Электрический дуговой разряд

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при механизированной сварке под слоем флюса (рис. 10.1). Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы — пары металла и компонентов флюса — поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса— высокопроизводительный процесс (более 20 г/А- ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла — проволоки ( 98%), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения. [c.368]

Флюсы для сварки как источники водорода в наплавленном металле. Электрический дуговой разряд, возникающий при сварке под флюсом в замкнутом пространстве и изолированный от окружающей атмосферы, содержит в своей атмосфере водород и пары воды, выделяющиеся при плавлении флюса, в результате чего водород поглощается металлом. Так, по данным Г. Л. Петрова, содержание водорода в наплавленном металле под активными флюсами (ОСЦ-45, АН-348) в среднем для малоуглеродистых сталей составляет (3,0...5,0) 10 м /кг. [c.375]

Процесс сварки покрытыми электродами представлен на рис. 10.15. Электрический дуговой разряд возникает при ка- V сании изделия и горит между электродом [c.394]

Электрическая дуга (рис. 3.13) представляет собой установившийся свободный электрический разряд в ионизированной смеси газов и паров веществ, входящих в состав электрода, электродного покрытия и флюса. Электропроводность межэлектродного промежутка обусловлена движением заряженных частиц - электронов и ионов. Заряженные частицы в дуговом промежутке возникают за счет эмиссии (испускания) электронов с поверхности электродов и ионизации газа. Непременным условием электрического дугового разряда является генерация заряженных частиц в количестве, достаточном для существования дуги. [c.233]

Интенсивность эрозии зависит от вида возбуждаемого разряда. Начальная (искровая) стадия, длящаяся 10" —10 с, отличается наибольшей удельной мощностью, так как диаметр канала в начальной стадии весьма мал и концентрация энергии на обрабатываемых микроучастках составляет 10 —10 Вт/см . Процесс эрозии металла электродов осуществляется испарением. В конце искровой стадии под действием высоких температуры и давления в канале разряда рабочая жидкость приходит в движение и канал расширяется со сверхзвуковой скоростью. При увеличении длительности импульса в результате роста сечения канала удельная мощность разряда снижается и он переходит в дуговую стадию. Сравнительно высокое значение удельной мощности дуговой формы разряда, 10 —Ю Вт/см , при длительности, соответственно, 10" —10 с при ЭЭО, объясняется охлаждаю-ццш воздействием жидкого диэлектрика. Известно, что принудительное охлаждение столба дуги является эффективным способом повышения концентрации электрического дугового разряда. Поэтому высокие значения эрозии при ЭЭО обеспечивает и дуговая форма разряда. В качестве источников питания при ЭЭО используют генераторы импульсов. [c.597]

Электрическая сварочная дуга, представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси газов, паров металла и компонентов, входящих состав электродных покрытий, флюсов и т.д. [c.29]

Сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси тазов, а также паров металлов и компонентов, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и т.д. Дуга является частью электрической сварочной цепи. При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный к положительному полюсу источника питания дуги, называют анодом, а к отрицательному — катодом. Если сварку ведут на переменном токе, каждый электрод попеременно служит то анодом, то катодом. Пространство между электродами называют областью дугового разряда или дуговым промежутком, а длину этого промежутка — длиной дуги. Дуга, горящая между электродом и объектом сварки, является дугой прямого действия. [c.15]

Электрический дуговой разряд, широко используемый для плавления и сварки металлов, обеспечивает электрический источник питания. К источнику питания предъявляются требования, связанные с особенностями дуги как нагрузки источника и ее функциями как средства осуществления тех или иных видов дуговой сварки. [c.54]

Высокая температура, сконцентрированная на малой площади, делает электрический дуговой разряд незаменимым источником тепловой энергии во всех современных способах электросварки, плазменной резки и в других [c.36]

Резка проникающей дугой. Этот способ резки основан на глубоком проплавлении металла по линии -реза теплом электрического дугового разряда постоянного тока, искусственно сжатого концентрической струей газа. Режущая дуга возбуждается неплавящимся [c.472]

На ВДНХ можно познакомиться с электроимпульсными станками в действии. Ни электрода, ни заготовки не видно — они утонули в машинном масле, в глубине которого беспорядочно вспыхивают огоньки. Это электрические дуговые разряды, грызущие металлическую поверхность. Выплавившиеся частички металла выскакивают из лунок со скоростью тысячу метров в секунду и остывают в виде мельчайших шариков. Эти шарики в отличие от стружки представляют собой ценное сырье для порошковой металлургии. [c.54]

Электроимпульсная обработка основана на использовании импульсных электрических (дуговых) разрядов большой длительности (до десятка тысяч мксек) и больших энергий, следующих с малой скважностью. [c.9]

Явление электрического дугового разряда и возможность использования тепла дуги для расплавления металлов были открыты и исследованы в 1802 г. академиком Василием Владимировичем Петровым. [c.290]

В последнее время для нанесения покрытий путем напыления предложен новый высокоинтенсивный источник теплоты — плазменная струя, температура которой достигает 15000°С. Нанесение покрытий может быть в частности осуществлено с помощью дуговой плазменной головки ИМЕТ-105 [408]. Плазменная струя создается в результате воздействия электрического дугового разряда на поток газа, омывающего столб дуги. Газ при столкновении с электронами ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из сопла головки в виде яркой высокотемпературной струи. [c.323]

Дуговая электрическая резка. Эта резка основана на выплавлении металла по линии реза теплотой электрического дугового разряда. Дуга возбуждается угольным или стальным электродом. Расплавленный металл стекает по стенкам образующегося углубления — реза под действием собственной массы и незначитель-пого давления дуги. Качество реза и производительность резки низкие. Этот способ является подсобным процессом при сварочно-монтажных работах. [c.314]

Дуговой электрической резкой называется процесс образования полости реза в металле действием тепла электрического дугового разряда. [c.554]

Источником тепловой энергии во всех способах электрической резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между металлическими или угольными электродами и характеризующийся высокой плотностью тока и относительно низким напряжением. [c.200]

В электрическом дуговом разряде воздух может окисляться [c.337]

При электродуговой сварке источником тепловой энергии является электрический дуговой разряд, возникающий между электродной проволокой и изделием в закрытой полости, защищенной от воздействия атмосферы эластичной оболочкой расплавленного шлака (рис. 15.1). Подача электродной проволоки в место сварки и перемещение дугового разряда вдоль свариваемого стыка осуществляются автоматически с помощью специального механизма сварочной головки или трактора. [c.341]

Плазма - ионизированный газ, в котором концентрации положительно и отрицательно заряженных частиц почти одинаковы, а хаотическое движение частиц преобладает над упорядоченным движением их в электрическом поле. Плазму, полз аемую нагревом газа электрическим дуговым разрядом, принято считать дуговой. [c.406]

Электрические источники тепла разнообразны по природе и принципу действия. Наиболее важные из них следующие 1) электрический дуговой разряд, или электрическая дуга 2) плазменная струя 3) джоулево тепло 4) индукционные токи 5) электронный луч. [c.57]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДУГОВОЙ РАЗРЯД [c.59]

Ионизация газа. Нагрев металла электрическим током занимает ведущее место в сварке. Особенно важен нагрев электрическим дуговым разрядом, или электрической дугой, делающий возможной дуговую сварку — основной способ сварки металлов нашего времени. Достаточно сказать, что по объему и стоимости дуговая сварка дает продукции больше, чем все остальные виды сварки вместе взятые. [c.59]

Дуговой электрической резкой называют процесс выплавления металла теплом электрического дугового разряда, сопровождающийся образованием полости по заданной линии пли объему. Как было показано выше, при резке для выплавления g (г сек) металла нужно ввести в него теплоту в количестве [c.14]

Электрический дуговой разряд часто используют для поверхностной резки — удаления прихваток, разделки трещин и дефектов литья и т. д. При этом обрабатываемую деталь устанавливают так, чтобы выплавляемый металл под действием собственного веса мог беспрепятственно стекать из выплавляемого участка. Это может быть достигнуто при вертикальном или наклонном расположении поверхности, на которой должны получить канавку заданной формы и размеров. [c.21]

И. Н. Бенардос в своем изобретении использовал идею русского физика В. В. Петрова, открывшего в 1802 г. электрический дуговой разряд и указывавшего на возможность его применения для расплавления металлов. [c.6]

Электрическая дуга представляет собой один из видов электрических разрядов в газах, при котором наблюдается прохождение электрического тока через газовый промежуток под воздействием электрического поля. Прохождение электрического тока через газ возможно только при наличии в нем заряженных частиц — электронов и ионов. Возникновение заряженных частиц в дуговом промежутке обусловливается эмиссией (испусканием) электронов с поверхности отрицательного электрода (катода) и ионизацией находящихся в промежутке газов и паров. Электрическую дугу, используемую для сварки металлов, называют сварочной дугой. В отличие от обычной дуги сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси не только газов, но и паров металла и компонентов, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и т.д. [c.24]

Степенью ионизации называется отношение количества заряженных частиц в данном объеме к общему количеству частиц до момента ионизации. Если степень ионизации равна единице, то это означает, что все частицы газа в данном объеме имеют положительные или отрицательные электрические заряды. Чем ниже температура, при которой достигается данная степень ионизации газа или пара, тем легче в его среде возникает электрический дуговой разряд. [c.43]

В обычном состоянии воздух и газы электрической проводимостью не обладают и электрический ток не пропускают, т.к. они почти полностью состоят из нейтральных частиц — атомов или молекул. Электрический дуговой разряд возможен лишь при условии ионизации воздуха или газов, применяемых при сварке, т.е. при образовании электрически заряженных частиц электронов и отрицательно или положительно заряженных ионов. Ионизация столба дуги происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. [c.30]

При разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного промежутка. Когда напряжение достигнет определенного значения, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искрового или дугового разряда. При высокой концентрации энергии, расходуемой за 10" —10 с, мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 8000—10 ООО А/мм , в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10 ООО—12 ООО °С. При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объем металла и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде гранул диаметром 0,01—0,005 мм. [c.401]

При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности (500—10 ООО мкс), в результате чего происходит дуговой разряд. Большие мощности импульсов, по- [c.403]

В последние годы наряду с кислородной резкой широко при меняются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использованин электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струн удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды. [c.209]

К источникам света, удовлетворяющим отмеченным требованиям, относятся широко используемые в технике спектроскопии тлеющий разряд ((ейслсровы трубки) высокочастотный электрический разряд в газах и парах элекгрический разряд в разрядных трубках с полым катодом вакуумный электрический дуговой разряд источники света с атомными пучками. [c.200]

Явление электрического дугового разряда открыто в 1802 г. русским ученым академиком В. В. Петровым, который еще тогда указывал на возможность использования тепла дуги для расплавления металлов. Однако практическое использование электрической дуги для плавления металла и его сварки было осуществлено только в 1882 г, русским изобретателем Н. Н. Бенардосом, который впервые разработал способ электродуговон сварки металлов угольным электродом. [c.58]

Аноднс-механическая отрезка. Процесс в некоторой степени аналогичен отрезке фрикционной пилой. Отличие заключается в том, что расплавление (разрушение) металла происходит с помощью электрических дуговых разрядов. Беззубая пила, представляющая собой стальной диск толщиной от 0,5 до 2 мм, соединяется с отрицательным полюсом источника тока и является катодом. Разрезаемый металл соединяется с положительным полюсом и является анодом. При приближении пилы к металлу возникает дуговой разряд, расплавляющий металл, который удаляется вращающейся пилой. Непрерывность образования дуги поддерживается созданием тонкой изолирующей пленки из жидкости, обладающей диэлектрическими свойствами (жидкое стекло). [c.82]

Источником тепловой энергии во всех способах электрической резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между металлическими или угольными электродами и характеризующийся высокой плотностью тока и относительно низким напряжением. Температура газа, заполняющего столб дуги, составляет 4000— 5000°С. Газ содержит большое количество положительно и отрицательно заряженных частиц, соотношение которых таково, что общий заряд их равен нулю, такой газ принято называть низкотемпературной плазмой. Под действием напряжения, которое подается на электроды от источника тока, заряженные частицы в столбе дуги с большой скоростью устремляются к электродам, электрический заряд которых противоположен по знаку заряду частиц. Наряду с процессом ионизации газовых частиц в столбе дуги происходит слияние ионов с электронами — рекомбинация. Столб электрической дуги является мощньш источником тепловой энергии. Передача тепловой энергии от столба дуги происходит за счет теплопроводности окружающего газа. Интенсивное плазмообразование достигается продуванием через столб дуги неионизированного газа. Дуговой разряд, используя энергию источника тока, нагревает газ, ионизирует его и превращает в плазму. [c.194]

Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка — важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 г русский физик и электротехник, впоследствии академик В. В. Петров. Долгое время это крупнейшее открытие не использовалось из-за отсутствия источников тока, давших бы дешевую электрическую энергию. Лишь 80 лет спустя, в 1882 г., талантливый русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые в мире применил дуговой разряд для сварки и резки металлов. Дальнейшее совершенствование дуговой сварки осуществил в 1888 г. выдающийся русский инженер Н. Г. Славянов. Однако царская Россия не сумела реализовать возможности, открытые изобретениями Бенардоса и Сла-вянова, и великое русское изобретение — дуговая сварка, как это случалось неоднократно, реализовано было за границей — в США, Германии и Англии. [c.7]

Основой новых процессов является использование плавящего действия электрического дугового разряда. Дуговой разряд, впервые полученный и описанный акад. В. В. Петровым в 1802 г., был применен для резки металлов русским изобретателем Н. И. Бе-нардосом, который в 1885 г. изобрел способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока . Это изобретение он запатентовал в России, Финляндии, Швеции, Норвегии, Англии, Франции, Бельгии, Испании, Швейцарии, Италии, Австрии, Германии, США, утвердив тем самым русский приоритет в этой области техники. [c.4]

В результате интенсивного нагревания металл на торнах электродов расплавляется, а затем испаряется. В это время наряду с нейтральными атомами металла в пар переходят положительные ионы, т. е. атомы металла, лотерявшие один или несколько электронов и несущие положительный электрический заряд. При температурах, близких к точке испарения, многие тугоплавкие вещества испускают (эмитируют) электроны, энергия которых в результате нагревания становится достаточной для того, чтобы преодолеть силы притяжения других зарядов. В результате этих процессов, носящих название термоэлектронной и термоионной эмиссии, а также некоторых других видов электронной и ионной эмиссии в меж-электродном пространстве электрического дугового разряда появляется большое количество разноименно заряженных частиц. [c.55]

На 1более целесообразным в энергетическом отношении является электрический дуговой разряд прямого действия, введение тепла которым более эффективно и сосредоточенно, чем независимой дугой и газо-кпслородным пламенем. Прямая дуга, как правило, характеризуется активным плавящим действием и практически мгновенно вызывает образование расплавленной ванны на поверхности металла, служащего одним из электродов. Плавящее действие дуги при этом дополняет реакцию окисления металла. Следовательно, по природе энергии, обеспечивающей разъединение металла, кислородно-дуговой способ является способом теплохимическим. В энергетическом уравнении (6) этого процесса д = д + до + <7. теплота источника складывается из теплоты, вводимой дуговым разрядом д1, и теплоты, выделяющейся в результате химической реакции окисления д - При резке стали или использовании стальных электродов уравнение (6) может быть записано в виде [c.123]

Явление электрического дугового разряда впервые было открыто в 1802 г. русским ученым, профессором Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петровым. В своих трудах он не только описал явление электрической дуги, но и предсказал возможность использования теплоты, выделяемой дугой, для плавления металлов. Однако в то время это открытие не нашло практического применения из-за низкого уровня развития техники. Только спустя 80 лет, в 1882 г, талантливый русский изобретатель Н. Н. Бенардос разработал и предложил практический способ использования электрической дуги для сварки металлов. По этому способу сварка производилась электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и изделием. Несколько позже, в 1888 г. русский инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал способ сварки с помощью металлического электрода. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...