Резка ручная воздушно-дуговая

Ручную дуговую электрическую резку применяют для грубой резки металлов, например при строительных работах. Она основана на расплавлении металла дугой и удалении его из полости реза под действием силы тяжести и давления газов дуги. Разновидностью дуговой резки является воздушно-дуговая резка. При этом способе [c.345]

Ручная воздушно-дуговая резка [c.287]

Ориентировочные режимы разделительной ручной воздушно-дуговой резки стали [c.288]

Рис. 19.3. Схема ручной воздушно-дуговой разделительной резки

Кислородно-флюсовая разделительная резка выполняется установкой УРХС-5, а ручная воздушно-дуговая — резаком типа РВД-4А-66. [c.510]

Кромки трещины разделывают механическими способами (фрезерованием, строганием, рубкой пневматическим или ручным зубилом, проточкой на станках) и способами разделительной и поверхностной резки (кислородной, воздушно-дуговой, дуговой плазменной, электрической дугой). Наиболее удобна кислородно-газовая резка, выполняемая обычно резаками типа РР-53, Пламя , РВП в др. [c.660]

Резак предназначен для разделительной ручной воздушно-дуговой резки черных и цветных металлов толщиной 15—25 мм угольными или графитовыми электродами и может быть использован для поверхностной резки (разделки трещин и корней сварных швов и т. п.). [c.101]

Рис. 57. Резаки РВД-1-57 (а) и РВД-2-58 (б) для ручной воздушно-дуговой резки

Предназначен для ручной воздушно-дуговой резки и строжки металлов при обрубочно-очистных операциях в литейном производстве, а также для удаления дефектных участков сварных швов, подготовки кромок под сварку и т. д. [c.57]

Предназначен для ручной воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резки металлов в монтажных условиях, а также удаления дефектных участков сварных швов, подготовки кромок под сварку и срезки заклепок. [c.58]

Область применения. Воздушно-дуговая резка используется главным образом для ручной поверхностной обработки (строжки, выборки канавок, удаления дефектов, разделки отливок и т.д.). Способ применяют в основном при резке углеродистых и легированных сталей. Несколько труднее обрабатываются чугун [c.226]

При невозможности применения механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно дуговую резку. [c.152]

Огневые способы резки аустенитных сталей вызывают нагрев металла у кромки, что приводит к неблагоприятным структурным изменениям. Поэтому после такой резки аустенитных сталей с поверхности реза необходимо удалять механическим путем определенный слой металла. При кислородно-флюсовой, кислородно-песчаной и воздушно-дуговой резке следует удалять с кромки 1—2 мм, при автоматической дуговой резке — 3— 5 мм, а при ручной дуговой резке — не менее 10 мм (от максимальной впадины реза). [c.414]

Наибольшее применение получили следующие способы дуговой резки ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами воздушно-дуговая резка кислородно-дуговая резка резка сжатой дугой (плазменная). [c.285]

При ручной разделительной резке электрод утоплен в разрезаемый металл, угол между электродом и поверхностью разрезаемого металла составляет 60—90°, а при поверхностной резке он не превышает 30°. Вылет электрода не должен превышать 100 мм. При работе электрод обгорает и периодически его выдвигают на рекомендуемую величину- Нажимать на электрод не рекомендуется, так как при нагреве он становится непрочным и может ломаться. Ширина канавки на 1—3 мм больше диаметра применяемого электрода. Режимы воздушно-дуговой резки приведены в табл. 38. [c.203]

Воздушно-дуговая резка выполняется угольными или графитовыми электродами. Чистота реза в условиях нормального протекания процесса не уступает получаемой при ручной кислородной резке. Зона термического влияния в два раза меньше, чем при кислородной резке, что несомненно является достоинством нового способа. Производительность воздушно-дуговой резки примерно равна производительности кислородной резки. [c.230]

Для воздушно-дуговой резки используют преимущественно ручные резаки, отличающиеся простотой конструкции (рукоятка с державкой для электродов и вентилем для регулирования подачи воздуха). По ГОСТ 10796—74 предусматривается три типа резаков для монтажных работ (типа М), универсального назначения (типа У) и для обработки отливок (типа Л). Резаки типа М предназначены для работы на постоянном токе 315 А, резаки типа У — на постоянном или переменном токе 500—800 А и резаки типа Л — преимущественно на переменном токе 1000— 2000 А. Производительность выплавления составляет соответственно 9,5 15—22,5 и 16,8—31,0 кг/ч. [c.94]

Чугун Основной способ резки — воздушно-дуговая. Кислородная резка затруднена, так как температура плавления чугуна выше температуры воспламенения в кислороде. Применяют ручную дуговую и плазменно-дуговую резку. Кислородно-флюсовая резка технически выполнима, но резчик должен работать в скафандре [c.194]

Подготовка под сварку, как правило, происходит на обрубном участке пневматическими зубилами, сверлением и т- д. или воздушно-дуговой резкой. Дефекты, вы- явленные на последних операциях механической обработки, устраняют ручными и пневматическими зубилами и электродрелью. [c.90]

Циклограмма работы полуавтомата с ручной загрузкой электродов показывает, что подготовительно-заключительное время составляет 12—15% от общего времени на резку. Из сопоставления графиков цикла резки полуавтоматом и ручным резаком следует, что при ручной резке подготовительно-заключительные затраты времени составляют до 20%, т. е. механизированная воздушно-дуговая резка более эффективна по производительности. [c.44]

Плазменную, кислородно-дуговую и воздушно-ду-говую разделительную и поверхностную резку металлов применяют для термической обработки стали и цветных металлов. Плазменную резку осуществляют плазмотронами для раскроя листов стального проката, алюминия и других цветных металлов. В основном это механизированная резка, для ручной резки применяют резаки-плазмотроны (см. гл. 24). [c.20]

Резак для воздушно-дуговой резки имеет зажимное устройство для закрепления электрода и сопловую систему для подачи сжатого воздуха в зону режущей дуги. Ток и воздух подводятся к резаку с помощью комбинированного кабель-шланга. Резаки снабжены клапанным воздушно-пусковым устройством. Выпускаются две модели ручных воздушно-дуговых резаков РВДм-315 [c.227]

Резаки для воздушно-дуговой резки. Совершенно иными по конструкции являются резаки для воздушно-дуговой резки (рис. VIII.18). Сварочный электрод прижимается рычагом к головке с контактными губками и отверстиями для подачи сжатого воздуха воздух через ниппель и вентиль попадает в канал, расположенный внутри рукоятки, и оттуда в головку. Ток к электроду подводится от любого источника сварочной дуги. Наиболее распространен универсальный резак РДВ-1 (повышенной надежности) для ручной воздушно-дуговой поверхностной строжки и разделительной резки стали толшиной до 20 мм. Расход потребляемого воздуха 6 л/с с давлением при работе на постоянном токе -—0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см ), при работе на переменном токе — 0,25—0,4 МПа (2,5—4 кгс/см ). Наибольший рабочий ток при ЯВ = 60%—500 А, Габарит резака 285X130X30 мм масса его без кабель-рукава 0,7 кг, с кабель-рукавом 3,9 кг. [c.266]

Подготовительные операции по удалению дефектов выполняются абразивным инструментом или воздушно-дуговой строжкой (резкой). Швы сваривают ручным дуговым способом электродами типа Э42А или Э50А (марок ЦУ-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.). Предпочтение отдается электродам марок ОЗЧ-З, ОЗЧ-4 и др. со стрежнем на никелевой основе. Возможным считается использование механизированной сварки стальной проволокой в СО2. [c.365]

Воздушно-дуговой резак РВДм-315 выпускается Кироваканским заводом автогенного машиностроения. Он предназначен для ручной воздуш-но-дуговой поверхностной и разделительной резки металлов в монтажных условиях, а также для удаления дефектных участков сварных швов, подготовки кромок под сварку и срезки заклепок. Резак состоит из корпуса со встроенным воздушным клапаном, соплового устройства, рукоятки, газо- и токоподводящих коммуникаций. Работает на постоянном токе. [c.173]

Полуавтоматом могуг выполняться следующие операции разделка листов под сварку выплавление де ктных участков сварных швов на плоской и цилиндрической или сферической поверхности выплавка корня сварного шва с обратной стороны снятие под сварку участков поверхности на листах из биметалла (двухслойных) и др. При работе полуавтоматом отсутствуют недостатки, характерные для ручной поверхностной воздушно-дуговой резки Неустойчивость горения дуги неравномерная скорость изменение глубины и ширины канавки различная степень науглероживания металла по длине шва низкая производительность. [c.212]

Резка прокатной стали производится на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, при помоши газорежуших автоматов и полуавтоматов, ручными резаками — кислородными и воздушно-дуговыми. Резка осуществляется следующими способами [c.462]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела. [c.5]

Комплект оборудования для воздушно-дуговой резки (строжки) металла (рис. 61), основанной на расплавлении дугой и удалении расплава струей сжатого вшдуха, состоит из ручного резака с уст- [c.125]

Для воздушно-дуговой ручной разделительной и поверхностной резки низкоуглеродистых нержавеющих ралей [c.195]

Для аустенитных сталей может применяться также кислородио-песчаная резка (установка УКПР), воздушно-дуговая резка и в исключительных случанх электродуговая резка (ручная покрытыми электродами и автоматическая под флюсом). [c.27]

Для ручной плазменно-дуговой резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металлы толщиной до 80 мм при максимальном токе до 450 А. ВНИИавтогенмаш разработал универсальную аппаратуру Плазморез , состоящую из двух комплектов КДП-1 и КДП-2. Комплект КДП-1 с резаком РДП-1 предназначен для резки алюминия толщиной до 80 мм, нержавеющей стали — до 60 мм и меди — до 40 мм. В качестве газа используются аргон, азот и водород. Комплект КДП-2 допускает резку алюминия толщиной до 50 мм, стали — до 40 мм и меди — до 20 мм. Резак этого комплекта РДП-2 имеет воздушное охлаждение и поэтому может быть использован при любых температурах окружающей среды. Источником питания дуги для всех комплектов служат 2...3 последовательно соединенных однопостовых источника питания постоянного тока. [c.91]

Ручная электродуговая сварка. Резку сталей производить на металлорежущих станках и гильотинных ножницах. Допускается кислороднофлюсовая, плазменная и воздушно-дуговая резка. [c.87]

Полуавтоматы для воздушно-дуговой резки могут иметь ряд типовых конструктивных разработок. Полуавтомат по схеме рис. 2 отличается от полуавтомата по схеме рис. 3, тем, что имеет блокировку по воздуху на включение технологического тока последний подается в головку с одновременной подачей воздуха на удаление расплавленного металла. Раздельное же, независимое, включение технологического тока и сжатого воздуха приводит к упрощению конструкции пульта ручного управления, облегчает оиератору-резчику обслуживание полуавтомата. [c.44]

Системы же с ручным управлением процессом позволяют механизировать воздушно-дуговую резку недорогостоящим оборудованием. Благодаря мобильности и несложности прн эксплуатации полуавтоматы могут обслз живаться операторами-резчиками со средним уровнем квалификашш. [c.45]

В астояшее время автоматическая дуговая сварка, и особенно одив из ее наиболее прогрессивных способов—сварка трехфазной дугой, применяется в промышленности для производства изделий из металла значительной толщины. Сварка трехфазной дугой является целиком русским изобретением. До практического применения в промышленности сварка трехфа31НОй дугой была доведена главным образом трудами проф. Г. П. Михайлова. С 1936 г. им проводались работы по ручной сварке трехфазной дугой в 1939 г. были начаты работы по автоматической сварке открытой трехфазной дугой, а в 1941 г.— работы по автоматической сварке под слоем флюса. В настоящее с время учениками проф. Г. П. Михайлова проводятся работы по. дальнейшему развитию способа сварки трехфазной дугой исследуются вопросы сварки в среде углекислого газа, электродугового подогрева прибыльной части слитков, применения трехфазной дуги для воздушно-электродуговой резки, автоматического регулирования процессов сварки трехфазной дугой. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...