Титановые руды

В качестве шлако- и газообразующих компонентов обычно используют мрамор, рутил (титановая руда) и плавиковый шпат. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки могут изготовляться диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. [c.552]

Применявшаяся обмазка имела следующий состав титановой руды— 35.40, полевого шпата —17,70/ углекислого стронция—17,7% ферромарганца—13,З У , декстрина—4,4 /о жидкого стекла—11,5о/о. [c.163]

Промышленный способ производства состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последуюш,им восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием. Полученная при этом титановая губка маркируется по твердости специально выплавленных из нее образцов (табл. 46). [c.292]

Титан получают магниетермическим способом. Производство титана включает обогащение титановых руд, выплавку из них титанового шлака с последующим получением из него четыреххлористого титана и восстановление из последнего металлического титана магнием. [c.57]

Промышленный спосо б производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим ее восстановлением из [c.406]

Состав покрытий медно-железных электродов для холодной сварки чугуна весьма разнообразен. Применяются, в частности, покрытия следующего состава (в вес. ч.) титановая руда — 5, ферросилиций — 35, алюминий в порошке — 15, графит — 20, мрамор — 15, плавиковый шпат — 10. [c.286]

Примечание. Некоторые компоненты одновременно выполняют несколько функций. К ним относятся, в частности марганцевая и титановая руда, полевой и плавиковый шпат, графит, углекислый барий, мрамор, рутил и др. [c.93]

Сложность процесса хлорирования титана заключается в том, что при получении тетрахлорида титана из окислов восстанавливаются другие металлы и образуются нелетучие хлориды железа, магния, кальция, калия и натрия. Последние осаждаются на частицах титановой руды, препятствуя ее дальнейшему хлорированию и загрязняя печь и конденсаторную систему. Тетрахлорид титана накапливается в конденсаторе в виде жидкости, загрязненной примесями, от которых освобождаются при помощи фильтрации и фракционной перегонки. [c.62]

Электродуговая сварка чугунным электродом. В качестве электродов применяют литые стержни диаметром 8—12 мм. На стержни наносят специальные графитизирующие покрытия. Сварку производят на постоянном токе при обратной полярности как в горячем, так и в холодном состоянии. В состав покрытия входит графит, ферросилиций, термит, мрамор, алюминий (порошок), титановая руда и жидкое стекло. [c.193]

Для дуговой сварки чугунными электродами применяют литые стержни диаметром 4, 6, 8, 10 и 12 мм марки А и Б по ГОСТ 2671—44. На эти стержни наносится графитизирующее покрытие. В состав покрытия входят графит, ферросилиций, термит, мрамор, алюминий, титановая руда и жидкое стекло. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности (как подогретых, так и холодных деталей). [c.204]

Химико-металлургический заключается в получении металла при помощи химических и металлургических процессов. Типичным примером может служить производство титана по схеме титановая руда —> получение четыреххлористого титана (11014) —> восстановление титана магнием. [c.17]

Шлакообразующие компоненты представляют собой окислы металлов и неметаллов (полевой шпат, марганцевая руда, титановая руда, мел, каолин и т. п.) и образуют в процессе сварки шлаки, защищающие капли электродного металла, сварочную ванну и остывающую часть шва от воздействия воздуха. Кроме того, шлаковый покров улучшает формирование шва и уменьшает скорость его охлаждения. — [c.301]

Рис. 26. Схема печи для хлорирования титановой руды

При сварке применяют флюс, предохраняющий хром от выгорания и способствующий удалению из шва окислов хрома. Состав флюса (%) борной кислоты 55 окиси кремния 10 ферромарганца 10 феррохрома 10 ферротитана 5 титановой руды (концентрата) [c.118]

Чистый четыреххлористый титан представляет собой при комнатной температуре бесцветную жидкость. При загрязнении низшими хлоридами он приобретает желтую окраску. Для получения чистого четыреххлористого титана из технического продукта, изготовленного прямым хлорированием природных титановых руд, необходима его химическая очистка и фракционная дистилляция. [c.94]

Белила титановые (двуокись титана ТЮ ) получают-ся из титановых руд путем их обработки серной кислотой. [c.117]

Сырьевые ресурсы для получения четыреххлористого титана огромны. Количество титана, находящегося в земной коре, примерно вдвое больше количества, углерода, находящегося на Земле, и вчетверо — количества серы. Четыреххлористый титан получают как из двуокиси титана, так и из титановых руд рутила, илменита и ти-таномагнетитов. Полученная из этих минералов соль должна быть очищена от примесей путем перегонки над металлами (ртутью, медью, железом и т. д.), а от свободного хлора— кипячением. Очищенная соль хранится в тщательно закупоренных стеклянных или глиняных бутылях, стальных барабанах, баллонах или в железных бочках. Во в.сех случаях тара для хранения продукта должна быть абсолютно сухой. [c.59]

Подробное освещение процессов нерераСотки титановых руд, производства титановых шлаков и тетрахлорида титана, а также способов очистки последнего н получения титаиа термическим восстановлением соединений и электролизом недавно даио советскими авторами (см. X. Л. С т р е л е ц, В. В. Ж о л о б о в, А. И. Иванов, В. А. И л ь и ч е в, М. Б. Р а п о п о р т, В. Н. Ч с р и и и. Титан, гл. 3 из книги Основы металлургии , том III, Металлургиздат, стр. 242—340, 1963).— Прим. ред. [c.761]

В качестве титансодержащих реагентов могут использоваться титан, диоксид титана, галогены титана, бедные титановые руды, а также отходы титановых сплавов источником углерода служат различные углеродсодержащие материалы. [c.6]

В последнее время проведены широкие исследования, направленные на создание высокозкономичных-методов получения карбида титана. Значительные перспективы открываются перед методами, в которых в качестве сырья используютсй отходы машиностроительного производства и бедные титановые руды вместо дорогих и дефицитных порошков титана и диоксида титана. Большой практический интерес представляет и метод получения безразмольного карбида титана из диоксида титана. [c.37]

Метод предварительной карбидизации титановых руд с последующим их хлорированием используется для производства Ti U [277]. При хлорировании образцы карбида титана покрьтаются пористым слоем [c.207]

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746-79) в зависимости от химического состава и механических свойств вьшускают следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю ИВ, Тд — твердый. [c.698]

Белила — тонкий порошок белого цвета, получаемый при перемалывании прокаленного металлического цннка, углекислого свинца, титановых руд. В основном применяется для приготовления масляных красок, шпатлевок. [c.65]

Основной титановой рудой служат ильменит (FeO Ti02) и рутил (Ti02). Однако до последнего времени титан относился к редким металлам, что объясняется трудностью извлечения титана из его соединений. [c.73]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Чугунные электроды изготавливают из круглых литых прутков. При диаметре 4 мм длина прутка 250 М1М, а ири диаметре 6 мм длина 350 мм. Длину 450 мм имеют прутки диаметром 8, 10 и 12 мм. Компоненты покрытия замешиваются на жидком стекле. Электроды применяют для исправления дефектов чугунного литьи. Для этих же целей используют электроды- из никелевого аустенитного чугуна. Покрытие состоит из 70% карборунда и 30% углекислого бария или стронция, замешанных на жидком стекле. Покрытие может быть двухслойным первый слой — из алюминиевого порошка, а второй — из графита, титановой руды, алюминия металлического в порошке и мрамора. Чугунные электроды применяют также вместе с гранулированной шихтой, состоящей из 30% чугунной стружки, 28% ферросилиция (75%-ного), 30% алюминия и 12% силико-кальция. Шихта замешивается на ж идком стекле, затем сушится, прокаливается при 300°С и размалывается в юрошжу размером 1—3 мм. [c.98]

Рутилов ые (условное обозначение Т). Рутил ТЮг — чистая титановая руда. Это соединение титана с кислородом очень устойчиво, в дуге не распадается и не насыщает металла шва кислородом. Титанистые шлаки достаточно жидкотекучи и обеспечивают хороший контакт между металлом и шлаком, хорошо формируют шов, делая его очертания плавными, а поверхность шва мелкочешуйчатой. После остывания шлак скалывается с поверхности шва почти без всякого усилия. Электроды с рутиловывд покрытием дают значительно меньше аэрозоля, чем рудно-кислые, и в нем меньше содержится окислов марганца. Наплавленный металл меньше насыщен кислородом и азотом, благодаря чему рутиловые покрытия могут быть использованы для высокопроизводительных электродов. В этом случае в состав покрытия вводят железный порошок, вес которого может достигать более 50% от веса стержня. [c.70]

Особенности производства титана обусловлены его высокой химической активностью и большим сродством к кислороду, азоту, водороду и другим элементам. Титановые руды подвергаются электромагнитному, электростатическому, флотационному, гравитационному и другим видам обогащения, в результате которых получаются концентраты, содержащие до 60% TiOj. Рациональным способом переработки железотитановых концентратов является плавка в электрических печах. Восстановительной плавкой получают чугун, легированный титаном (0,6—2,0% Ti), и шлаки, содержащие около 80% TiOg и 1,5—3,0% FeO, используемые в качестве сырья для получения титана. [c.51]

Очень часто при сложном составе природных соединений, кроме основного металла, восстанавливаются и сопутствующие ему металлы. Например, при восстановлении титановой руды Ре0-Т102 или хромовой руды РеО СгаОз получают сплавы ферротитан Ре+Т1, феррохром Ре + Сг. Сплавы эти либо применяют непосредственно, либо применяют как легирующие добавки к другим металлам. [c.76]

Рутиловые покрытия (условный индекс Т). Основным составляющим этого покрытия является титановая руда (рутил). Электроды этого типа МР-3, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-5, АНО-1, АНО-3, АНО-4 и ряд других обеспечивают получение панлавленпого металла тхша Э42, Э46. Они дают устойчивое горение дуги, позволяют использовать источники переменного тока. Хорошо формируют шов, обеспечивая мелкочешуйчатое строение, значительно увеличивают производительность II обладают в 2—3 раза меньшей токсичностью по сравнению с электродами тппа Р. Эти электроды следует широко применять при ремонтной сварке различных конструкцп11 и сосудов из обычных углеродистых сталей. [c.58]

Шлакозащитные покрытия образуют при плавлении электрода защитный шлаковый покров и мало выделяют газов. Они составляются из материалов минерального происхождения и химических соединений (полевой шпат, плавиковый шпат, гранит, титановая руда, двуокись титана и др.). [c.191]

Концентраты ильменитовых руд содержат более 40% окислов железа (FeO и FeaOg). Эти окислы от двуокиси титана — основного компонента руды отделяют плавкой концентрата титановой руды в смеси с восстановителем — древесным углем, антрацитол . В процессе плавки в руднотермических печах [c.77]

Получение титановых концентратов. Титановые руды подвергают обогащению, в результате которого получают концентраты с повышенным содержанием TiOj. При переработке ильменитовых руд количество TiOa в концентратах достигает 60%. Примерный состав ильменитового концентрата 50,8% Tio,, 36,4090 FeO, 7,8696 Ре,Оз, 1,18% Al-A. 0,05% Сг-А. 1,86% SiO,, 0,699o MgO, 0,68% MnO, 0,18% aO. [c.88]

Производство титана является технически сложным процессом. Двуокись титана TIO2 — химически прочное соединение. Металлический титан ( пл = 1725° С), обладает большой активностью. Он бурно реагирует с азотом при температуре 500—600° С и кислородом воздуха при 1200—1300° С, поглощает водород, взаимодействует с углеродом и т. д. Наиболее широкое распространение получил магниетермический способ, осуществляемый по следующей технологической схеме титановая руда обогащение— плавка на титановый шлак- получение четыреххлористого титана Ti U- -bo -становление титана магнием. [c.105]

Обогащение титановых руд. Титаномагнетиты и другие бедные руды обогащают электромагнитным и другими способами, получая концентрат, содержащий до 50% TIO2 и около 35% Ре20з и РеО. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...