, что при высоких температурах образцы стали ползут под воздействием постоянной растягивающей силы точно так же, как ползет свинец при обычной температуре. Попытки определить предельное напряжение ползучести , ниже которого всякая ползучесть прекращается, обнаружили, что такого предела не существует и что чем чувствительнее используемые в испытаниях аппаратуры, тем меньшими оказываются отмечаемые ими напряжения, способные вызвать ползучесть в нагруженных образцах. В связи с этим стало ясно, что обычные методы назначения надлежащих размеров для элементов сооружений (на основе указываемых техническими условиями допускаемых напряжений) не применимы к конструкциям, подвергающимся действию высоких температур. Проектировщику надлежит в подобных случаях учитывать и те деформации, которые возникают в результате ползучести, и в соответствии с этим назначать размеры элементов. Это должно выполняться таким образом, чтобы ожидаемые деформации в сооружении на протяжении всего срока его службы, например 20—30 лет в случае электростанций, не превзошли некоторых допускаемых. пределов. [c.445]

При наличии в воздухе частиц хлористых солей (в частности, в морской атмосфере) больщииство технических металлов и сплавов подвергается усиленной коррозии. Некоторые примеси в воздухе могут усиливать коррозию одних металлов и не оказывать влияния на другие. Так, медь и медные сплавы подвергаются усиленной коррозии при наличии в атмосфере даже небольших количеств паров аммиака, никель же в этих условиях не разрушается. Во влажном воздухе, даже загрязненном 502, НгЗ и некоторыми другими газами, свинец не подвержен коррозии, так как на его поверхности образуется защитная пленка. [c.180]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 150 Мн1м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

Марку припоя записывают в технических требованиях (ТТ) по типу ПОС 40 ГОСТ 21931—76 (без указания сортамента) или Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931—76 (с указанием сортамента), где Прв КР2 — проволока круглого сечения диаметром 2 мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное-свинец) припой ПСр/0 ГОСТ 19733—74 — 70% серебра, 26 % меди и 4 % цинка припой ПОС40 — мягкий, ПСр70 — твердый. [c.277]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

При техническом обслуживании компрессоры газотурбонагне-тателей очищают любой маслорастворимой жидкостью. Рабочие и направляющие лопатки турбин очищают в горячей пресной воде, Б сульфатном или слабом содовом растворе, в дизельном топливе, не содержащем свинец. Для удаления плотных отложений в водный раствор добавляют 1 % жидкого стекла, 1 % кальцинированной соды, 0,1 % хромпика, 1 % мыла. Лопатки выдерживают в ванне 60—90 мин при = 90 100 °С, а затем такое же время в холодном растворе нагар удаляют жесткими волосяными щетками, деревянными палочками или содой. После промывки детали обдувают сжатым воздухом [24, 32]. [c.350]

Металлографическое выявление свинца в нелегированных и легированных свинецсодержащих автоматных сталях, в железосвинцовых спеченных сплавах с содержанием до 50% Р можно проводить путем травящей обработки уксуснокислым раствором иодида калия и способом макроскопических отпечатков [42]. С помощью микротравления обнаруживают не только металлические, но и оксидные включения свинца вследствие образования желтого иодида свинца. Способ отпечатков, который применил Винтерхагер [43] для выявления распределения свинца в алюминиевых сплавах, Волк (42] опробовал для выявления свинца и стали. Технически этот способ аналогичен способу отпечатков по Бауманну, с той разницей, что картину отпечатка получают косвенно. Свинец с помощью уксусной кислоты в виде ацетата свинца переносят на несущее вещество. Картину отпечатка проявляют в сероводородной воде до образования коричневого сульфида свинца. [c.40]

Технически метод подобен получению образцов по способу Бауманна, только с тем различием, что картина отпечатков получается косвенно в процессе проявления. Определяемый элемент (свинец) переходит через соответствующий растворитель (уксусная кислота) на несущее вещество и затем рисунок отпечатка проявляется в определенном реактиве (сероводородная вода). [c.107]

Наиболее высокую (из технических металлов) коррозионную стойкость в индустриальной атмосфере, загрязненной углекислым газом и сернистыми соединениями, обнаружил свинец. Это связано с образованием практически нерастворимых в воде карбонатов, сульфидов и сульфатов свинца РЬСОз, PbS, PbSO ). [c.85]

Физическая природа внутренних сопротивлений сложна. Известно, что некоторые сплавы металлов обладают особенно большим внутренним сопротивлением—это так называемые <3йл-пфирующие сплавы (сплав марганца с 15—20% меди, подвергнутый определенной тепловой обработке, многие алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, некоторые технически чистые металлы— свинец, медь, алюминий, магний). К числу демпфирующих материалов относятся также резина, волокнистые полимерные материалы. [c.68]

Р1спытания автоматизированной системы с измерительными средствами проводились при оценке технического состояния дизеля после ремонта. Техническое состояние оценивалось по содержанию элементов износа в масле, мощности, количеству топлива и воды в масле. Концентрация таких элементов износа, как медь, свинец и сурьма, стабилизировалась после 10 ч работы. Основной параметр работы — количество железа в масле, концентрация которого превышала содержание других элементов в 1,5—3 раза. На рисунке приводится зависимость изменения концентрации железа в масле К (t) от времени работы ДВС. Концентрация железа в масле стабилизируется после 30 ч работы. Концентрация элементов износа определялась с учетом интенсивностей поступления топлива п воды в масло. При этом производилась экспериментальная оценка точности регистрации элементов износа. Исследовались ошибки определения концентрации элементов износа при различном количестве топлива и воды в масле. Зависимость П (t) определяет характер изменения ошибки от времени работы. Следовательно, при построении зависимости износа ДВС необходимо учитывать интенсивность поступления топлива и воды в масло. [c.144]

Свинец стоек в серной кислоте, но разрушается в азотной и соляной кислотах, в органических кислотах и в щелочах. На воздухе свинец быстро окисляется только с поверхности. Химическая стойкость э,пектролитического свинца больше технического, полученного горячим способом. [c.92]

В лаборатории технических исследований в Мадриде был разработан процесс Эспиндеса извлечения цинка. Исходным материалом для получения цинка служит пиритовая мелочь, которая обжигается с хлоридом и выщелачивается [23]. Исходный раствор для процесса экстракции содержит 25—30 г/л цинка, железо, кадмий, мышьяк, никель, кобальт и свинец. При экстракции вторичным амином цинк переходит в органический раствор в виде анионного хлоридного комплекса Zn I . Насыщенный органический раствор промывают разбавленной кислотой для удаления захваченного исходного раствора и экстрагированных примесей. Промывной раствор возвращается на стадию экстракции. Цинк извлекают из промытого органического раствора водой. Органический ра твор после реэкстракции возвращается на экстракцию. Рафинат содержит цинк (0,1 г/л) и захваченное органическое вещество (0,001 %). [c.298]

Для обработки молибдена используют коллоидный графит и техническое сало. При волочении на воздухе рекомендуют смеси, % 23 графита, 67 эпоксидной смолы ЭД5 10 толуола или 5 графита и 5 M0S2, 90 жидкого стекла. При волочении в вакууме используют смесь, % 25 M0S2 и 75 пленкообразователя К41. Волочение проволоки из ниобия осуществляют с воском, парафином, маслом И-45. с 5—10 % графита. Для обработки хрома используют расплавленную эвтектику свинец—сурьма при 400—450 °С [367]. [c.207]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Исследованиями ЦНИИ МПС [15] установлено, что основными элементами примесей в масле, отражающих техническое состояние, являются железо, медь, свинец, кремний, алюминий, барий и натрии. Наличие железа характеризует износ деталей цилйндро-поршневой группы, соотношение железа и меди позволяет определить износ компрессионных поршневых колец. Увеличение содержания меди (при малых концентрациях железа и свинца) указывает на состояние втулок пальцев шатуна, а накопление свинца связано с износом подшипников коленчатого вала. Повышенная концентрация алюминия и кремния характеризует неудовлетворительную воздухо- и маслоочистку при работе в запыленных условиях. Появление в масле натрия является следствием попадания в картер воды из системы охлаждения, а снижение концентрации бария указывает на интенсивное удаление присадки. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...