Сварка электронным лучом в вакууме

Электронный луч. Электронный луч — поток электронов, испускаемых одним источником и движущихся по близким траекториям в определенном направлении. Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме состоит в использовании кинетической энергии электронов. [c.15]

Внедренные в 1950—1965 гг. в производство новые типы контактных машин, особенно многоточечных, разработанных ВНИИЭСО, заводом Электрик и другими заводами, обеспечивают высокую производительность, стабильность качества соединений, возможность сварки элементов из сталей и цветных металлов больших и малых толщин. В настоящее время в СССР рядом научных организаций и заводов созданы различные машины для контактной сварки, автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, источники питания с полупроводниками, а также машины, автоматы и поточные линии с использованием новых процессов сварки (электронным лучом в вакууме, сварка трением, диффузионная сварка и др.). [c.137]

Сварка электронным лучом в вакууме является одним из наиболее распространенных способов в СССР и за рубежом. Она обеспечивает не только хорошую защиту и получение чистого металла, но дает возможность осуществить концентрированный разогрев и сквозное проплавление. При этом термическое влияние на окружающую зону уменьщается. При сварке электронным лучом остаточные деформации значительно меньше, нежели при дуговом процессе. Этим способом сваривают активные, тугоплавкие металлы при большой производительности процесса, а также различные высокопрочные стали. Электронный луч сваривает керамику и разные сочетания сплавов. Однако требуется дальнейшая исследовательская и практическая работа. [c.123]

Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме сос-стоит в использовании кинетической энергии электронов, быстро движущихся в глубоком вакууме. [c.55]

Сварка электронным лучом в вакууме, характеризующаяся (получением исключительно чистых швов при обработке всех металлов, включая тугоплавкие и активные, является одним из наиболее перспективных способов соединений в производстве электровакуумных приборов. [c.192]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом в вакууме представлена на рис. 209. Вольфрамовая спираль / электронной пушки служит катодом, с которого при напряжении до 30 ООО в срываются электроны и со скоростью около 16 ООО км/сек бомбардируют поверхность свариваемого металла 2, являющегося в установке анодом. [c.504]

Одним из эффективных способов соединения деталей из тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, тантала н др.) и металлов химически активных (цирконий, уран, бериллий), сильно реагирующих с кислородом, азотом, окисью углерода, является сварка электронным лучом в вакууме. [c.349]

СВАРКА ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ В ВАКУУМЕ [c.460]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим методом свариваются тугоплавкие и химически активные металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий, цирконий, ванадий, уран и др.) и сплавы, используемые в качестве конструкционных материалов. Способность этих металлов поглощать водород, азот и кислород при сравнительно невысоком нагреве и связанное с этим охрупчивание сварных соединений вызывает необходимость производить их сварку в среде, содержащей минимальные доли примесей этих газов. В связи с высокой температурой плавления и снижением пластичности в результате рекристаллизации металла, используются источники с высокой концентрацией тепла, обеспечивающие эффективное расплавление металла и минимальные размеры зоны термического влияния. [c.368]

Электроннолучевая сварка. Наиболее перспективна сварка электронным лучом в вакууме [32]. Установлено, что с понижением давления в камере наблюдается возрастание интенсивности возгонки бериллия. При давлении ЫО мм рт. ст. теоретически температура точки кипения (1170° С) ниже точки плавления (1285 С) бериллия. При давлении 1 10" мм рт. ст. происходит еще более интенсивная возгонка. Предполагается, что при очень высокой плотности электронного луча наиболее вероятна возгонка металла, чем его расплавление. [c.323]

Расширен материал по сварочному оборудованию ультразвуковой сварке, сварке электронным лучом в вакууме, диффузионной сварке в вакууме и др. [c.3]

К новым методам сварки можно отнести холодную сварку, сварку давлением, ультразвуком, трением, сварку электронным лучом в вакууме и диффузионную сварку в вакууме. [c.291]

Сварку электронным лучом в вакууме применяют для соединения тугоплавких и химически активных металлов. Этот способ осуществляют, помещая соединяемые детали в камеру с вакуумом до 10 мм рт. ст., что полностью гарантирует металл шва от окисления. В этой же камере расположена электронная пушка, излучающая поток электронов. Основной частью этой пушки служит вольфрамовая спираль, нагреваемая током до 2500° С и подключаемая к катоду высоковольтного источника тока. Анодом является свариваемое изделие. [c.292]

Работы советских сварщиков явились мощным теоретическим фундаментом для дальнейшего успешного развития сварочной техники. Разработаны и в некоторых отраслях промышленности применяются новые методы сварки холодная сварка давлением, сварка трением, ультразвуком, токами высокой частоты, плазменной дугой (в том числе микроплазменная сварка тонкого металла), сварка электронным лучом в вакууме, диффузионная сварка в вакууме, взрывом, лучом лазера и др. [c.5]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом в вакууме представлена на рис. 145. Вольфрамовая спираль [c.307]

Сварка электронным лучом в вакууме (рис. 5). В этом случае источником тепла является электронный луч 4, который образуется в результате излучения потока электронов катодом 1 электронной пушки 2. Для концентрации (сжатия) электронного потока служит электромагнитное устройство 3. При соударении потока электронов с поверхностью свариваемой детали 5 выделяется большое количество тепла, которое плавит металл. Для крепления и перемещения свариваемых деталей служит столб. Сварочная установка расположена в вакуумной каме- [c.13]

Рис. 232. Структуры сварного соединения молибдена при сварке электронным лучом в вакууме.

Схема способа сварки электронным лучом в вакууме изображена [c.11]

Сварка электронным лучом в вакууме. Источником тепла при сварке электронным лучом в вакууме является энергия электронов, ударяющих о поверхность свариваемых кромок (см. фиг. 5). [c.34]

В приборостроении из указанных методов наиболее широкое распространение нашли методы контактной сварки и сварки в среде защитных газов, в особенности аргона и водорода. Является также перспективным способ сварки электронным лучом в вакууме. [c.4]

В связи с этим методы сварки электронным лучом в вакууме, вследствие отсутствия газов, загрязняющих [c.24]

Сопоставление данных о количестве примесей в единице объема при сварке в камере с контролируемой атмосферой и при сварке электронным лучом в вакууме показывает преимущества этого способа сварки. [c.30]

Сварка электронным лучом в вакууме происходит при содержании 13-10 —13 10 % вредных газов в единице объема. [c.30]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим способом сваривают тугоплавкие (тантал, ниобий, вольфрам, молибден) и легкоокисляемые (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлы, и их сплавы. Сварка производится в вакуумной камере, где имеется остаточное [c.329]

Сварка электронным лучом в вакууме. Получение соединений с помошью электронного луча состоит в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются до расплавления теплом, выделяемым на них при воздействии ускоренного и сфокусированного в вакууме потока электронов. [c.190]

При сварке электронным лучом в вакууме молекулы оставшегося газа, а также окислы, нитриды я карбиды испаряющегося основного металла ионизируются при бомбардировке электронами, а положительные ионы конденсируются у катода. Благодаря этому повышается чистота атмосферы в зоне сварки и удаляются неметаллические включения. Подвод тепла в зону сварки с помощью электронного луча исключает механическое возде1ктвие на ванну, поэтому кратер отсутствует. Облегчается сварка малых толщин, ибо металл не выдувается из зоны плавления, контроль процесса легко осуществим. При сварке электронный луч невидим, заметно лишь плавление металла. Ширина шва получается равномерной, поверхность с лицевой и обратной стороны гладкая, зеркальная, кратеры отсутствуют. Этот способ нашел наиболее широкое применение в атомной технике при изготовлении оболочек тепловыделяющих элементов, в радиотехнической промышленности (изготовление деталей электронных ламп катоды, металлические оболочки и пр.) и в приборостроении. [c.370]

Прп сварке электронным лучом в вакууме молекулы оставшего газа, а также окислы, нитриды и карбиды испаряющегося основного металла ионизируются при бомбардировке электронами, а положительные попы концентрируются 5 катода. Это повышает чистоту атмосферы в зоне сварки и способствует удалению неметаллических включений пз шпа. [c.613]

Развитие способа сварки электронным лучом в вакууме вызвано растущим применением в промышленности в качестве конструкционных материалов тугоплавких и химически высокоактивных металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, циркония, ванадия и др.) и их снлавов. Способность этих металлов поглощать водород, азот и кислород при сравнительно невысоком нагреве и связанное с этим охрупчивание сварных соединений вызывают необходимость производить их сварку в среде с минимальным содержанием указанных газов. [c.613]

Установка предназначена для сварки электронным лучом в вакууме тугоплавких и легкоокисляющихся металлов и их сплавов толщиной 0,1—1,2 мм. На установке можно сваривать продольные и кольцевые швы с присадочной и без присадочпой проволоки. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...