Установка для сварки электронным лучом в вакууме тип ЭЛВ

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом в вакууме представлена на рис. 209. Вольфрамовая спираль / электронной пушки служит катодом, с которого при напряжении до 30 ООО в срываются электроны и со скоростью около 16 ООО км/сек бомбардируют поверхность свариваемого металла 2, являющегося в установке анодом. [c.504]

Для точной установки луча в процессе сварки необходимо перемещать его поперек шва. Это осуществляется при помощи отклоняющей магнитной системы 9. Сварка электронным лучом возможна в том случае, если в сварочной камере и в камере электронной пушки 10 создан вакуум не ниже 66,6 Мн/м . При падении вакуума до 133 Мн/м могут возникать дуговые разряды, исключающие возможность сварки. Этим методом можно выполнять разные соединения (стыковые, угловые, в отбортовку и др.). Можно также сваривать не только тугоплавкие, но и все другие металлы и сплавы. [c.172]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом в вакууме представлена на рис. 145. Вольфрамовая спираль [c.307]

На рис. 104 показана установка для сварки электронным лучом, изготовленная в МВТУ. В нее входят вакуумная камера длиной до 1 л и диаметром 0,6 м, электронная пушка и создающая вакуум система. На установке сваривались активные металлы толщиной до 2 мм со скоростью 5 м час при мощности электронного луча 1000 вт. Вакуум в камере достигал 10 мм рт. ст. Были получены сварные швы весьма высокого качества. [c.194]

Сварка электронным лучом в вакууме (рис. 5). В этом случае источником тепла является электронный луч 4, который образуется в результате излучения потока электронов катодом 1 электронной пушки 2. Для концентрации (сжатия) электронного потока служит электромагнитное устройство 3. При соударении потока электронов с поверхностью свариваемой детали 5 выделяется большое количество тепла, которое плавит металл. Для крепления и перемещения свариваемых деталей служит столб. Сварочная установка расположена в вакуумной каме- [c.13]

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ В ВАКУУМЕ ТИП ЭЛВ-1 [c.343]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Рабочие камеры. Ввиду необходимости создания вакуума в камере, где образуется и формируется поток электронов, в большинстве случаев при электронно-лучевой сварке и само изделие размещают внутри вакуумной камеры, чтобы устранить рассеяние электронов. Это также обеспечивает хорошую защиту металла щва. Но, с другой стороны, при этом существенно ограничиваются возможности применения такого способа сварки главным образом вследствие ограничения размеров свариваемых изделий и малой производительности процесса, так как много времени уходит на подготовку деталей к сварке. Поэтому наряду с высоковакуумными установками разрабатывают и такие, где электронный луч выводится из камеры пушки, в которой поддерживается высокий вакуум, и сварка производится в низком вакууме (10 . .. 10" мм рт. ст.). [c.198]

Установка ЭЛВ-1 предназначена для сварки конструкций из активных и тугоплавких металлов с помощью мощного электронного луча в вакууме от 5 Ю " мм рт. ст. и ниже. [c.343]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

Электронно-лучевая сварка (рис. 11) осуществляется путем использования кинетической энергии концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Высокий вакуум в сварочной камере значительно снижает потери кинетической энергии электронов и обеспечивает химическую и тепловую защиту катода и свариваемого изделия. Раскаленный вольфрамовый катод, размещенный в фокусирующей головке, излучает поток электронов. Под действием высокого напряжения (30—100 кВ) между катодом и ускоряющим электродом (анодом) поток электронов приобретает значительную кинетическую энергию. Магнитной линзой поток электронов фокусируется в узкий луч, который с помощью магнитной отклоняющей системы направляется точно на свариваемые кромки изделия. Питание установки осуществляется высоковольтным источником постоянного тока. [c.41]

Существуют установки, которые могут сфокусировать поток электронов в виде узкого луча или узкого пучка света. Эти электронные световые лучи можно использовать как кшкроинстру.мент для резки, сверления, строгания, фрезерования с весьма высокой точностью материала любой твердости, а также для сварки. Сварку электронны. лучом применяют для соединения деталей из чистых и тугоплавких сплавов, а также металлов с большой активностью к соединению с кислородом. Сущность заключается в том, что с помощью электронного приспособления получаем поток электронов в вакууме, сконцентрированный в виде лучей, которые вследствие наличия значительной концентрации теплоты очень быстро плавят металл на значительную глубину. [c.111]

Установка предназначена для сварки электронным лучом в вакууме тугоплавких и легкоокисляющихся металлов и их сплавов толщиной 0,1—1,2 мм. На установке можно сваривать продольные и кольцевые швы с присадочной и без присадочпой проволоки. [c.86]

Электронный луч представляет собой поток сжатых электронов, перемещающихся с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом иоле. При соударении электронного потока с твердым телом более 99% кинетической энергии электронов переходит в тепловую, расходуемую на нагрев этого тела. Температура в месте соударения может достигать 5000—6000 °С. Электронный пучок образуется за счет эмиссии электронов с нагретого в вакууме (133-Ю" —133-10 Н/м ) катода и с помощью электростатических и электромагнитных линз 4 формируется на поверхности свариваед1ых материалов (рие. .24). В установках для электронно-лучевой сварки и обработки электроны эмитти-руются па катоде 1 электронной пушки формируются в пучок электродом 2, расположенным непосредственно за катодом уско- [c.301]

СВАРОЧНАЯ ПУШКА — специальная электронная пушка, используемая в установках для электроннолучевой сварки в качестве источника остросфокусированного электронного луча, образуемого потоком электронов в вакууме при разрежении до 10 —мм рт. ст. [c.143]

Установка представляет собой вакуумную камеру, на которой установлена электроннолучевая пушка и механизм подачи присадочной проволоки. Все рабочие механизмы смонтированы на консоли, укрепленной на крышке, которая вручную перемещается по направляющим станины и камеры. Вращение и перемещение изделия в камере осуществляется электромеханическим приводом. Скорости перемещения изделия и присадочной проволоки плавно регулируются. Электронный луч сж имается фокусирующей системой, состоящей из магнитной или электростатической линзы. Процесс сварки наблюдается в оптические трубки, дающие увеличение в 3— 5 раз. Вакуум в камере создается двумя форва-куумными насосами типа ВН-1 и диффузионным агрегатом типа ВА-5-4. [c.86]

Теплоперенос. Наибольший удельный теплоперепос в горизонтальной литиевой тепловой трубе был достигнут в работе [18]. Корпус трубы с диаметром парового канала, равным 7,7 мм, был изготовлен из тантала, фитиль выполнен в виде 39 канавок глубиной 0,96 и шириной 0,42 мм, покрытых сеткой из сплава КЬ—1% 2г с ячейкой 0,11 мм и диаметром проволоки 0,06 мм. Труба длиной 448 мм нагревалась индуктором на участке протяженностью 150 мм. Длина зоны охлаждения составляла 204 мм. Сетка к стенке трубы приваривалась контактной сваркой. Схема экспериментальной установки дана на рис. 4.11. Сборка состояла из двух частей нагреваемая и адиабатическая части находились в вакууме, охлаждаемая — в атмосфере гелия. Мембрана толщиной 0,2 мм, приваренная электронным лучом к тепловой трубе, разделяла эти части установки. Температуры контролировались двумя вольфрам-рениевыми термопарами, находящимися под экраном в адиабатической зоне, а также оптическим пирометром. Максимальный теплоперенос определялся по появлению горячего пятна в зоне нагрева. [c.91]

Электроннолучевая сварка (ЭЛС) — один из самых новых способов сварки металлов плавлением. Вначале его рассматривали только как средство соединения деталей и узлов из тугоплавких и химически активных металлов, например вольфрама, молибдена, циркония, тантала, ниобия и др. Однако ряд замечательных особенностей ЭЛС привлек к ней внимание специалистов, полагавших, что этот способ сварки окажется перспективным и в применении к трудносвариваемым аустенитным жаропрочным сталям и сплавам. Важнейшей особенностью ЭЛС является невиданная ранее при сварке концентрация энергии. Источником теплоты при ЭЛС служит, как известно, сфокусированный в узкий луч поток быстро движущихся в вакууме электронов, бомбарди рующих место сварки. В современных промышленных установках для ЭЛС ускоряющее напряжение достигает 100 кв, но сварочный ток, т. е. ток в пучке электронов, обычно не достигает и 1 а. [c.349]

При электроннолучевой сварке (рис. Г) используется кинетическая энер ия концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью при соударении электронов с кромками изделия их кинетическая энергия пере.чодит в тепловую. Раскаленный вольфрамовый катод /, размещенный в фокусирующей головке 2, излучает поток электронов. Под действием высокого напряжения (30... 100 кВ) между катодом и ускоряющим электродом (ано,аом) 3 поток. электронов приобретает значительную кинетическую энергию. Магнитной линзой 4 поток электронов фокусируется в узкий луч, который с помощью магнитной отклоняющей системы 5 направляется точно на свариваемые кромки изделия 6. Установка питается от высоковольтного источника постоянного тока. Высокий вакуум [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...