Горелка сварке

Для сварки в контролируемой атмосфере крупногабаритных изделий находят применение обитаемые камеры объемом до 450 м Сварщик находится внутри камеры в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания. Инертный газ, заполняющий камеру, регулярно очищается и частично заменяется. Для доступа сварщика в камеру и подачи необходимых материалов имеется система шлюзов. При крупногабаритных изделиях используют переносные мягкие камеры, устанавливаемые на поверхности изделия. После их продувки и заполнения защитным газом сварку выполняют вручную или механизировано. Для этих же целей используют подвижные камеры (рис. 3.37, г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки. Сварка в этом случае обычно выполняется автоматически. [c.123]

В табл. 15 приведены механические свойства 5%-ных хромистых сталей после автогенной сварки с применением в качестве присадочного материала стали с 5% Сг и 1% Nb. После сварки шов был подвергнут отжигу в течение 1—2 мин с помощью сварочной горелки. Сварке подвергалась листовая сталь толщиной б мм состава 0,1% С, 5% Сг, 0,5% Мо и 0,4% Ti. [c.68]

Об эффективности защиты металла при обычной сварке с горелками, сварке с использованием защитных кожухов и в камерах с контролируемой атмосферой можно судить по графику на рис. 35. Из графика следует, что при сварке в камерах с контролируемой атмосферой пластичность металла сварного соединения приближается к пластичности основного металла. [c.49]

Сварщики и резчики перевыполняют нормы в результате лучшей организации труда и рабочего места полного использования своего рабочего времени применения более производительных способов сварки и резки (правой сварки, сварки многопламенными горелками, сварки пламенем повышенной мощности) использования приспособлений при сварке и резке применения полуавтоматов и автоматов для резки резки однотипных деталей одновременно несколькими резаками и т. п. [c.259]

Нагрев производится подогретым газом (аргон, азот и др.) с помощью электрической или газовой горелки. Сварка производится с присадочным прутком,. [c.686]

Пережог поверхности изделия Сварка окислительным пламенем касание поверхности деталей первой зоной пламени недостаточная амплитуда колебаний горелки Сварка нормальным пламенем Сварка второй зоной пламени с нормальной амплитудой колебаний горелки [c.374]

Сварочные свойства источников питания. Качество процесса дуговой сварки плавящимся электродом определяется множеством факторов. При сварке штучным электродом большое значение имеют правильный выбор типа и диаметра электрода, силы тока, подготовка поверхности изделия к сварке и мастерство сварщика. При полуавтоматической сварке в среде защитных газов важно обеспечить хорошую защиту шва, равномерную подачу электрода, надежный контакт электрода с наконечником сварочной горелки. Сварка под слоем флюса требует поддержания постоянства длины дуги и полноценной флюсовой защиты. [c.222]

При сварке неплавящимся электродом используют вольфрамовую проволоку, которая, будучи тугоплавкой, сгорает очень медленно. Дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом в атмосфере газа, который подается из баллона через сопло горелки. Сварку ведут с подачей сварочной проволоки (см. рис. 92, а) или без нее (см. рис. 92, б). [c.144]

Горелка СТБ отличается от предыдущих типов горелок тем, что почти все детали ее изготовляются из стали с последующим азотированием. Инжекторные вставки изготовляются из латуни, мундштуки — из красной меди. Вентили горелки расположены У-образно, смещены по сечению и отличаются от вентилей горелки СУ способом уплотнения и материалом уплотнения (алюминий). Назначение горелки — сварка цветных металлов и стали толщиной 2—30 мм. [c.56]

На рис. 76 показан ползун механического пресса усилием 250 г после заварки оторванных направляющих проушин. Большая жесткость конструкции вызвала необходимость проведения общего нагрева детали в горне. Разделка сечения под сварку выполнялась выплавкой газовой горелкой. Сварка производилась горелкой с наконечником № 6, диаметр чугунного прутка 10 мм. Было проварено все сечение места разрыва. Участки, не подлежащие механической обработке, были усилены путем увеличения радиуса перехода от прилива к телу ползуна. [c.132]

Если сварка проводится без подогрева, то свариваемое место алюминия до подачи на него флюса целесообразно очистить бензином и щеткой с горячей водой. Флюс насыпают на кромки в процессе сварки, а присадочный пруток раскаленным концом периодически погружают в баночку с порошком флюса. Если флюс пастообразный, то кисточкой смазывают кромки, а конец присадочной проволоки периодически опускают в баночку с пастой. Флюсовую пасту можно приготовить из порошкового флюса, размешивая его в воде до кашицеобразного состояния. В зависимости от толщины свариваемого металла подбирают номер наконечника горелки и диаметр присадочной проволоки (прутка). Зажигают горелку и регулируют пламя до нейтрального — в зависимости от горючего газа. Горелку необходимо держать под определенным углом к свариваемой детали в зависимости от ее толщины. При деталях толщиной до 5 мм горелку устанавливают под углом 30°, а при деталях толщиной свыше 5 мм — под углом 45°. Одновременно присадочный пруток должен находиться под углом 90° к оси горелки. Сварка — левым способом (рис. 28). [c.64]

Третий способ перемещения горелки — сварка на себя — может выполняться как углом вперед, так и углом назад. При сварке на себя кромки деталей видно хорошо, но затруднено наблюдение за формированием шва. [c.115]

Газовая сварка осуществляется пламенем горючего газа, ацетилена, водорода, метана и других газов, сжигаемых в струе кислорода. В зону нагрева металла пламенем горелки подается присадочный материал в виде прутка с обмазкой. Газовая сварка имеет преимущество перед дуговой электросваркой при сварке цветных металлов и чугуна. [c.214]

Сварка в атмосфере защитных газов в зависимости от степени механизации процессов подачи присадочной или сварочной проволоки и перемещения сварочной горелки может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.198]

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 ООО—20 ООО °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.198]

При сварке место соединения нагревают до расплавления высокотемпературным газовым пламенем (рис. 5.17). При нагреве газосварочным пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным металлом 2, который вводят в пламя горелки 3 извне. Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода. [c.204]

При сварке тонких материалов неплавящимся электродом без присадки или с присадкой в один проход горелку перемещают справа налево углом вперед (рис. 43). [c.102]

Горелки для ручной аргоно-дуговой сварки Ti с кнопкой для включения и выключения тока. [c.108]

Подвести к пластине горелку, включить сварочный ток нажатием на кнопку, расположенную на корпусе горелки. Возбудить дугу и, поддерживая ее длину 1,0— 1,5 мм, расплавить на пластине небольшой участок, соблюдая технические рекомендации по сварке Ti. Убедиться в правильности выбранного режима и надежности газовой защиты. [c.111]

При аргоно-плазменной резке и сварке в качестве электрода применятся вольфрамовый пруток с присадкой окиси лантана, конец которого заточен под углом 60— 70°. Необходимым условием сохранения правильной формы плазменной струи является правильное центрирование электрода относительно выходного отверстия мундштука. Резак устанавливается так, чтобы расстояние между мундштуком горелки и изделием составляло 6—8 мм. [c.134]

Неполное сгорание ацетилена в пламенн га ю- ой горелки, сварка в углекислом газе в нутых пространствах [c.765]

Нагрев ведется подогретым воздухом нли инертным газом (аргон, азот и др.) с помощью электрической или газовой горелки. Сварка производится с присадочным прутком. Процесс сварки несколько похож иа газовую сварку металлов, ио здесь размнгчение присадочного прутка и деталей происходит только по поверхности. [c.317]

Цростейшую горелку сварки в Oj тонкой проволокой (рис. 15,а) изготовляют из двух медных трубок, вставленных друг в друга с зазором, по которому подается газ в сопло, стальной сменной спирали 8, концевых втулок // и 12, токоподвода 1 и газового сопла 2. Для надежной подачи тонкой проволоки необходимо, чтобы внутреннее отверстие спирали 8 было в 1,5—2 раза больше диаметра про-ваюки. [c.49]

Сварку осуществляют в специальных камерах, гермегазирующих сварочный узел. Для подвода тока и подачи инертного газа применяют специальную горелку. Сварку производят постоянным током прямой или обратной по- [c.674]

Чугун, длительное время работавший при высоких те.лперату-рах, сваривают с предварительным подогревом кромок до 500— 550 горелкой. Сварка производится после полного остывания кромок. Без предварительного подогрева такой чугун плохо сваривается, в нем появляется отслаивание металла шва и пористость. [c.256]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Расстояние от сопла горелки до изделия обычно выдерживают в пределах 8 — 15 мм. Токоподвод [щий наконечник должен находиться па уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. При сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой допускается выступание токоподводящего наконечника из сопла на 5 — 10 мм. Полуавтомати- [c.59]

Полуавтоматическая сварка осуществляется унифицированными горелками, соединенньЕми с механизмом нодачи трехметровым шлангом с номо1цью быстродействующих разъемов. [c.143]

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3—5 раз, если использовать трехфа.зную дугу. Это повышает мощность источника п позволяет за один проход (па подкладке) сваривать металл толщиной до 30 мм (рис. 15У, а). В специальной горелке с увеличенными размерами сопла 1 расположены два вольфрамовых электрода 2 ш 3. В качестве защитных газов используют аргон или смесь аргона и гелия. Электроды и изделие 4 подключают к трехфазному трансформатору (либо используют два однофазных трансформатора). [c.356]

Сварка 1и[авящимся электродом возмо/Кпа в чистом аргоне, либо в смесн из аргона и гелия (до 70% Ие) па ностоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5—2,5 мм (табл. 102). Разделка к[)омок V-образная и Х-образная с углом раскрытия 70—90°, либо рюмкообразная с углом раскрытия 30° притупление 6 мм. Такое раскрытие кромок необходимо для размещения в разделке наконечника горелки (рис. 160, а). Порядок заполнения разделки показан на рпс. 160, б. Угловые швы свариваются проволокой диаметром 1,5—2 мм при силе сварочного тока 200—300 А, иаиряжснни дуги К)—24 В, расходе аргона до 15 л/мин. [c.357]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...