Горелки прямые 239, XIV

На фиг. 5 показана газовая горелка прямого нагрева ГГП-1-56, конструкции ВНИИАВТОГЕН. Она состоит из ствола /, заимствованного от стандартной горелки ГСМ-53, и специального наконечника II. [c.186]

Схемы горелок для плазменной резки показаны на рис. 15. В горелке прямого действия (рис. 15, а) дуга возбуждается между вольфрамовым электродом 3 и металлической заготовкой I. В охлаждаемое сопло 2 подается плазмообразующий газ 4, который сжимает дугу. В горелке комбинированного типа (рис. 15, б) косвенная дуга, возбуждаемая между вольфрамовым электродом 3 и охлаждаемым соплом 2, служит для зажигания и стабилизации дуги прямого действия, образующейся между электродом и металлической заготовкой I. Стабилизирующий газ 5 подается в кольцевую полость внешнего сопла 6. [c.25]

В горелках прямого действия затруднено возбуждение дуги между электродом и деталью через узкий канал сопла. Поэтому в таких случаях при помощи осциллятора или угольного стержня возбуждают вспомогательную (дежурную) дугу между электродом и соплом (рис. 32, а), которая питается через ограничивающее сопротивление К от того же источника 4, что и основная дуга. Как только разогретая вспомогательная дуга коснется детали, автоматически загорается основная дуга и выключается вспомогательная. [c.92]

Основными преимуществами плазменной резки, обеспечивающими ее широкое применение в промышленности, являются высокая производительность и хорошее качество реза. Для резки используют плазменные горелки прямого или косвенного действия, аналогичные сварочным. Ориентировочные режимы плазменной резки низкоуглеродистой стали и алюминия приведены в табл. 19,6, [c.290]

При газовой сварке основным инструментом является газовая горелка. В газовой горелке с электрическим подогревом газ проходит через электрический нагревательный элемент, в горелке с газовым подогревом теплоноситель проходит по змеевику, который нагревается при сгорании горючего газа. Кроме того, существуют газовые горелки прямого нагрева, у которых теплоноситель поступает в камеру сгорания и там нагревается. [c.475]

Площадь поперечного сечения канала мундштука горелки прямо пропорциональна толщине свариваемого металла. Сварочное пламя не должно быть слишком мягким или жестким . Мягкое пламя склонно к обратным ударам и хлопкам, жесткое — способно выдувать расплавленный металл из сварочной ванны. При увеличении давления кислорода скорость истечения горючей смеси увеличивается и ядро сварочного пламени удлиняется, при уменьшении скорости истечения ядро укорачивается. С увеличением номера мундштука размеры ядра увеличиваются. Температура ядра достигает 1000°С. [c.40]

Горелки инвертные 240, XV. Горелки прямые 239, XIV. [c.481]

Температура нагрева должна быть в пределах 470—490 К, так как в этом диапазоне температур поливинилхлорид переходит в вязкотекучее состояние температура нагрева воздуха в электрической горелке или газового потока в газовой горелке прямого нагрева при выходе из наконечника должна быть 500—550 К. [c.155]

К ее недостаткам по сравнению с горелками прямого действия относятся перегрев кожуха и возможное прогорание змеевика при малых расходах теплоносителя. [c.28]

Горелка прямого действия ГГП-1 конструкции ВНИИАвтогенмаш предназначена для сварки деталей из различных термопластов со стенками толщиной от 2 мм и более. Горелка работает по схеме вихревой системы смешения и сжигания газов в малом объеме камеры сгорания, позволяющей регулировать мощность пламени и температуру продуктов сгорания при различном расходе газов и практически холодном корпусе горелки и сваривать термопласты продуктами горения в смеси с воздухом без снижения производительности процесса, [c.28]

Рис. 17. Горелка прямого действия ГГП-1

При малых расходах теплоносителя снижается производительность сварки, получаются непровары и ухудшаются условия труда сварщика. В горелках прямого действия это сказывается и на повышении температуры нагрева корпуса. [c.60]

Поглощающий слой паров (рис. 1) создается в пламени кислородно-водородной горелки прямого действия 4. Свет от источника (лам- [c.118]

Индивидуальные системы пылеприготовления получили наибольшее распространение. Их делят на системы с прямым вдуванием пыли и с промежуточными бункерами готовой пыли. В системах прямого вдувания угольная пыль после сушки подается к горелкам топочного устройства. В системах с промежуточными бункерами пыль после отделения от сушильного агента накапливается в бункерах. [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ЛШ (рис. 9, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. Горячим воздухом с температурой 350—400 °С может быть обеспечена требуемая сушка углей начальной влажностью 35—40 % и торфа влажностью 50 %. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы/7 (рис. 19,в)или их смесь с воздухом.При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы (рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900—1000 °С. Частично топливо сушится в трубах 20. [c.47]

В последнее время получила распространение система прямого вдувания с пылеконцентратором 19, который устанавливают после мельниц. Пылеконцентратор позволяет отделить большую часть пыли от отработанного сушильного агента и подать ее в основные горелки 8, а основную часть сушильного агента и оставшуюся часть пыли — в сбросные сопла J8. Такая схема обеспечивает интенсификацию и стабильность горения и более полное выгорание топлива, ее можно использовать при организации сжигания таких низкокачественных углей, как лигниты (с влажностью до 60 % и с высокой зольностью). [c.49]

Для улучшения регулировочных характеристик горелок единичной мощностью Qr 50 МВт используют двойные каналы по вторичному воздуху. Кроме того, тангенциальный или осевой завихритель выполняют с изменяющимся положением лопаток. В системах пылеприготовления с прямым вдуванием при тепловой мощности горелок Qr = 40 50 МВт рекомендуется применять сдвоенные горелки по первичному и вторичному воздуху(рис. 29, б). Подвод первичного воздуха осуществляют от различных мельниц. Благодаря этому останов мельницы практически не влияет на число работающих горелок. [c.61]

Перекосы фланцев более указанных в табл. 1 величии устраняют подгибкой труб на месте установки с подогревом прямого участка трубы на длине, равной трем диаметрам. Нагрев производят газовыми горелками на полосе шириной не более половины диаметра с той стороны, в которую требуется изогнуть трубу. При этом нельзя нарушать заданного уклона трубопровода. Если [c.113]

Пламенем автогенной горелки прогревают среднюю часть болта, так как прогрев верхней части вызывает заедание гайки в резьбе. Чтобы пламя не касалось верхней части болта, горелка должна иметь прямой наконечник достаточной длины и направляющее кольцо. [c.221]

Фиг. 5. Горелка ГГП-1-56 с прямым нагревом газа-теплоносителя.

Для пылесистем с прямым вдуванием предпочтительной является схема, по которой горелки одной мельничной системы подключаются по вторичному воздуху к отдельному коробу с одним отключающим клапаном. В отдельных случаях такое решение не удается выполнить по компоновочным условиям, и к каждой горелке вторичный воздух подводится индивидуальным коробом с отключающим клапаном на нем. [c.24]

Для пылеугольных котлов подвесной конструкции, где мельницы близко расположены к котлу (при схеме с прямым вдуванием), короба подвода аэросмеси короткие, что делает практически непригодной жесткую схему соединения горелок с экранами топки. В этом случае применяется второе принципиальное решение — между горелками и экранами топки устанавливаются специальные уплотнения. При этом горелки устанавливаются на неподвижном каркасе, а уплотнение допускает перемещение экранов топки относительно неподвижных горелок. [c.108]

На котле ПК-41, где тепловое напряжение топочного объема особенно велико, впервые была применена конструкция обмуровки амбразуры из больших фасонных шамотных блоков. Такая конструкция амбразуры показана на рис. 53,6. В этой амбразуре на огневой стороне устанавливаются фасонные блоки, за ними идет изоляционный торкрет на арматуре, закрепленной в горелке. Блоки примыкают к обмуровочным плитам стен топки. Экранные трубы должны располагаться как можно ближе к кромке амбразуры, прикрывая огневую плоскость блоков 5 от прямого облучения. Блоки притираются друг к другу таким образом, чтобы толщина швов не превышала 0,5 мм. Как видно из рисунка, в этой конструкции количество швов между блоками равно 27. [c.112]

Газопламенную обработку кислородно-ацетиленовым пламенем применяют для удаления ржавчины и окалины. Способ осуществим благодаря различным коэффициентам линейного расширения окалины и металла. Однако запрессованую окалину этим способом удалить не удается. Обрабатываемые детали должны иметь толщину не менее 5 мм. Для очистки листовых металлов используют горелки прямой формы шириной 30—200 мм, для труб — кольцевые или сегментные горелки. Для таких горелок применяют системы нагнетания или впрыскивания. Обычно горелки снабжены направляющим роликом для выдерживания необходимого расстояния между факелом и поверхностью. Правильно отрегулированная горелка должна иметь острый факел. Горелку следует устанавливать так, чтобы вершина наиболее горячей зоны факела касалась металла, а угол между направлением пламени и поверхностью составлял 40°. [c.65]

Тепловые потоки, близкие к потокам при нагреве т. в. ч., нельзя получить даже в мартеновских печах, где очень высокий подогрев воздуха. Для местного нагрева металла, особенно для нагрева под поверхностную закалку наиболее подходят керамические газовоздушные горелки. В этих горелках газовоздушная смесь сжигается с большими объемными тепловыми напряжениями, которые достигают 120-10 дж1сек и больше в 1 внутреннего объема камеры горелки. Прямой тепловой поток от таких горелок, который был достигнут во время опытов, составлял 0,8-10 вт м . В опытах при нагреве металла до температуры закалки (чугунные звездочки тол-Ш.ИНОЙ 18 мм) была получена удельная продолжительность нагрева примерно 0,3—0,25 мин/см. Абсолютная величина теплового потока и полученные значения удельной продолжительности нагрева указывают на то, что такими горелками можно производить местный нагрев металла под поверхностную закалку. Интересно отметить, что такой высокий удельный тепловой поток может обеспечить источник лучистой энергии с температурой 1973—2023° К. Так как температура. стенок внутри горелки не превышает при этом 1673—1723° К, то можно предположить, что при нагрев е этими горелками конвекция от газов к металлу имеет еш,е большее значение, чем при скоростном нагреве. [c.178]

Горелка прямого действия. Дуга, горящая между неплавящимся вольфрамовым электродом 6 (рис. 32) и деталью /, подключенной к аноду, сжимается узким каналом водоохлаждаемого сопла 2 и плазмообразующим газом, поступаюигим в пространство 5. Часть газа, проходя через столб сжатой дуги, ионизируется и выходит из сопла в виде плазменной струи. Температура плазменной струи, образующейся в горелке прямого действия, может достигать более 30 ООО С. Такую схему применяют мри резке металлов и других операциях, требующих повышенного нагрева детали. [c.91]

Площадь поперечного сечения канала мундштука горелки прямо пропорциональна толщине свариваемого металла. Сварочное пламя не должно быть слишком мягким или лсестким. Мягкое пламя склонно к обратным [c.61]

В связи с высокой скоростью истечения высокотемпературная струя частично увлекает с собой в зону сварки газы из окружающей атмосферы. Поэтому в большинстве случаев нужна дополнительная защита зоны сварки газом, подводимым через газоза-щитное сопло 5. На рис. 8-44, а, б показана схема подключения электродов и плазмообразующих сопл к источнику питания 6. В горелках прямого действия непосредственное возбуждение дуги между электродом и изделием через узкий канал сопла осуществить трудно. Поэтому при помощи осциллятора или угольного стержня возбуждается вспомогательная дуга между электродом и соплом, которая питается от того же источника, через ограничивающее сопротивление R, а затем, как только разогретая струя коснется изделия, автоматически зажигается основная дуга и выключается вспомогательная. [c.425]

К горелкам прямого действия относится горелка с инжекционной камерой, выполненная на базе ацетиленокислородной горелки Звездочка . Инжектор снабжен сопловой трубкой, выходная часть которой расположена в камере сгорания. В стенках ее есть отверстия для инжектирования воздуха из атмосферы, а на входе закреп- [c.31]

Эксплуатация и ремонт горелок. Все соединения горелок для сварки термопластов должны быть герметичными вентили — открываться и закрываться вручную при этом необходимо плотное перекрытие каналов, по которым поступают газы. Перед началом работы горелку осматривают для установления ее исправности проверяют плотность присоединения рукавов — воздушного к верхнему штуцеру, горючего газа — к нижнему штуцеру. Затем устанавливают рабочее давление газов в соответствии с паспортными данными. При работе с горелками прямого или косвенного действия открывают вентили горючего газа, поджигают горючий газ и регулируя его расход, обеспечивают требуемую мощность пламени. Если в процессе работы горелки обнарз живают утечку газов в каком-либо из ее узлов (в сальниках, из-за некачественной их набивки, высыхания и разработки после многократного открывания и закрывания вентилей, в соединениях наконечника со стволом), процесс следует немедленно приостановить и устранить имеющиеся неплотности. Утечку газов в сальниках устраняют подтягиванием сальниковых гаек или сменой набивки утечку газа в местах соединений рукавных ниппелей и наконечников со штуцерами — подтягиванием накидных гаек и наконечников. [c.39]

При правильно выбранной температуре сварки в процессе укладки прутка перед ним образуется наплыв того же цвета, что и пруток. Температуру теплоносителя в электрических горелках регулируют изменением его расхода, в газовых горелках косвенного действия она зависит от мощности подогревающего пламени, в горелках прямого действия — от расхода вихреобразующего воздуха. [c.60]

Молибден толщиной до 3 мм сваривают вольфра.мовым электродом диаметром 3 мм на но(7гояином токе прямой полярпости на режиме I 425 Л U == 18 В г == 18 м/ч. Диаметр сопла горелки 15 MMj расход гелия через горелку и приставку 20 л/мин, [c.372]

Посев осуществляется с помощью специальной бактериологической петли. или иглы из проволоки диаметром (0,6 0,1) мм и длиной (120 + 2) мм из нагревостойкого сплава (платина, хром, никель, молибден). Игла впаяна в стеклянный или металлический держатель конец иглы, загнутый под прямым углом и образующий колено длиной 3 мм, служит скребком для переноса спор грибков. Перед посевом иглу стерилизуют в пламени горелки, верхние края пробирки и поверхность пробки снова стерилизуют, как н до посева. Пробирки, засеянные спорами грибков, помещают в сушильный шкаф при температуре (29 + 2) °С и выдерживают в нем до появления зрелого спороноше-ния. Допустимый срок хранения культуры в стеклянных пробирках с ват-) ыми пробками в холодильнике при температуре 3 °С — 6 мсс. [c.198]

Тангенциальная компоновка (см. рис. 34, д) организует движение струй пылевоздушной смеси, вытекающих из амбразур горело , по касательной к условной окружности диаметром dy. Благодаря такой аэродинамике достигается хорошее заполнение факелом топки и исключается прямой удар потока в экраны. При одном вихре dy = (0,08 -ь 0,12) а,., а в случае образования двух вихрей dy = (0,04 ч- 0,06) а . Один вихрь могут создавать горелки, находящиеся по всему периметру. Число ярусов горелок 2я = I Ч- 4. Направление крутки потоков в ярусах одинаковое. Горелк - отдельных ярусов располагают одну над другой, создавая блок. В схемах с прямым вдуванием топлива число горелок должно быть кратным числу мельниц. [c.73]

Наиболее простой схемой пылеприго-товления является индивидуальная с прямым вдуванием пыли в топку (рис. 20.1). Из бункера сырого угля дробленое топливо подается питателем на размол в мельницу. Сюда же поступает часть горячего воздуха (первичного). После сушки, размола и отделения грубых фракций в сепараторе готовая пыль с температурой 80—100°С транспортируется воздухом в горелки. Пылевоздушную смесь в пылепрово-дах часто называют аэропылью. Остальная часть горячего воздуха (вторичный воздух) также подводится к горелкам. Доля первичного воздуха (15—40%) зависит от выхода летучих из топлива и его влажности. [c.182]

Такой режим работы обеспечивает плавный точный подход к заданной точке. При сварочных скоростях 10, 16 и 20 мм/с средние скорости движения руки соответствуют а для больших сварочных скоростей (50 и 3000 мм/с) значительно ниже паспортных даже для больших значений хода L . Средние скорости дви-н<ения руки при прямом и обратном ходах руки не отличаются и растут с увеличением L . В процессе движения руки происходит падение скорости, колеблюш,ееся в пределах AF=65- -160 мм/с для транспортных скоростей сварочной горелки и ДУ= = 5- -12 мм/с для сварочных. В последнем случае AF составляет 40—60% от паспортной величины, что может сущ,ественно повлиять на качество сварки. Коэффициент неравномерности [c.86]

К горелкам специального назначения можно отнести также сбросные горелки, в которые подается сушильный агент на котлах, оборудованных системами иылеириготовления с промен<уточным бункером и с подачей пыли гор ячим воздухом (см. рис. 2), а также системами с прямым вдуванием, но с пылеконцентраторами. Эти горелки, выполненные в виде прямоугольных коробов из жаростойкой стали 20Х23Н13 или 20Х23Н18, без специального охлаждения не обеспечивают необходимую надежность. При отключении соответствующей мельничной системы они коробятся, теряют форму. В связи с этим на новых котлах ЗиО (например, на котле П-62) конструкции сбросных горелок выполнены с воздушным охлаждением по всему периметру выходного сечения. [c.88]

Горелка, пы-пеугольная вихревая, лопаточно-лопаточная с тангенциальным завихрителем с малым количеством прямых лопаток. Тепловая мощность горелки 54 МВт [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...