Устойчивость сварочной дуги

Устойчивость сварочной дуги и возможность направления ее в определенное место при сварке постоянным током зависят от направления действия результирующего магнитного поля вокруг дуги, которое часто вызывает [c.12]

На рис. 185 изображена схема устойчивой сварочной дуги, возникшей при пропускании тока между металлическим (проволочным) электродом 4 и основным металлом 6. Дуговой разряд (пламя дуги) имеет форму расширяющегося к поверхности изделия столба, у основания которого в толще изделия образуется кратер дуги или сварочная ванна 5.Для зажигания (возбуждения) дуги электрод касается изделия под током. Вследствие высокой плотности в месте контакта происходит сильное нагревание конца электрода и соприкасающегося с ним участка изделия. Это обеспечивает образование дугового разряда в момент отведения электрода от поверхности изделия. [c.458]

Недостатками сварки на переменном токе является сравнительно низкий коэффициент os <р сварочного поста (обычно 0,3—0,4) при сварке электродом с тонкой обмазкой и меньшая устойчивость сварочной дуги. [c.461]

Осцилляторы применяются в тех случаях, когда требуется повысить устойчивость сварочной дуги, например при сварке электродами с низкими ионизирующими свойствами покрытия. Так как напряжение, подводимое к дуге от осциллятора, составляет 2000—3000 в, а частоты— 150 000 гц и выше, то дуга зажигается легко даже без прикосновения электрода к изделию. [c.83]

Технологию сварки обычно разрабатывают исходя из состава основного металла. Но в ряде случаев определяющими при выборе технологии становятся внешние условия. В частности это относится к сварке под водой. Принципиально сварка под водой возможна на различных глубинах, так как с увеличением глубины и давления устойчивость сварочной дуги сохраняется, а глубина проплавления металла возрастает. Сварку можно вести и в пресной речной, и в соленой морской воде. Однако практическое выполнение сварки на глубинах более 40 — 50 м наталкивается на неприспособленность человеческого организма. При глубине 100 м работа почти невозможна. Для подводных работ используется только дуговая сварка плавящимся электродом. Широкое распространение получила ручная сварка покрытыми электродами, например при прокладке трубопроводов, постройке подводных сооружений. [c.100]

Устойчивая сварочная дуга при использовании обычных источников питания сварочной дуги может быть получена при применении угольных или металлических электродов. [c.132]

Недостатками сварки на переменном токе являются сравнительно низкий os ф сварочного поста при сварке электродом с тонкой обмазкой (обычно 0,3—0,4) и меньшая устойчивость сварочной дуги. [c.306]

Трансформаторы обладают высоким индуктивным сопротивлением, что, несомненно, способствует хорошей устойчивости сварочной дуги в процессе ее горения. [c.102]

Устойчивость сварочной дуги зависит от действия магнитных полей, образующихся вокруг проводника электрод — дуга — металл. В зависимости от расположения этих полей относительно дуги они могут отклонять [c.24]

Устойчивая сварочная дуга при питании от обычных источников сварочного тока может быть получена как при угольном, так и при плавящемся металлическом электроде, например, стальном. Но подводная сварка угольным электродом пока не находит заметного применения и обычно выполняется стальным электродом. [c.570]

ПОРОШКОВАЯ ЛЕНТА - особый вид плавящегося электрода, представляющий собой ленту, изготовляемую из двух стальных полос, между которыми запрессовываются порошкообразные вещества, играющие ту же роль в повышении устойчивости сварочной дуги и улучшении качества металла шва, что и электродное покрытие. [c.112]

Аппарат Н-155 предназначен для сварки переменным асимметричным током алюминия, магния и их сплавов при толщине 0,4...2,5 мм. Безынерционное регулирование сварочного тока осуществляется изменением угла открытия силовых тиристоров, раздельно включенных в цепи электрода и плазмообразующего сопла. Аппарат обеспечивает плавное нарастание и снижение величины сварочного тока, высокую устойчивость сварочной дуги вследствие ускоренного перехода сварочного тока через нулевое значение и включения при этом в дуговой промежуток стабилизирующих импульсов напряжения. [c.453]

В заключение отметим, что для питания сварочной дуги вполне применим и переменный ток частотой 50 гц. Успешное применение переменного тока свидетельствует о большой устойчивости сварочной дуги, благополучно переносящей падение тока до нуля, происходящее 100 раз в секунду, и не очень большой разнице в энергетических свойствах катодной и анодной областей дуги. [c.80]

Устойчивость сварочной дуга [c.13]

Импульсные источники питания применяются для повышения устойчивости. сварочной дуги, облегчения зажигания дуги, ускорения переноса электродного металла в зону дуги и уменьшения размеров переносимых капель металла. [c.31]

Порошковая проволока представляет собой свернутую из тонкой стальной ленты оболочку, внутри которой запрессован порошок из смеси веществ, играющих ту же роль в повышении устойчивости сварочной дуги и улучшения качества металла шва, что и электродное покрытие или флюс. Сварка порошковой проволокой осуществляется шланговыми полуавтоматами. [c.8]

Требования к статической устойчивости системы источник питания — сварочная дуга. Зависимость между напряжением дуги [/j,, необходимым для поддержания устойчивого горения дуги, и током дуги /д называется статической вольт-амперной характеристикой дуги. [c.124]

Источник тока и электрическая сварочная дуга представляют собой энергетическую систему, которая в процессе сварки должна обладать достаточной устойчивостью. Под устойчивостью системы понимается такое состояние, когда параметры режима сварки /д и 11ц пе изменяют своей величины в течение достаточно длительного времени. Причем, если в результате каких-то внешних причин (изменение длины дуги, сопротивления ее, изменение степени ионизации) произойдет изменение этих параметров, что приведет к отклонению от устойчивого равновесия, система должна снова вернуться в состояние равновесия. [c.124]

При увеличении силы тока до значения /дц напряжение источника становится меньше, чем напряжение дуги, а разность f/ — уменьшается и принимает отрицательное значение, в результате чего начинает уменьшаться сила тока /д до тех нор, пока не достигнет точки а, т. е. при режиме сварки, соответствуюш ем точке а, вследствие действия э. д. с. самоиндукции происходит саморегулирование режима горения дуги, точка а определяет устойчивое состояние системы источник питания — сварочная дуга. [c.126]

Для обеспечения устойчивости горения дуги с возрастающей характеристикой применяют источники сварочного тока с жесткой или возрастающей характеристикой (сварка в защитных газах плавящимся электродом и автоматическая под флюсом током повышенной плотности). [c.188]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла. Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению они разделяются на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей. [c.194]

Введение в состав электродных покрытий и флюсов влементов с низким потенциалом ионизации способствует быстрому зажиганию и устойчивому горению сварочной дуги за счет снижения эффективного потенциала ионизации газовой смеси. [c.5]

На рис. 124 приведена схема устойчивой сварочной дуги, возйикшей при пропускании тока между металлическим (проволочным) электродом 5 и основным металлом 8. Дуговой разряд (пламя дугп) имеет форму расширяющегося к поверхности изделия столба, у основания которого в толще изделия образуется кратер дуги пли сварочная ванна 7. [c.260]

Недостатком рварки на переменном токе является аравни-тельно низкий коэффициент мощности созф сварочного поста (0,3—0,4) и меньшая устойчивость сварочной дуги. Для электрического двигателя в агрегате сварки на постоянном токе соз ф равен 0,6—0,7. [c.262]

К4 [Ре ( N)e] ЗН2О — ферроцианид калия, светло-желтое растворимое в воде кристаллическое вещество, в сварочном производстве используется для изготовления электродных покрытий. Из всех соединений калия, применяемых для этой цели, Ж. к. с. и красная кровяная соль оказывают наибольшее влияние на устойчивость сварочной дуги. [c.45]

ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ, электродная обмазка — смесь веществ, наносимая на поверхность плавящегося электрода и состоящая из порошкообразных материалов различного состава, сцементированных жидким стеклом или другим склеивающим материалом. Роль Э. п. состоит в основном в новышении устойчивости сварочной дуги и улучшении качества металла шва. [c.183]

Импульсные источники питания. Применяются для повышения устойчивости сварочной дуги, облегчения зажигания дуги, ускорения переноса электродного металла в зону дуги и уме -ньшеиия размеров переносимых капель металла, В качестве источников питания импульсной дуги применяются генераторы импульсов (табл. 28). [c.28]

Опыт показывает, что в порошковых проволоках с повышенным содержанием углерода вполне достаточно иметь 0,5% кремнефторисгого натрия, чтобы предотвратить образование пористости, вызываемой водородом. Следует в то же время отметить, что увеличение содержания в порошковой проволоке кремнефтористого натрия снижает устойчивость сварочной дуги и повышает разбрызгивание электродного металла [18]. [c.21]

Зависимость паиряжоиия источ1[ика питания от силы тока нагрузки называется внешней характеристикой источника питания. Рассмотрим условия устойчивого состояния системы (устойчивого горения сварочной дуги). [c.125]

Фактически величины dL ldI и dUJdl — динамические сопротивления сварочной дуги и источника питания при данной величине тока дуги /д у. Коэффициент — динамическое сопротивление всей энергетической системы источник питания — сварочная дуга в данном режиме работы. Таким образом, устойчивое горение дуги определяется только общим динамическим сопротивлением системы источник питания — дуга. Если оно положительно — режим устойчив. При нормальных сварочных режимах (сила тока дуги 100—800 А) dUp /dl 0. Это свойственно источникам с падающей внешней характеристикой (рис. 71, б), жесткой или даже возрастающей, но при условии, что dUJdl < dU,Jdl (рис. 71, б). [c.126]

Для питания дуги с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 6 и источника тока / (рис. 5.4, б). Точка С соответствует режиму устойчивого горения дуги, точка А — режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60—80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкаиия при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.187]

Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного иаиря-жеиия холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, так как колебания ее длины и напряжения (особенно значительные при ручной сварке) не приводят к значительным изменениям сварочного [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...