Резка сжатой дугой

Z0-60 кислородно-дуговая резка резка сжатой дугой. [c.92]

Наиболее распространен обеспечивающий высокое качество и производительность труда способ плазменной резки (резки сжатой дугой). [c.311]

Резка кислородным копьём 309 Резка металлов 294 Резка окислением 294 Резка плавлением 294 Резка плавлением-окислением 294 Резка порошковым копьём 310 Резка сжатой дугой 311 Рельефная контактная сварка 282 Решетчатые конструкции 363, 379 Роботизированные технологические комплексы 331 Роботы 323 [c.393]

Плазменно-дуговая резка(сжатой дуго й). Плазменно-дуговая резка основана на способности сжатой дуги глубоко проникать в металл, проплавляя его. Частицы расплавленного металла удаляются из разреза газовым потоком дуги. Интенсивность проплавления тем выше, чем больше мощность дуги. При перемещении мундштука происходит сквозное проплавление ме- [c.214]

Схема процесса резки сжатой дугой приведена на рис. 118. Электрическая дуга 7 постоянного тока образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом 5 и разрезаемым металлом /. Электрод расположен внутри медного охлаждаемого водой мундштука 6, в канал которого подается под давлением плазмообразующий газ [c.215]

Наибольшее применение получили следующие способы дуговой резки ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами воздушно-дуговая резка кислородно-дуговая резка резка сжатой дугой (плазменная). [c.285]

Затем выполняют разметку или наметку деталей разметку— путем перенесения размеров заготовки с чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировки детали наметку — путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специально изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. [c.180]

Современный уровень техники резки сжатой дугой позволяет произвести достаточно обоснованную классификацию комплектов разделительных устройств с использованием следующих признаков [42] [c.105]

Плазменно-дуговая резка вызывает образование большого количества газов и паров от разрезаемого металла. Большое содержание в воздухе около резчика даже таких газов, как азот и аргон, затрудняет дыхание и вызывает удушье. Особенно опасны пары окислов меди и цинка, образующиеся при резке меди и латуней. Поэтому при резке сжатой дугой требуется кроме общеобменной также и местная вентиляция. [c.119]

Наряду с газопылевыми выделениями и шумами резка сжатой дугой сопровождается интенсивным излучением. Для защиты глаз оператора-резчика применяют щитки с защитными стеклами и очки со светофильтрами типа В-2 или В-3. [c.119]

В зависимости от источника теплоты, применяемой для резки, различают газовую резку, основанную на использовании теплоты газового пламени дуговую резку расплавлением с использованием теплоты электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и электродом плазменно-дуговую резку (резку сжатой дугой) — особый вид дуговой резки, основанный на выплавлении металла из полости реза направленным потоком плазмы. [c.33]

Таблица 31. Характеристики установок для резки стали сжатой дугой

Сущность технологического процесса плазменной резки заключается в том, что под воздействием тепла электрической сжатой дуги металл обрабатываемого изделия плавится, а струя газа, вытекающая из мундштука, удаляет расплавленный металл из зоны реза. [c.134]

Какие применяются способы сжатия дуги при плазменной сварке и резке [c.139]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Сжатой дугой можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической грибовидной формы, что объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей сваривают стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. [c.85]

Различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В плазмотронах косвенного действия дуга горит между электродом и соплом. Их применяют при обработке неэлектропроводных материалов и в качестве нагревателей газа. Для сварки и резки чаще применяют плазмотроны прямого действия. В них дуга горит между электродом и обрабатываемым изделием. Расстояние между ними в плазмотроне больше, чем при сварке горелками для свободной дуги, поэтому сжатую дугу зажигают в две стадии. После подачи в плазмотрон газа зажигают вспомогательную (дежурную) дугу между электродом и соплом плазмотрона искровым разрядом от осциллятора или замыкая промежуток электрод -сопло графитовым стержнем, хотя последнее и повышает износ электрода и сопла. Дежурную дугу питают от отдельного маломощного ис- [c.223]

Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [c.225]

При сварке труб сжатая дуга резко повышает производительность. Замена аргонодуговой сварки открытой дугой на сварку сжатой дугой труб из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенки 2,3...7,0 мм увеличивает скорость сварки на 50...200 %. [c.231]

Особенности сжатой дуги, схемы ее образования и технологические возможности изложены в гл. И. В отличие от сварки сжатой дугой при плазменной резке решается обратная задача надо не удерживать [c.311]

Для питания сжатой дуги используют обычные источники питания постоянного тока с крутопадающей вольт-амперной характеристикой. Однако при резке металла толщиной больше 80 мм применяют специальные источники питания с повышенным до 500 В напряжением холостого хода для автоматической, 300 В - для полуавтоматической и 180 В - для ручной резки. [c.313]

Параметры режима плазменной дуговой резки - это диаметр сопла, сила тока, напряжение сжатой дуги, скорость резки и расход плазмообразующего газа. [c.313]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Резка проникающей дугой. Этот способ резки основан на глубоком проплавлении металла по линии -реза теплом электрического дугового разряда постоянного тока, искусственно сжатого концентрической струей газа. Режущая дуга возбуждается неплавящимся [c.472]

РЕЗКА, НАПЛАВКА И СВАРКА СЖАТОЙ ДУГОЙ [c.1]

Материалы Первого Всесоюзного научно-технического совещания по резке, наплавке и сварке сжатой дугой, Москва, апрель, 1968 г.) [c.1]

В докладах рассматриваются вопросы резки, наплавки и напыления сжатой дугой, а также создания модели сжатой дуги. [c.2]

При обращении с баллонами, редукторами и шлангами, а также при работе по резке, сварке и наплавке сжатой дугой необходимо руководствоваться правилами по технике безопасности для газовой сварки и резки. [c.269]

Рис. 118 Схема процесса плазменнодуговой резки (сжатой дугой)

Применять рациональную систему вытяжной вентиляции с целью снижения концентрации пыли и вредных газов в воздухе. В частности, при машинной автоматической, полуавтоматической и ручной резке сжатой дугой использовать раскроечные столы с нижними секционными отсосами, разработанные Ленинградским институтом охраны труда совместно с Институтом технологии судостроения. Из одной секции такого стола размером 1500 X 1500 мм отсос воздуха равен при резке титанового сплава — 4500 л1 /ч, при резке сплава АМг—6000 м ч. Скорость на всосе у источника выделения вредных веществ должна быть не менее 3 м сек, для чего верхняя плоскость стола должна раскрываться не более чем на 25% ее площади. [c.269]

Плазменной струей можно сваривать практически все металлы, в том числе и тугоплавкие. К преимуществам плазменной сварки относится высокая производительность. Без разделки кромок можно сваривать металл толщиной до 15—20 мм, а при сварке большей толщины — с неглубокой разделкой. По сравнению с аргонодуговой сваркой количество присадочного металла при сварке плазменной струей снижается примерно в 3 раза. Плазменная струя при однопроходной сварке выходит на обратную сторону стыка. По существу процесс представляет собой как бы прорезание изделия с заваркой места резки. Сжатая дуга имеет большую пространственную устойчивость, чем свободно горящая дуга. Это свойство позволяет использовать плазменную дугу при весьма малых токах, вплоть до 0,1 А, что делает возможным сварку металлов толщиной менее 0,01 мм. Соединение деталей толщ1<кой менее 1 мм с испо.льзованием плазменной дуги называют микроплазменной сваркой. [c.408]

Столб сжатой дуги состоит из досоплового участка I, участка сжатия II и открытого участка III (рис. 114). Если сжатая дуга используется для резки, у ее столба появляется и четвертый участок - в полости реза. Физические свойства каждого участка существенно отличаются друг от друга и от свойств свободной дуги. Свойства катодной и анодной областей сжатой и свободной дуг отличаются незначительно. Технологические преимущества сжатая дуга приобретает на участке II. [c.224]

Сжатой дугой можно производить сварку с глубоким проплавлением, образуя в сварочной ванне сквозное отверстие, по форме напоминающее сверху замочную скважину. Столб дуги при этом погружается в ванну почти на всю толщину кромки детали, вьвдавливая жидкий металл. При движении дуга как бы раздвигает расплавленный металл, направляя его в хвостовую часть ванны. Процесс похож на плазменную резку, но жидкий металл из ванны не удаляется. С обратной стороны через отверстие вырывается факел остывающего газа. Такой способ сварки требует очень точного поддержания режимов сварки и качественной подготовки стыка, так как металл в ванне удерживается только за счет сил поверхностного натяжения. [c.230]

Можно выделить три группы процессов термической резки окислением, плавлением и плавлением-окислением. При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струей кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка. При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником тепла выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плазмы, реакции паров металла, электродинамических и других сил, возникающих при действии источника тепла, либо специальной струей газа. К способам этой группы относятся дуговая, воздушно-дуговая, сжатой дугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная резка. [c.294]

Для цветных металлов, и в первую очередь алюминия, плазменная резка - один из лучших способов. Металл малой толщины и неэлектропроводные материалы можно резать сжатой дугой косвенного действия (см. рис. 113, б) - плазменной струей. Однако сжатая дуга прямого действия (плазменная дуга) эффективнее во всех случаях. В качестве плазмообразующих газов при резке используют азот, водород, азотоаргоновую, азотоводородную, азотокислородную, аргоноводородную смеси, сжатый воздух. Двухатомные газы (Из, N2) предпочтительны, так как при диссоциации (разложении) в плазмотроне они поглощают теплоту, которую затем отдают у поверхности реза, ассоциируя там в молекулы. Газовые смеси, содержащие кислород, используют преимущественно для резки черных металлов, а неактивные газы и их смеси - при резке цветных металлов и их сплавов. [c.312]

При плазменной резке нужно соблюдать те же требования безопасности, что и при дуговой сварке в защитных газах, в частности при сварке сжатой дугой. Особенности плазменной резки - сильный шум и более интенсивное излучение. Поэтому при машинной резке рабочее место резчика должно быть по возможности удалено от места реза, а управление установкой должно быть дистанционным. При ручной резке надо применять защитные стекла с повышенной затемненнос-тью, а при шуме более 110 дБ наушники или противошумную каску. Кроме того, при плазменной резке выделяется в атмосферу много металлического пара и газов, поэтому должна быть усилена вентиляция. [c.313]

Углекислый газ 157 Угловые соединения 10 Угольные электроды 158, 198, 310 Ультразвуковая сварка 259 Ультразвуковой контроль 350 Ускоряющее напряжение 245 Установки для питания дуги переменным током 100, 194 Установки для сварки сжатой дугой 231 Установки для термогазоструйной резки 316 Устойчивость дуги 87, 93 [c.394]

Впервые сжатая дуга была с успехом использована для резки алюминиевых сплавов, коррозионностойких сталей, тугоплавких металлов. Новый источник тешюты оказался также весьма эффективным для напыления и наплавки, а также арки. [c.468]

В последнее время развивается еще одна разновидность ар-гоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом — плазменно-дуговая сварка. Температура обычной вольфрамовой дуги в аргоне не превышает 5000—6000° С. Если принудительно сжать дугу газовым потоком с помощью, например, специального сопла, температура столба дуги достигнет 30 ООО " С. Высокотемпературная плазма используется для разделительной резки аусте-нитных сталей. Делаются попытки применить ее для сварки этих сталей. При этом плазменна дуга может быть использована как зависимая, так и независимая, т. е. прямого или косвенного действия. Трудно сказать, будет ли плазменная аргоновая дуга иметь заметные технические преимущества. Экономические ее достоинства, по-видимому, бесспорны. Так, по данным С. П. Лакизы (частное сообщение), при плазменной сварке стали 1Х18Н10Т толщиной 1 мм расход аргона составляет всего 1 л/мин, против 20 л1мин при обычной аргоно-дуговой сварке. В первом случае сварочный ток не превышает 85—90 а против 140—150 а при аргоно-дуговой сварке. Еще одна интересная особенность плазменной дуги состоит в практически полной нечувствительности процесса сварки к изменениям длины дуги в широких пределах. Это дает возможность придавать дуге любую требуемую форму — круглую, овальную, прямоугольную. Эта особенность плазменной дуги может быть использована, например, при сварке труб с трубными решетками. [c.333]

Для резки специальных сталей, цветных металлов и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами, а в ряде случаев и для резки обычных углеродистых сталей применяют плазменную резку. Плазменная резка подразделяется на резку плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой (рис. 82,а) под действием высокой температуры сжатой дуги газ, проходя через дуговой разряд, сильно ионизируется, образуется струя плазмы, которая удаляет, расплавленный металл. Дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом, расположенным внутри головки резака. При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дуги, которая горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника резака (рис. 82,6). Питание дуги производится от источника постоянного тока, минус подводится к вольфрамовому электроду, а плюс —к медной насадке, охлаждаемой водой. Дуга выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука с образованием струи плазмы, которая проплавляет разрезаемый металл. В качестве газов, используемых для защиты вольфрамового электрода, применяют аргон, азот, смеси аргона с азотом, водородом и воздухом, сжатый воздух. Плазменной дугой релсут металлы, трудно обрабатываемые другими способами, плазменной струей — тонкий металл. [c.222]

ММ Применяют сжатый воздух, нержавеющих сталей толщиной до 20 мм — чистый азот, свыше 20 и до 50 мм — смесь 50% азота и 50% водорода. Резку алюминия и его сплавов толщиной 5—20 мм выполняют в азоте, толщиной 20—150 мм — в азотно-водородных смесях (65 % азота и 35 % водорода или 68 % азота и 32% водорода). При увеличении количества водорода поверхность реза насыщается им. Для ручной резки содержание водорода уменьшают до 20 %, что обеспечивает стабильное горение дуги даже при изменении рассто.яния между поверхностью разрезаемого металла и мундштуком, В качестве плазменнообразующего газа при резке меди и ее сплавов используют аргоноводородную смесь, азот или воздух. Для резки меди малых и средних толщин рекомендуется воздушно-плазменная резка. Мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей, так как медь и ее сплавы обладают высокой теплопроводностью. Скорость резки латуни по сравнению с резкой меди увеличивается на 20—25 %), при этом применяют те же рабочие газы, что и для меди. [c.223]

Горелка прямого действия. Дуга, горящая между неплавящимся вольфрамовым электродом 6 (рис. 32) и деталью /, подключенной к аноду, сжимается узким каналом водоохлаждаемого сопла 2 и плазмообразующим газом, поступаюигим в пространство 5. Часть газа, проходя через столб сжатой дуги, ионизируется и выходит из сопла в виде плазменной струи. Температура плазменной струи, образующейся в горелке прямого действия, может достигать более 30 ООО С. Такую схему применяют мри резке металлов и других операциях, требующих повышенного нагрева детали. [c.91]

На основе работ Института электросварки им. Е. О. Патона Одесским заводом Автогенмаш разработана установка Киев для воздушно-плазменной резки металлов. Сжатие дуги осуществляется струей сжатого воздуха давлением 3—i кгс см. Установка комплектуется резаком ВГ1Р-7 и тремя трансформаторами СТШ-500. [c.225]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 —1980 годы , принятых XXV съездом КПСС, особое внимание уделено техническому перевооружению всех отраслей народного хозяйства. В частности, рекомендуется особое внимание уделить разработке и внедрению оборудования для принципиально новых технологических процессов. В настоящее время все большее значение начинают приобретать новые технологические процессы и установки, основанные на применении низкотемпературной плазмы. Хорошо зарекомендовали себя плазменная и микроплаз-менная сварка, резка и наплавка сжатой дугой, напыление покрытий с помощью Электр оду говых плазмотронов, плазменно-дуговой переплав металлов, сфероидизация и дисперсизация порошков. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...