Резка неплавящимся электродом

При дуговой сварке плавящимся электродом рез получается более чистый и узкий, чем при резке неплавящимся электродом. Резку выполняют методом опирания. Наличие покрытия приводит при резке к повышению устойчивости дуги, замедлению плавления стержня электрода, изоляции его от стенок реза и ускорению резки благодаря окислению расплавленного металла компонентами покрытия. Ток при резке на 20—30% выше, чем при сварке. [c.93]

В качестве неплавящихся используют угольные, графитовые и вольфрамовые электроды. Последние применяют для аргонодуговой резки алюминия, коррозионно-стойкой стали, меди малой толщины. При дуговой резке неплавящимися электродами получают низкую точность и плохую чистоту реза. [c.310]

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам-— тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку различных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 предусматривает несколько марок вольфрамовых электродов [c.148]

При плазменно-дуговой резке, являющейся резкой неплавящимся электродом в инертно-м защитном газе и называемой также аргоно-дуговой резкой, между вольфрамовым электродом и разрезаемым материалом с помощью высокочастотного прибора для поджига возбуждается дуговой разряд. Дуга сжимается с помощью медного сопла. Подводимый газ (аргон, азот, водород или смесь этих газов) нагревается до высоких температур (до температур образования плазмы) и течет с высокий скоростью (рис, 5.19) [1, 2]. [c.400]

Таким образом, задача механизации газо-электрической резки неплавящимся электродом в основном аналогична задачам механизации кислородной резки, и для ее решения могут быть использованы одни и те же средства. [c.158]

Способы резки неплавящимся электродом [c.89]

Применяются следующие виды дуговой резки неплавящимся электродом разделительная резка неплавящимся электродом, воздушно-дуговая резка и плазменно-дуговая резка. [c.89]

Аргонодуговую резку неплавящимся электродом целесообразно применять для обработки листов толщиной до [c.115]

Аргонодуговую резку неплавящимся электродом целесообразно применять для обработки листов толщиной до 5 мм из алюминия, меди и их сплавов, нержавеющей стали и других металлов. [c.107]

Резка неплавящимся электродом [c.328]

Применяются следующие виды дуговой резки неплавящимся электродом разделительная, воздушно-дуговая и плазменно-дуговая. [c.328]

Назовите виды дуговой резки неплавящимся электродом. [c.332]

Основные технологические применения Ме-дуг — сварка и резка плавящимся электродом, а W-дуг — сварка неплавящимся электродом, плазменная сварка и резка, напыление. [c.93]

Электрод сварочный - это стержень, по которому подводится к детали электрический ток во время сварки, наплавки или резки. Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящийся электрод изготовляют из электротехнического, реже синтетического графита или вольфрама. Основой плавящегося электрода является сварочная проволока, материал которой в процессе сварки переносится в виде валика на деталь. [c.169]

Защитные и плазмообразующие газы. Газы используют при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом, плазменной сварке и резке, термической резке. [c.73]

Электродуговая резка неплавящимся вольфрамовым электродом. Резка в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только в частных случаях при обработке легированных сталей или цветных металлов. [c.125]

Дуговая резка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только при обработке легированных сталей или цветных металлов. Сущность этого способа резки заключается в том, что при повышенном на 20—30% токе, чем при сварке, проплавляют разрезаемый металл. [c.140]

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер И. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода (рис. 26). Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу 5, другой — к держателю 4 с угольным неплавящимся электродом 3. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу I вводят присадочный металлический пруток 2. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке. [c.69]

Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки [c.65]

Для дуговой сварки и резки используют угольные, графитовые и вольфрамовые неплавящиеся электроды. Они имеют высокую температуру плавления и служат только для поддержания горения дуги, не участвуя в формировании металла шва. [c.65]

Наибольшее применение получили следующие способы дуговой резки ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами воздушно-дуговая резка кислородно-дуговая резка резка сжатой дугой (плазменная). [c.285]

Ручная дуговая резка угольным неплавящимся электродом [c.287]

Дуга прямого действия (рис. 23.1) горит между неплавящимся электродом и изделием. Так как для резки используют постоянный ток прямой полярности, на изделии образуется анодное пятно высокой температуры, способствующее процессу плазменной резки. Плазмообразующий газ подается под давлением в сопло. Внутренние слои газа, прилегающие к дуге, превращаются в плазму, а наружные, прилегающие к соплу и более холодные, являются тепловым и электрическим изолятором сопла. Плазма совмещается с дугой по всей длине тепло вводится в металл струей плазмы, столбом дуги и электронным потоком, бомбардирующим анодное пятно. Диаметр канала сопла имеет большое значение для резки металла. С уменьшением диаметра сопла растет сжатие столба дуги, давление плазмообразующего газа и напряжение дуги до 140— [c.272]

Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом целесообразна для алюминия толщиной до 10 мм, причем при значительных габаритах конструкции для толщин свыше 8 мм следует применять предварительный подогрев до 200—300° С зоны сварки посторонними источниками тепла. Ручная аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом алюминия толщиной свыше 10 мм нецелесообразна, так как увеличивается загрязнение шва вольфрамом и газами, резко снижается производительность. [c.93]

Сварка и резка с применением защитных газов характерны мощным ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги. Так, при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом ультрафиолетовое излучение вдвое, а при аргоно-дуговой сварке плавящимся электродом в 5—30 раз больше, чем при электродуговой сварке покрытым электродом. Еще большее ультрафиолетовое излучение образуется при плазменной резке. Поэтому одежда сварщика (резчика) должна хорошо закрывать все части тела. Для защиты от отраженных лучей при работе в стесненных условиях следует закрывать шею и затылок. В масках между темным и прозрачным стеклами следует при помощи прокладки установить зазор 0,5— [c.201]

Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой предназначены для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической сварки под флюсом и неплавящимся электродом в среде защитных газов постоянным током. [c.116]

Установка для плазменно-дуговой резки с плазменной головкой и источником питания (для сварки неплавящимся электродом в инертном защитном газе, точечной сварки, приварки болтов) [c.402]

Дуга в среде защитного газа с неплавящимся электродом используется для резки металлов. [c.372]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Для электрокислородной подводной резки применяются как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. [c.231]

Электрокислородная резка в некоторых случаях применяется не только под водой, но и в обычных условиях. Так, например, при резке на воздухе в качестве неплавящегося электрода могут применяться угольные, а лучше графитовые электроды. Кислород, проходящий по центральному отверстию такого электрода, приводит к воспламенению углерода вблизи нагретого дугой конца, что в свою очередь подогревает струю кислорода. Поэтому оказывается возможным выполнять резку даже при прерывистом горении дуги, причем в период отсутствия дуги металл толщиной около 10—12 мм можно прорезать одной кислородной струей на длине реза около 150 мм. [c.231]

Г азодуговая резка неплавящимся электродом в струе арго-но-водородной смеси или азота Машинная Прямолинейная резка Резка алюминия, нержавеющей стали [c.30]

Процессы резки неплавящимся электродом плазменной , проникающей дугой, кислородно-дуговой резкой. ара чтеризуются тем, что во время резки электрод, свободный илн заключенный в формирующий наконечник, размещается над поверхностью разрезаемого металла. Электрод можно считать практически нергсходуе-мым, поэтому наряду с постоянство.м скорости перемещения и точностью движения резака по линии реза необходимо, чтобы высота расположения рабочего конца электрода над поверхностью разрезаемого металла была постоянной. [c.158]

Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом основана на плавлении металла по линии реза дугой, горящей между угольным ил. графитизированным электродом и разрезаемым листом при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Эtoт способ применяют для разделительной и поверхностной резки, осуществляемой с помощью резака, например РВД-4А-66 или РВД-1 для [c.115]

Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом основана на плавлении металла по линии реза дугой, горящей между угольным или графитизированным электродом и разрезаемым листом при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Этот способ применяют для разделительной и поверхностной резки, осуществляемой с помощью резака, например. РВД-4А-66 или РВД-1 для механизированной гюверхностной резки рекомендуется полуавтомат ПВД-2-67. Эта аппаратура разработана ВНИИавтогенмашем. [c.107]

ГОСТ 23949-80 "Электроды вольфрамовые сварочные неплавящие-ся" распространяется на электроды из чистого вольфрама марки ЭВЧ, вольфрама с присадкой оксида лантана марки ЭВИ-1, ЭВИ-2 и ЭВИ-3 и вольфрама с присадкой двуокиси тория марки ЭВТ-15. Эти электроды предназначены для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов, а также для плазменных процессов сварки, резки, наплавки и напыления. В ГОСТе приводится химический состав электродов, требования к поверхности и методы испытаний. Электроды диметром 0,5 мм выпускают в мотках, а электроды диаметром 1. .. 10 мм выпускают прутками длиной 75, 150, 200 и 300 мм. [c.62]

Gas tungsten ar utting — Газовая дуговая резка вольфрамовым электродом. Дуговая резка, при которой металл разрезается путем расплавления дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Защитная атмосфера получена за счет внешней подачи газа или газовой смеси. [c.968]

Применяются при сварке неплавящимся электродом на постоянном или переменном токе в инертных газах, а также при резке проникаю-дугой. Оптовые цены даны по прейскуранту № 02-06, введенно лу действие с 1 июля 1967 г. [c.17]

При ручной сварке неплавящимся электродом, плазменной сварке и резке применяется аргон — инертный газ, не способный к химическим реакциям и практически не растворимый в металлах негорючий и невзрыво-оиасный. Он не образует взрывчатых смесей с воздухом. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны. Аргон перевозят в цельнотянутых баллонах при давлении 15 МПа. Баллон содержит около 6 м газообразного аргона, окрашен в серый цвет и имеет в верхней части черную надпись Аргон чистый . Используется также аргон в смеси с водородом и азотом. Смесь из 90 % аргона и 10 % водорода употребляется при сварке тонкого металла, обеспечивая увеличение скорости сварки, уменьшение зоны термического влияния, количества выгораемых легирующих элементов и остаточных деформаций. Смесь аргона с [c.73]

Исследование влияния чистоты защитной среды и метода защиты на образование пор проводили на листовом ниобиевом сплаве ВН2АЭ толщиной 0,5 мм. Образцы сваривали дуговой сваркой неплавящимся электродом с применением обычного сопла, передвижной микрокамеры и камеры с контролируемой атмосферой. В качестве защитного газа использовали аргон марки А с добавкой различных количеств Ог и N2. В результате экспериментов выявлено что щвы, сваренные с применением струйной защиты на воздухе, имели наибольшую пористость, а швы, сваренные в камере с контролируемой атмосферой, были более плотными. Увеличение же содержания азота до 3,3% и кислорода до 3,8% в аргоне не оказывало заметного влияния на пористость, однако хрупкость металла шва и зоны термического влияния резко возрасла. [c.119]

Дуговая резка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в аргоноводородной смеси. Этот способ является весьма эффективным процессом для резки алюминия и его сплавов. [c.64]

Резка проникающей плаз,менной дугой. Этот способ резки (см. схему на фиг. 21) является новым мощным средством разделения металлов. Здесь электрическая дуга между вольфрамовым неплавящимся электродом и разрезаемым металлом, сжатая в канале наконечвика горелки потоком газов (обычно аргона и водорода), достигает высокой температуры (15 000° К и выще). Высокая температура достигается за счет того, что газ, проходя через столб сжатой дуги, почти полностью ионизируется, превращаясь в плазменную дугу, обладающую высокой концентрацией тепла и сильным плавящим действием. Имея вытянутую форму и малую площадь поперечного сечения, плазменная дуга проникает в глубь металла, расплавляя его на всю толщину. Этот способ применим для резки цветных и черных металлов толщиной до 70 мм и более. [c.68]

Воздушно-дуговая резка используется как для разделительной, так и для поверхностной резки. При этом способе между неплавящимся- электродом и разрезаемым металлом возбуждают дугу. Теплотой дуги расплавляют металл участка резания, а струей сжатого воздуха непрерывно удаляю1Т его из полости реза. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...