Влияние на устойчивость дуги газовой среды

Принципиально иную роль должны играть параметры /о, /1 и О о- Представляя собой координаты особых точек кривой (/), они характеризуют определенные стадии процесса формирования дуги и ее устойчивость при данных условиях опыта. Как уже отмечалось в 24,а, величинам /о и 1 0 естественно придать смысл порогового значения тока дуги с ртутным катодом и нормальной продолжительности ее существования при этом токе. В отличие от этого /1 и -0 1 приобретают смысл тока и длительности существования вполне сформированной ячейки дуги. Признаком истинного увеличения устойчивости разряда явилось бы уменьшение параметров /о и 1 либо увеличение о. Заметное увеличение <)о нами было отмечено лишь в условиях дуги с кипящим катодом и при фиксации пятна на тонкой пленке ртути. В остальных случаях этот параметр оставался в пределах точности наблюдений постоянным, из чего можно заключить, что он представляет собой величину, характеризующую состояние самого катода. Значительное уменьшение /1 отмечалось в присутствии газовой среды и при наложении магнитного поля. Это обстоятельство можно расценивать как признак истинного увеличения устойчивости дуги под влиянием заказанных факторов. Одновременное увеличение параметров 1 0 и 11)1 [c.111]

Состав газовой среды. Г азы, вводимые в зону горения дуги для защиты расплавленного металла, оказывают влияние на условия зажигания и горения дуги переменного тока. При сварке в инертных газах (гелий, аргон) зажигание дуги затруднено, так как гелий и аргон имеют высокий потенциал ионизации, однако ввиду отсутствия потерь энергии на диссоциацию возбужденная дуга горит достаточно устойчиво. [c.15]

На устойчивость дугового процесса оказывают влияние род тока и полярность, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия или флюса, длина дуги и другие факторы. [c.13]

Значительно более определенным представляется вопрос о причинах увеличения продолжительности существования дуги в присутствии газовой среды, в чем известную роль сыграли опыты с неоном, описанные в 29. При относительно низких давлениях среды ее влияние на дугу сводится ксыючительно к повышению эффективности восстановительного механизма без заметных признаков увеличения ее устойчивости в точном смысле этого слова, о чем можно судить по характеру изменения кривой 0(/). Это и понятно. При низких давлениях газовая среда не изменяет существенно условий в пределах самого функционирующего катодного пятна, где концентрация нейтральных и заряженных частиц достаточно высока и контролируется самим разрядом. Заметную роль она может приобрести лишь при критических состояниях дуги, сопровождающихся резким уменьшением концентрации атомов ртути в катодной области разряда и повышением катодного падения. В этих критических обстоятельствах атомы газа, возбуждаемые быстрыми электронами, могут заметно способствовать повышению интенсивности ионизационного процесса, производя ионизацию ртутного пара посредством ударов второго рода и внося, таким образом, свой вклад в процесс восстановления дуги. На облегчение условий восстановления разряда из его переходной формы в присутствии газовой среды указывает не только установленное нами повышение вероятности положительного исхода, выражающееся в увеличении показателя степени -фо согласно соотношению (16), но и заметное сглаживание импульсов напряжения на осциллограммах, снятых в присутствии газа. [c.142]

Аргоно-плазменная резка приводит к появлению повышенной литой зоны и зоны термического влияния (ЗТВ) на кромках вырезанных деталей [14]. Форма реза характеризуется большим скосом кромок и наличием на их нижней грани трудноотделимого грата. Это обусловлено тем, что тепло плазменной дуги реализуется в основном в верхней части полости реза, вследствие чего стекающие по стенкам продукты резки в нижней части реза почти не раскисляются они недостаточно жидкотекучи и поэтому плохо удаляются газовой струей. Характерной особенностью резки с применением аргона является то, что эта плазмообразующая среда не требует высокого напряжения для возбуждения дуги и обеспечивает надежный устойчивый процесс. При этом применяется наиболее простой по конструкции плазмотрон с акисиальной подачей газа. Кроме того, аргоновая плазма по сравнению с другими средами заметно снижает образование вредных газов и аэрозолей. В связи с этим аргон чаще всего используется при ручной плазменной резке. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...