Отмывка фильтра

Обычно на регенерацию затрачивается 20—30 мин, после чего проводят отмывку фильтра. Для этого через вентиль 2 подают соль со скоростью 4—5 м/ч или кислоту со скоростью 9—10 м/ч. Когда процесс закончен, т. е. качество воды отвечает установленным нормам, вентиль 5 закрывают, открывают вентиль 6 и фильтр включают в работу. [c.133]

Недостаточная отмывка фильтра от загрязнений может быть следствием того, что промывка ведется с недостаточной интенсивностью без применения воздуха. "Если этот недостаток трудно устраним, то следует регулярно (1—2 раза в месяц) вскрывать фильтр и удалять скопившиеся загрязнения вручную. Интенсивность промывки для перка фракций 0,5—1,2 мм лежит в пределах 12—14 л/м -сек, а для фракций 0,7—1,5 мм — 14—16 л1м -сек- продолжительность ее 6—7 мин. [c.81]

После загрузки катионита его промывают обратным током со скоростью 8—10 ж/ч до светлой воды. При промывке надо следить за тем, чтобы из фильтра не вымывались эффективные размеры зерен катионита. После отмывки фильтра до нейтральной реакции его вскрывают и собравшуюся на поверхности катионита мелочь удаляют вручную (слой 20—50 мм). После этого проводят регенерацию последовательно двумя порциями соли, отмывают от хлоридов и жесткости, и фильтр считается готовым принять нагрузку если после отмывки он не будет [c.257]

Регенерация натрий-катионитных фильтров состоит из следующих, последовательно выполняемых операций взрыхления, собственно регенерации, отмывки фильтра в дренаж и отмывки в бак. [c.259]

Обработка воды по этой схеме производится следующим образом. Умягченная вода собирается в баке 10, откуда направляется в парогенератор 5. Продувочная вода парогенератора собирается в баке свежего раствора 9. Регенерация фильтра осуществляется сначала отработавшим раствором последовательно из баков 7 и S со скоростью 10 м/ч. Затем через фильтр пропускается свежий раствор из бака 9 со скоростью 4 м/ч, после чего он собирается в баках 7 к 8. Отмывка фильтра от продуктов регенерации осуществляется Na-катионированной водой из бака 10 со скоростью 4 м/ч со сбором стока в те же баки. [c.58]

Исследования проводились на лабораторном фильтре внутренним диаметром 25 мм и высотой загрузки катионита КУ-2-8, равной 2,5 м. Раствор поваренной соли 10 %-ной концентрации пропускался сверху вниз со скоростью 5 м/ч. После отмывки фильтра от остатков соли раствор кислоты со скоростью 10, м/ч пропускался снизу вверх и забирался через верхнюю дренажную систему противо-точного фильтра. [c.131]

Отмывка фильтра производится Н-катионированной водой, прошедшей через Н-катионитные фильтры I ступени. Расход ее при удельном расходе 8 составит [c.426]

При отмывке фильтра в дренаж сначала открывают задвижку на трубопроводе подачи отмывочной воды и немедленно закрывают задвижку на трубопроводе подачи регенерационного раствора, Задвижка на сливном трубопроводе остается открытой, и скорость отмывки устанавливается 9— 10 м/ч. Отмывка в дренаж продолжается обычно около 10 мин, а затем отмывочную воду направляют в бак для приготовления регенерационного раствора в течение 20 мин со скоростью 8—10 м/ч. После заполнения бака регенерационного раствора отмывочную воду направляют в бак для взрыхления в течение 15 мин с вышеуказанной скоростью воды. [c.62]

После окончания отмывки фильтр включается в работу для умягчения воды. Для этого сначала открывают полностью задвижку 2 (рис. 16), а задвижку 9 открывают так, чтобы обеспечить требуемое количество воды для питания паровых котлов. [c.62]

Контроль при регенерации и отмывке фильтров. [c.68]

После окончания пропуска раствора соли и начала отмывки фильтра через 15—20 мин отбираемые пробы, помимо проверки на кислотность, проверяют еще 4%-ным раствором соды на появление мути. При появлении мути в отбираемой пробе отмывочную воду направляют в бак. [c.69]

После ревизии или капитального ремонта фильтр медленно (скорость воды до 2 м/ч) заполняют водой (снизу вверх) до нижнего края люка, после чего его закрывают. Далее фильтр заполняется водой до тех пор, пока не появится вода из вентиля-воздушника. После этого обычным способом производят взрыхление, регенерацию и отмывку фильтра. Готовый после отмывки фильтр ставят в резерв или включают в работу. [c.77]

По окончании регенерации катионита производится отмывка фильт ра, в процессе которой из него тщательно вымывают регенерирующее вещество. Для отмывки фильтра применяют прозрачную воду без всяких примесей с температурой не свыше 50° С. [c.74]

Дальнейшая операция приведения фильтра в работоспособное состояние заключается в отмывке фильтра от продуктов регенерации, [c.189]

После регенерации производится отмывка фильтра от солей жёсткости и поваренной соли, для чего по пути потока исходной воды поступает в фильтр вода первые порции отмывочной воды идут в бак отмывочной воды для использования в дальнейшем при очередном взрыхлении. Остальная отмывочная вода сбрасывается в дренаж. Скорость отмывки 10 м/час. [c.206]

Затем приступают к работе с фильтром, который необходимо осмотреть, проверить правильность подключения к водопроводу. Фильтр включается в работу на 5... 10 мин для того, чтобы смочить катионит и дать ему набухнуть. Фильтрат сливается в дренажный сосуд в течение 5 мин. Затем проводят регенерацию фильтра взрыхление, собственно регенерацию и отмывку в последовательности, описанной в прил. 3. Отмывочную воду собирают в колбу. После окончания отмывки фильтр считается включенным в работу. Наполняют предварительно подготовленную колбу умягченной водой. [c.14]

Отключение А -фильтров на регенерацию производится по проскоку ионов С1 а отключение А2-фильтров — по проскоку кремне-кислоты. При работе по схеме 9 в глубоко обессоленную воду могут попадать кремнекислота и продукты регенерации при неполной отмывке фильтров вторых ступеней. Эта схема применима для подготовки добавочной воды барабанных котлов высокого и сверхвысокого давлений. [c.144]

Фильтр выполнен самоочищающимся. Для этого (рис. 5.18) в корпусе выгорожен отмывочный сектор, составляющий 8—10 % от сечения для прохода охлаждающей воды, в котором вращается фильтр. При нормальной работе колесо фильтра не вращается, а сетка задерживает механические загрязнения. При заносе сетки и увеличении ее гидравлического сопротивления контактный дифманометр, измеряющий разность давления до и после сетки, включает двигатель вращения колеса и обеспечивает подачу отмывочной воды, поступающей в направлении, обратном основному потоку охлаждающей воды. За один-два оборота колеса происходит смыв загрязнений, гидравлическое сопротивление фильтра снижается, и колесо останавливается. Таким образом, отмывка фильтра происходит автоматически. [c.199]

Продолжительность отмывки фильтра, мин ТЗ ТЗ [c.57]

Схема 2 является более простой, чем схема 3, но требует длительного времени иа отмывку фильтра. [c.292]

После окончания отмывки фильтр включается в работу по умягчению воды. [c.307]

Умягчаемая вода подается по трубе в загруженный катионитом напорный вертикальный фильтр, где она проходит сверху вниз слой катионита и поддерживающий слой гравия, а затем выходит через дренажную систему в отводящий трубопровод. После истощения катионита производят взрыхление фильтрующего материала с целью устранения его спрессованности. Для этого в дренажную систему фильтра подают в течение 10. .. 15 мин воду из промывного бака, расположенного на некоторой высоте. Промывная вода проходит фильтр снизу вверх, взрыхляет слой катионита, вымывает из него загрязнения и выходит из фильтра по трубе. После взрыхления производят регенерацию катионита, для чего в фильтр подают в течение 15 мин по трубе раствор соли из солерастворите-ля. Раствор соли, как и сырая вода, проходит фильтр сверху вниз и выходит по трубе. Затем производят отмывку фильтра от рассола и продуктов регенерации. С этой целью в него подают по трубе в течение 40. .. 60 мин сырую воду, которая проходит фильтр сверху вниз. Первые порции этой воды сбрасывают по трубе, а [c.260]

Отмывку катионита от органической взвеси и сорбированных РОВ осуществляли по разработанной технологии. Сначала проводили интенсивную взрыхляющую промывку с одновременной подачей воздуха для максимально возможного удаления минеральной взвеси и оксидов железа. Затем катионит переводили в Н-форму с целью удаления катионов жесткости и ослабления связи катионит — кислый продукт [165]. Восстановление загрузки от органических примесей осуществляли последовательным контактированием катионита со свежими порциями 5 %-ного раствора NaOH, подогретыми до 50—60°С. Продолжительность контакта каждой порции составила 4—6 ч, число контактов 4. После дренирования каждой порции отмывали загрузку умягченной водой. Окончание отмывки контролировали по снижению цветности. Расход воды на отмывку составлял 5— 6 mVm загрузки. После окончания очередной отмывки фильтр дренировали во избежание разбавления следующей порции щелочи. [c.153]

Размагничиваяие и очистка (отмывка) фильтра длится всег0 20—30 сек, имеется возможность, установки дополнительного автоматического устройства, контролирующего степень истощения фильтра и переключающего по достижении его фильтр на отмывку. В зависимости от исходной концентрации магнетита коэффициент-очистки на ЭМФ для коллоидно-и грубодисперсных окислов железа колеблется от 80 до 987о (рис. [c.142]

Может наблюдаться и быстрое нарастание сопротивления фильтра. Тогда он выводится на нромывку значительно раньше, чем запланировано. Быстрое нарастание потери напора в фильтрующем слое может быть следствием многих причин, среди которых следует отметить скопление на поверхности загрузки загрязнений или мелких фракций фильтрующего материала либо того и другого вместе высокая концентрация (>70— 80 мг кг) взвеси в исходной воде при одновременном скоплении мелких ( 0,2—0,3 мм) фракций в верхней части фильтрующего слоя ири тех же условиях — высокая скорость фильтрования (>7 м/ч) недостаточная отмывка фильтрующего материала от удержанных загрязнений. Хорошо отмытый от загрязнений фильтр при обычных скоростях фильтрования имеет сопротивление порядка 3—4 м вод. ст. [c.81]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [c.90]

Следует отметить, что при неполной отмывке фильтра определенное количество солей натрия все время будет циркулировать между катионитным фильтром и испарителем (парогенератором). Опыты показали, что при 1,5-кратном расходе отмывочной воды циркулирующая ее часть будет составлять всего 0,6— 1,2 % количества фильтрата, получаемого в одном фпльтроцикле. Поэтому дополнительные расходы на циркуляцию рассола будут совсем незначительными. Следует отметить, что если на фильтр подается 1,5-кратный расход отмывочной воды, то фактически удельный расход отмывочной воды (которая теряется) составит 0,5 mVm , так как часть отмывочной воды, остающаяся в фильтре, используется. [c.54]

Катионитные фильтры регенерируются следующим образом вначале через Н[ по направлению снизу вверх пропускается раствор поваренной соли с удельным расходом 100 кг/м1 Затем свежий раствор H2SO4 пропускается последовательно через Яз сверху вниз и Hi снизу вверх. Отмывка фильтров обессоленной водой проводится, по этой же схеме. [c.184]

При последовательной регенерации отмывку фильтров ведут сначала декарбонизированной водой. Когда сильноосновной анионит отмоется, отмывку фильтра I ступени продолжают Н-катионированной водой (от I ступени Н-фильтров). Расход воды на отмывку слабоосновного анионита (АН-2Ф), проявляющего при регенерации его едким натром значительную амфо-терность, при полном отмывайии щелочи достигает 30—40 м м . [c.243]

Отмывку фильтра ведут частично обессоленной и декарбонизированной водой при скорости 10—12 м ч до снижения солесодержания фильтрата до величины не больше 4—6 мг1л, а содержания HSiO до нормальной величины (см. выше). Расход отмывочной воды 4—5 м м . Если содержание HSIO3 снижается до нормы (иногда до содержания ее в исходной воде) раньше, чем щелочность отмывочной воды, то ее направляют во вторую ступень Н-катиониро-вания. [c.244]

Отмывка фильтров производится Н-катионированной декарбонизованной водой (после предварительных Н-катионитных фильтров). Расход ее при удельной затрате 5 м 1м будет равен на отмывку одного фильтра 7 2,5 5 87,5 ж , на отмывку трех [c.427]

Для экономии расхода воды и уменьшения расхода кислоты или соли на регенерацию отмывку фильтра производят в два этапа. Вначале отмывочная вода, богатая продуктами регенерации, спускается в дренаж, а затем часть ее, которая содержит некоторое количество еще неиспользованной соли или кислоты, направляется в специальный сборный бак, из которого отмывочная вода повторно используется для взрыхления слоя катионита в фильтрах при очередной регенерации. После окончания пропуска раствора соли из солерас-творителя в фильтр, что обычно контролируется на вкус проб воды, отбираемой из пробоотборного вентиля (рис. 16), закрывают вентиль 3 на соле-проводе, открывают задвижку 2 для подачи в фильтр исходной (сырой) воды и открывают задвижку 10 так, чтобы скорость прохода воды через фильтр составляла 8—10 м/ч. Отмывка в дренаж проводится до тех пор, пока периодически отбираемые пробы отмывочной воды перестанут давать помутнение при прибавлении нескольких капель [c.60]

При совместном H-Na-кaтиoниpoвaнии отмывку фильтров проводят дважды первый раз после кислотной регенерации фильтр отмывают в течение 10—15 мин при скорости 8—10 м/ч с пропуском 1 м воды на 1 катионита, а после регенерации солью фильтр отмывают в течение 40—50 мин со скоростью 5—8 м/ч с пропуском 3—4 м воды на 1 м катионитного материала. [c.62]

После окончания отмывки фильтр включается в работу (рабочий цикл -умягчение). Для полноты использования рабочей обменной емкости катионита целесообразно поддерживать скорость фильтрования 15...20 м/ч на фильтрах I ступени и 40...50 м/ч на фильтрах II ступени. При малых скоростях фильтрования (<5 м/ч) ухудшается гидродинамика работы фильтра (неравномерность фильтрования, пристенный эффект , т.е. фильтрование вдоль стенок корпуса фильтра). Верхний предел скорости определяется потерей напора воды в фильтре, а также сокращением продолжительности рабочего цикла. Последний должен быть не менее 8 часов. Катионитные фильтры отключаются на регенерацшо, когда в умягченной воде появляется жесткость, превышающая 0,035 мг-экв/кг. [c.11]

В состав катионитовых водоумягчительных установок кроме фильтров входят вспомогательные устройства для регенерации и отмывки фильтров в процессе их эксплуатации. На водоумяг- [c.533]

Как было показано выше, питательной водой испарителей поверхностного типа является вода, прошедшая обработку в осветлителе, механическую очистку и умягчение в Ыа-катионитных установках. При этом возникает необходимость в использовании реагентов для регенерации катионитных установок и в последующей очистке сточных вод системы регенерации и отмывки фильтров. Все это существенно повышает стоимость получаемого дистиллята и ухудшает экологическое состояние ТЭС. В то же время, как показывают работы, проводимые под руководством проф. А. С. Седлова, система подготовки питательной воды испарителей может быть существенно изменена за счет использования продувочной воды испарителей для регенерации Na- катионитных фильтров. Схема установки с использованием продувочных вод показана на рис. 9.17. Исходная вода проходит последовательно обработку в осветлителе 1, механическую очистку в фильтрах 3 и поступает в двухступенчатую Na-Ka- [c.264]

Фильтры из древесной шерсти очищают обычно путем обратной промывки. Водоумягчительные установки не имеют специального оборудования, предназначенного для выполнения этой операции, поэтому промывку обычно производят при помощи подачи воды из шланга под высоким давлением. Песок и антрацит, как правило, отмывают путем обратной промывки, используя для этого умягченную и профильтрованную воду. При этом в отдельных случаях производится водо-воздушная промывка загрузки которая способствует более эффективной отмывке фильтрующего слоя, сильно цементирующегося при фильтрации умягченной воды. Меньшая плотность антрацита облегчает отмывку загрузки фильтров при обратной промывке. [c.77]

Емкость промежуточного бака под декарбонизатором следует принимать равной примерно 25% полезной производительности установки, но не меньше 25 м . Если из этого бака производится забор воды па собственные нужды установки, то емкость его должна быть увеличена, чтобы был запас воды хотя бы на отмывку фильтра, который отмывается декарбонизированной водой (примерно 10//г, где / и А — сечение и высота нагрузки анионита). [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...