Сварка толстостенных изделий

Сталь 1-й группы сваривают без подогрева и последующей термической обработки. Сварку толстостенных изделий ответственных конструкций рекомендуется вести с подогревом и подвергать их после сварки термической обработке. [c.137]

При сварке толстостенных изделий должны быть обеспечены [c.226]

Интересен метод вакуумной сварки плавящимся электродом, разработанный в последнее время в МВТУ — МЭИ. При этом способе сварки горение дуги происходит в парах металла. Способ очень рационален для сварки толстостенных изделий из алюминиевых, титановых и других сплавов. Сварка в вакууме плавящимся электродом производительная, разогрев получается концентрированным, качество соединений высокое. В настоящее время уже разработаны крупногабаритные камеры для сварки этим способом. [c.124]

При сварке толстостенных изделий (толщиной свыше 5 мм) рекомендуется их предварительно нагреть до температуры 300—350° С. [c.320]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

Агрегаты для электрошлаковой сварки имеют различные конструкции в зависимости от их назначения. Электрошлаковая сварка успешно применяется для сварки толстостенных изделий, барабанов и других изделий, а также для наплавки на рабочие поверхности различных сплавов со специальными свойствами. [c.365]

Поскольку перераспределение напряжений и структурные превращения могут иметь место и после окончания сварки, в ряде случаев необходимы дополнительные меры, предотвращающие образование холодных трещин в не-термообработанных сварных соединениях. К ним могут относиться выдержка сварных соединений при температуре подогрева еще в течение нескольких часов для завершения превращений остаточного аустенита и эвакуации водорода, а также поддержание сварных соединений при повышенных температурах (150—200° С) вплоть до термической их обработки. Эти меры используются иногда при сварке толстостенных изделий из мартенситных 12%-ных хромистых сталей пли перлитных хромомолибденованадиевых сталей (б более 70 мм). [c.86]

При сварке нагретым инструментом соединяемые детали нагреваются при контакте с горячими металлическими лентами, дисками, пластинками, зажимами пресса и др. Способ применим для сварки толстостенных изделий (трубы, плиты, профили и др.) и для пленок. [c.476]

При сварке толстостенных изделий инструмент после прогрева детали удаляют, соединяемые поверхности приводят в контакт и шов охлаждают под давлением. Для изделия из полиэтилена высокого давления температура на поверхности нагревателя составляет 180 10 °С, время нагрева 45 15 с, давление при нагреве 0,05 МПа, давление при соединении поверхностей 0,1 МПа. [c.476]

При сварке кольцевых швов из-за различия окружных скоростей внутрен них и наружных участков стыка имеет место постепенное переливание металла к наружной поверхности изделия. Поэтому при сварке толстостенных изделий скорость подачи электродов должна быть пропорциональна средней окружной скорости соответствующих участков. [c.259]

По схемам, представленным на рис. 116, а и 117, производят главным образом соединение внахлестку материалов небольшой толщины. Для сварки толстостенных изделий внахлестку, встык или втавр, а также труб встык хорошо зарекомендовали себя [c.139]

Для выполнения сварочных операций под флюсом научно-исследовательскими институтами и промышленностью СССР разработано очень большое количество сварочных установок специализированного назначения (для сварки балок, труб и т. д.) и универсальных для сварки объектов различного рода стационарных и передвижных для сварки прямолинейных и кольцевых швов при малой, средней и большой мощности источников питания — до 200 кет приспособлений для сварки с малыми (толстостенные изделия) и большими (тонкостенные изделия) скоростями. [c.116]

Для сварки чугуна применяют чугунные прутки, которые маркируют в зависимости от назначения А - для горячей газовой сварки (с общим подогревом изделия), Б - для газовой сварки с местным подогревом, Н4-1 и Н4-2 - для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок, Б4 и Х4 - для износостойкой наплавки. [c.58]

Аргоно-дуговую сварку применяют для толстостенных изделий из углеродистой и легированной стали и сплавов на основе алюминия, магния и титана. [c.476]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (от 50 до 1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода, производительность при этом в несколько раз превышает производительность автоматической сварки под флюсом. Она успешно используется при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных станин станков, гидравлических прессов, штамповочно-ковочных машин, строительных конструкций и другого оборудования. [c.19]

Области применения и преимущества электрошлаковой сварки. Электрошлаковую сварку успешно применяют при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных, станин станков, прессов и другого оборудования тяжелых профилей строительных конструкций. С помощью электрошлаковой сварки на рабочие поверхности наплавляют сплавы с особыми свойствами. [c.152]

Фиксация зазоров при сборке толстостенных изделий для электрошлаковой сварки [c.503]

Присадочный материал применяют того же состава, что и алюминиевый сплав. Толстостенные изделия перед сваркой подогревают до температуры 300—400° С. Поверхность свариваемых кромок тщательно очищается, обезжиривается бензином или каустической содой. Разделку кромок детали производят при сварке алюминия толщиной более 5—6 мм. [c.292]

Сварка в замок применяется при изготовлении толстостенных изделий (фиг. 145). Соединение в замок- требует точной подгонки стыкуемых кромок. [c.358]

Значительно более трудно производить сварку толстостенных сосудов из двухслойной стали, если доступ внутрь изделия затруднен или совсем невозможен. В этом случае применяется [c.290]

Электрошлаковую сварку с большим успехом применяют при изготовлении различных толстостенных изделий барабанов, котлов высокого давления, специальной химической аппаратуры, станков, прессов, сложных стальных отливок и других изделий. Используя специальные приспособления, можно электрошлаковой сваркой выполнить кольцевые швы. [c.278]

Для уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла применяют проковку и последующую термообработку шва. Проковку рекомендуется начинать при температуре светло-красного и заканчивать при температуре темно-красного каления. Проковка при более низкой температуре может привести к появлению микроскопических трещин в металле шва или околошовной зоне. При сварке ответственных и толстостенных изделий применяют термическую обработку сварных соединений. [c.229]

Для уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла применяют проковку и последующую термообработку шва. Проковку рекомендуется начинать при температуре светло-красного и заканчивать при температуре темно-красного каления. Проковка при более низкой температуре может привести к появлению микроскопических трещин в металле шва или околошовной зоне. При сварке ответственных и толстостенных изделий применяют термическую обработку сварных соединений. В качестве горючего газа при низкоуглеродистой стали применяют ацетилен или пропан-бутан пропан-бутановым пламенем сваривают таким образом, чтобы расстояние от конца ядра пламени до свариваемой поверхности было 8—10 мм. Пропан-бутан применяется для сварки неответственных деталей. [c.228]

Сварку в замок применяют при изготовлении толстостенных изделий. Соединение в замок требует точной подготовки стыкуемых кромок. [c.169]

При контактно-тепловой сварке прессованием наибольшее применение нашли соединения торцовое, внахлестку (для тонколистовых материалов) и на ус (для толстостенных изделий). Пленочные материалы обычно никаких подготовительных операций, кроме очистки от загрязнений, не требуют. При сварке на ус скашивают кромки в местах соединения таким образом, чтобы длина уса равнялась трех—пятикратной толщине свариваемого листа. [c.75]

Рис. 118. Схема расположения электродов при высокочастотной сварке прессованием толстостенных изделий внахлестку (а), встык (б) и втавр (в) и труб встык (г)

Основными видами сварки растворителем листовых и пленочных термопластов являются соединения внахлестку, на ус и встык с односторонней накладкой. Толстостенные изделия, стержни и трубы могут соединяться встык без накладок. [c.230]

Особенно большой экономический эффект дает электрошлаковая сварка при изготовлении толстостенных изделий. Для этой цели применяются многоэлектродные автоматы. На фиг. 43 показан аппарат А-401, который позволяет в один проход сваривать [c.59]

Фиксация зазоров при, сборке толстостенных изделий для электрошлаковой сварки Сборка различных листовых конструкций из тонкого металла [c.447]

Определение влияния нагрева на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии встречает на практике значительные затруднения. Особенно трудно оценить это влияние у сварных швов. И производители и потребители часто отождествляют его с отжигом при критических температурах, т. е. с сенсибилизацией, хотя известно, что сенсибилизация совершенно не соответствует условиям, существующим при сварке или некоторых других режимах термообработки (например, при обработке толстостенных изделий из нержавеющих сталей). [c.221]

Для увеличения прочности соединения рекомендуется свариваемые кромки перекрывать металлом шва (фиг. 100). Часто при ремонте толстостенных изделий холодную сварку чугуна сталь- [c.202]

При сварке толстостенных изделий, например химических реакторов, из легированных сталей дуговым или электрошлаковым способом в околошовной зоне возникают термические напряжения, которые приводят к образованию трещин. 14пдукцпонный подо- [c.212]

Для сварки толстостенных изделий рекомендуются многоностовые установки ВСК-1000 и ПСМ-1000. [c.59]

Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработал технологию, технику электрошлаковой сварки и оборудование для этого весьма производительного способа сварки толстостенных изделий. [c.316]

Экструзионная сварка успешно заменяет сварку нафетым газом с присадочным материалом, когда необходимо значительно повысить скорость процесса, особенно при сборке толстостенных изделий. Экструзионная сварка наплавкой, при которой расплав присадочного материала подается по кромке детали, уложенной сверху на другую деталь с перекрытием, применяется при сборке крупногабаритных полотнищ из листовых эластичных ПМ типа геомембран. [c.415]

Сварка трехфазной дугой. При трехфазной сва ркедве фазы сварочной цепи подводят к электрододержателю, а третью — к свариваемому изделию. В качестве электродов применяют два обычных или с двумя металлическими стержнями в общей обмазке. Дуга горит между элек-Т рода1ми и каждым электродом или сте ржнем и изделием. Источниками питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по особой схеме, или специальные трехфазные трансформаторы. Сварку трехфазной дугой целесообразно вести, если необходимо наплавить большое количество металла (сварка ванным способом арматуры, исправление дефектов в стальных отливках, толстостенные изделия). [c.166]

В заключение следует отметить, что появлению трещин способствует сварка при низких температурах, сварка конструкцион11ых легированных сталей в жестко закрепленных конструкциях, использование сварочного тока повышенной плотности при наложении первого слоя многослойного шва толстостенных изделий, чрезмерное нагромождение швов (многочисленные накладки, ребра жесткости и т. п.) для усиления конструкции, высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе. [c.239]

Сварка внахлестку толстостенных изделий не производится из-за сильного местного нагрева мета.тла, вызывающего значительные внутренние напряжения и ухудшающие его структуру. Сварку обычно производят норл1альныл1 пламенел . Во избежание сильного науглероживания л еталла ядро плал ени не должно касаться поверхности металла. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...