Датчики контроля и регулирования температуры

Для контроля и регулирования температуры различных процессов применяют датчики, принцип действия которых основан на тепловом расширении двух тел с различными коэффициентами расширения, изменении давления газа внутри замкнутого объема, изменении электрического сопротивления проводников и полупроводников при изменении температуры, на термоэлектрических явлениях. [c.101]

Для чего предназначены, как устроены и как работают датчики перемещения (положения), углового положения, силового воздействия, контроля и регулирования температуры, расхода и уровня, угловой скорости, линейных ускорений [c.106]

Термостат работает следующим образом. Теплоноситель 4, нагретый трубчатыми электронагревателями 2, подается насосом 6 в каналы формы по трубопроводу I, где он отдает свою теплоту и возвращается в бак. Если температура возвращенного по трубопроводу II теплоносителя выше заданной, то происходит отключение нагрева и включение подачи холодной воды в теплообменник 5. Охлажденный теплоноситель по трубопроводу III поступает в форму и охлаждает ее. Если же температура возвращенного по трубопроводу IV теплоносителя ниже заданной, то отключается подача воды и включается нагрев. Таким образом, температура формы контролируется косвенным путем по температуре возвращаемого теплоносителя. Контроль и регулирование температуры теплоносителя осуществляется с помощью термометра, установленного на панели, и датчика температуры 10, находящегося в баке термостата. [c.218]

Контроль и регулирование температуры осуществляют с помощью следующей системы датчики, дистанционный показывающий и самопишущий прибор, набор исполнительных механизмов, включающих и отключающих [c.115]

Контроль и регулирование загрузки мельницы можно осуществлять по величине потребляемой мощности, по температуре материала или интенсивности шума, производимого мельницей и улавливаемого звукометрическим датчиком, помещенным в месте наибольшей интенсивности шума. [c.48]

Как уже отмечалось, при исследовании внутреннего трения необходимо строить температурные зависимости Поэтому контроль за изменением температуры является обязательным требованием, в первую очередь для установок, где измерения ведутся при постоянной частоте. Особенно надежной должна быть система фиксирования температуры в момент измерения, которая в современных приборах меняется от гелиевых температур до солидуса материала образца. Система фиксации и регулирования температуры должна обладать малой тепловой инерцией. С этой целью датчик терморегулятора помещают близи нагревательного элемента, а сам регулятор выполняют в виде уравновешенного моста, который способен поддерживать заданную температуру с точностью 1 град по крайней мере в интервале от 100 до 1300 К. [c.41]

В чугунном котле КЧМ-2М ( Жарок-2 ), оборудованном системой автоматики РГУ-2 (рис. 18), блок контроля и регулирования размещен на газовой магистрали и отделен от горелки газовым краном, датчик пламени с запальником — на фронтальном листе горелки, датчик тяги — на дымоотводящем патрубке, датчик температуры — в верхнем ниппельном отверстии на передней секции котла. [c.50]

Датчик температуры при достижении заданной температуры открывает сброс газа из импульсной линии, что приводит к закрытию газового реле в блоке контроля и регулирования. Поступление газа на горелку осуществляется при этом через дроссельное отверстие, что способствует уменьшению расхода газа до 40 % номинального и позволяет перейти в режим работы Малое горение . При снижении температуры воды сброс газа из импульсной линии перекрывается и расход газа восстанавливается до номинального. [c.50]

У — котел 2 — датчик пламени с запальником 3 — смотровое окно 4 — горел-ка 5 — заслонка для подвода вторичного воздуха 5 — газовый кран 7 — блок контроля и регулирования 8 — импульсные линии 9 — датчик температуры [c.51]

Настройка автоматической линии связана с определенными параметрами процесса плотностью тока, температурой, кислотностью, концентрацией компонентов электролита, в том числе концентрацией блескообразующих и поверхностно-активных веществ, выходом металла по току и др. Соответственно ванны, включаемые в автоматические линии, снабжают датчиками и устройствами для контроля и регулирования величины измеряемого параметра в заданных пределах, Аналогичны.ми датчиками и устройствами могут снабжаться и стационарные ванны (подготовительных операций и нанесения покрытий), не включенные в автоматические линии. [c.664]

К средствам автоматизации относятся приборы и устройства для контроля, измерения и регулирования температуры, давления, расхода, уровня и др., а в части привода — датчики скорости. [c.931]

В случае ухудшения вакуума в вакуумной камере 8 (ниже 1,3 10 Па) следящий прибор 7, связанный с вакуумной камерой 8 через вакуумный датчик 6, через блок-реле 9 и блок промежуточных реле I, выключит источник 5 нагрева и включит его снова только после восстановления нормального заданного вакуума (при включении нагрева световое табло 16 Нагрев выключается). Контроль, запись и регулирование температуры свариваемых деталей 15 осуществляет следящий прибор 17, который связан со свариваемыми деталями 15 термопарой 18 [c.123]

Разъемная трубчатая электропечь 25 имеет два ввода для термопар 26 и 27. Из них центральная предназначена для контроля температуры образца, а крайняя является датчиком, подключаемым к аппаратуре для автоматического регулирования температуры. [c.244]

Многоцелевой комплекс для контроля, регулирования, измерения и записи температуры (до 1000° С) описан в работе [220]. В качестве датчиков температуры используются точные металлические термоэлементы и термосопротивления. [c.24]

Высокотемпературные доменные воздухонагреватели являются сложными теплотехническими агрегатами, снабженными системой контроля и автоматизации. Кроме автоматического перевода на нагрев и дутье с определенным порядком переключения клапанов, автоматически регулируется тепловой режим нагревателей на газу изменением избытка воздуха для горения при заданной температуре купола. Температура дутья, поступающего к фурмам, автоматически поддерживается на заданном уровне регулированием подмешивания холодного воздуха к горячему дутью. Датчиком являются термопары, установленные в воздухопроводе горячего дутья до кольцевого воздухопровода печи. По мере понижения температуры дутья от воздухонагревателей прикрывается дроссель подачи холодного воздуха в дутье. [c.79]

Конвективные сушильные установки независимо от конструкции и принципа работы оборудуются системой контроля и автоматического регулирования, обеспечивающей поддержание температуры рециркулирующего воздуха в заданных пределах, а также блокировку, которая не допускает включения нагревательных устройств (калориферов, газовых горелок) при выключенной вентиляции. Температура в сушильных установках контролируется и регулируется многоточечными автоматическими потенциометрами типа ЭПР-09Р, работающими в комплекте с термопарами. Для контроля работы вентиляторов на нагнетательных участках воздуховодов устанавливаются датчики перепада напора типа ДПН. [c.140]

Для регулирования работы двигателя точность и надежность датчиков должны быть больше, чтобы исключить аварийные ситуации, уменьшить токсичность отработавших газов и расход топлива. Последним, но не менее важным условием, является приемлемая стоимость датчика. В статье описаны работы, которые необходимо выполнить для изготовления датчика, контроля его качества и организации массового автоматизированного производства. Рассмотрены четыре типичных автомобильных датчика 1) датчик температуры, 2) датчик линейного перемещения, 3) датчик угла поворота, 4) магнитный датчик положения коленчатого вала. [c.49]

ЭУ снабжена системой термостатирования цилиндра, шнека, формующей головки, которая включает термостат, снабженный термопарой и приборами регулирования и контроля температуры теплоносителя (воды). В материальном цилиндре установлена термопара для измерения температуры резиновой смеси. Формующая головка снабжена датчиком давления и термопарой для измерения давления и температуры резиновой смеси на выходе из канала нарезки шнека, соответственно [71]. [c.80]

Использование электронной системы автоматического регулирования скорости с датчиком контроля расхода жидкости, наряду с применением реверсируемого и частотно регулируемого привода насоса позволяет программно обеспечивать необходимый график движения, независимо от изменения вязкости, температуры жидкости и загрузки кабины (рис. 6.23.). [c.167]

Система автоматики аппарата, основанная на принципе пневматических устройств мембранного типа, включает блок безопасности II блок регулирования (рис. 14.9), соединенные с датчиками контроля пламени, тяги и температуры воды. [c.198]

Частным решением общей задачи управления размерами сварных швов является автоматическое регулирование глубины провара на основе контроля температуры в максимально нагретой точке в области корня шва [9]. Для этого применяют, например, фотодатчик, устанавливаемый с обратной стороны шва и перемещаемый синхронно с пятном нагрева. Сигналы датчика используют для стабилизации провара, изменяя силу сварочного тока, амплитуду поперечных колебаний электрода, скорость сварки и др. Ограничения по применению таких систем определяются необходимостью специального устройства управления положением датчика температуры для автоматического поиска точки визирования датчика и его синхронного перемещения с пятном нагрева [ 1. [c.105]

Для контроля за работой системы автоматического регулирования воздухоосушительной установки предназначены датчики температуры и относительной влажности воздуха, измерители температуры и влажности и их приемные участки, установленные в обслуживаемых помещениях. [c.103]

Основные тенденции развития непрерывных линий вакуумной металлизации следующие применение электронно-лучевого метода для нагрева стальной полосы и испарения металла улучшение равномерности толщины покрытия за счет правильного размещения нескольких испарителей средней мощности (50—80 кВт) и других специальных мер резкое снижение потерь испаряемого металла путем применения экранов, разработки новых методов управления металлическими парами и рациональным размещением испарителей и полосы применение камер промежуточного охлаждения в инертном газе совмещение нанесения покрытий с последующей термической обработкой стали увеличение срока службы материалов тиглей и катодов электронно-лучевых пушек повышение надежности работы агрегата путем введения резервных блоков улучшение контроля работы всех звеньев линии путем введения датчиков для непрерывного измерения основных параметров (толщины покрытия, температуры стали на всех участках линии, мощности электронно-лучевых пушек и т. п.) введение автоматического регулирования по заданной программе основных технологических параметров. [c.350]

Схемы автоматического регулирования тепловым режимом печи основаны на контроле температуры металла и температуры внутренней поверхности футеровки печи. Причем наиболее совершенными являются системы, включающие датчики непрерывного действия, которые позволяют в течение всей плавки получать информацию о температуре металла и футеровке печи. [c.325]

Автоматизация теплового режима печи. Схема автоматического регулирования теплового режима печи, действующей на мазуте, представлена на фиг. 73. Температура в рабочем пространстве печи измеряется термопарой /, работающей в паре с электронным потенциометром 2, реостатный датчик которого связан с изодромным регулятором 3. Изодромный регулятор управляет работой исполнительного механизма 5, механически связанного с дроссельной заслонкой 4 воздухопровода. Изменение давления после дросселя в воздухопроводе по импульсной трубке 6 передается на регулятор соотношения 7, в котором мембрана 9 добавляет или уменьшает (соответственно изменению количества воздуха) количество мазута золотником 10. Постоянство давления мазута перед регулятором соотношения поддерживается по показанию манометра 8 регулятором давления II Для очистки мазута установлен фильтр 12. Для розжига форсунки на мазутопроводе установлена обводная линия. Вентили, поставленные на трубопроводах, обеспечивают возможность контроля приборов, регулятора соотношения, регулятора давления и фильтра, а также в случае неисправности приборов позволяют вести процесс без остановки печи. [c.223]

Парк цифровых управляющих машин непрерывно пополняется новыми моделями. Так, промышленностью изготовляется автоматическая машина управления и регулирования типа АМУР , предназначенная для централизованного контроля и регулирования температуры 40, 50, 60, 70 или 80 точек. Машина работает с термометрами сопротивления, но допускает применение любых других датчиков, преобразующих изменение измеряемого параметра в изменение активного сопротивления. [c.64]

Термопары, соприкасающиеся е жидким металлом, применяют для контроля параметров, а также для совмещения операции контроля и автоматического регулирования температуры пресс-форм. В установке для контроля и регулирования температуры преее-формы, разработанной организацией ILZRO (США), поверхностная термопара связана е автоматичееким уетройетвом включения начала литейного цикла, которое происходит только при охлаждении формы перед заливкой. Схема включения термопары (рис. 5.9, б, в) состоит из трех элементов горячего спая В, который фиксируется на поверхности пресс-формы, холодного спая Б, выведенного из пресс-формы, и компенсирующего блока А. Первые два элемента монтируют постоянно в каждой форме, а компенсирующий блок, подключаемый через штепсельный разъем, является общим для всех форм. Рабочая температура штепсельных разъемов не должна превышать 150 °С. В качестве датчика использована хромоникелевая термопара е минимальной толщиной изоляции, заключенной в трубочку диаметром 1 мм. На рабочей поверхности формы торец термопары шлифуют вместе со вставкой, образуя спай. Термопары диаметром более 1 мм обладают повышенной инерционностью (1 с и более). [c.175]

Через окна вытяжного воздуховода 12, расположенного в верхней части секции, отсасывается отработанный охлажденный воздух, обогащенный парами растворителя, выделяющегося из пленки в процессе ее отверждения, который частично удаляется в атмосферу через выхлопной трубопровод 4. После этого в камеру подается свежий воздух из помещения через висцино-вый фильтр 8, установленный на всасывающем воздуховоде вентилятора II. Количество подаваемого свежего воздуха строго соответствует количеству удаляемого рециркулируемого воздуха, содержащего растворитель. Температура воздуха в сушильной камере поддерживается автоматически с помощью изменения подачи количества пара в калориферы через регулирующий клапан с пневматическим мембранным приводом, установленным на паропроводе, питающем калориферы тепловентиляционного агрегата. Контрольно-измерительные приборы и аппаратура управления размещены в шкафу 8. Датчики приборов контроля и регулирования температуры установлены в отверстии 14 воздуховодов. [c.242]

При необходимости осуществлять регулирование температуры большого числа точек по сложным законам—пропорциональному и иропорциональио-изодромному — применяется машина централизованного контроля и регулирования технологических процессов ЗЕНИТ-3 [19]. Машина позволяет регулировать по сложным законам и регистрировать отклонения от заданного параметра до 80 точек. Конструктивно машина выполнена в виде самостоятельных блоков для контроля и позиционного регулирования 40 точек увеличение такими блоками не ограничено. В качестве датчиков могут применяться термопары, термометры сопротивления, датчики сопротивления и э.д.с. Время обегания составляет не более 4 сек, а погрешность сигнализации отклонений и срабатывания реле регулирования 0,5%. [c.64]

Термовлагокамеры позволяют получать не только необходимую температуру, но и заданную влажность. Они представляют собой конструкцию, аналогичную термокамере для создания. требуемой влажности в нижней части камеры расположен испаритель с открытой водяной поверхностью. Для контроля относительной влажности воздуха в камере применяют два термометра сухой и влажный, которые одновременно могут служить датчиками системы автоматического регулирования температуры и влажности. Основные технические параметры некоторых термовлагокамер, выпускаемые отечественной промышленностью и промышленностью ГДР, приведены в табл. [c.351]

Завод Староруссприбор выпускает разработанную МосгазНИИпроектом систему автоматики безопасности и регулирования — регулятор газовый универсальный РГУ-2 (по ТУ 25-02.022313-81). Система автоматики состоит из блока контроля и регулирования, датчика пламени с запальником, датчика тяги, датчика температуры и импульсных линий и выполняет те же функции безопасности, что и система автоматики АПОК-1. Регулирование нагрева воды производится двухпозиционно по принципу большого и малого горения. Системой автоматики комплектуются выпускаемые Таганрогским механическим заводом газовые горелки АГУК. [c.50]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

Открытые печи позволяют более строго выдерживать требуемый режим обжига путем автоматического регулирования подачи топлива в независимые друг от друга огневые простенки и оборудованы большим числом датчиков замера температуры и разрежения. Закрытые же печи при отработанной конструкции позволяют получать более равномерные температуры по глубине и сечению камеры, а также дают возможность контролировать процесс обжига по температуре в подсводовом пространстве, что значительно упрощает схему контроля и не требует столь высокой квалификации обслуживающего персонала, как для открытых печей. [c.73]

Управление работой охлаждающего устройства. На тепловозе ТГМЗ применено автоматическое регулирование температуры воды и масла дизеля, что обеспечивает минимально необходимый расход мощности на привод вентилятора и избавляет машиниста от постоянного контроля за тепловьш режимом дизельной установки. Осуществляется автоматическое регулирование при помощи двух термореле ТПД-4П, датчики которых установлены в трубопроводы водяной и масляной системы дизеля. В зависимости от температуры жидкости в этих системах термореле управляют работой жалюзи и вентилятора, замыкая контакты в электрической цепи электропневматических вентилей их приводов в следующем порядке. [c.144]

Датчики для контроля и рех улироваиия температуры и относительной влажности воздуха помещений следует устанавливать в характерных точках обслуживаемых помеп ений, но допускается также установка датчиков в рециркуляционных каналах, если параметры рециркуляционного воздуха не отличаются от параметров воздуха в помещении шш отличаются на постоянную величину и если это не несет существенных погрешностей в процесс регулирования. [c.160]

На рис. 7 представлена воздушная термокамера прибора ПУРМ-1 для определения условно-равновесного модуля резины. Тепло передается от нагревателя к образцам естественной конвекцией. Во внутреннюю рабочую камеру 5 помещается струбцина с закрепленными на ней образцами. Теплоизоляция 4 состоит из минеральной ваты и расположена между внутренним 8 и наружным I кожухами. Нагреватель 7 выполнен из нихромо-вой проволоки. Термокамера закрывается крышкой 2. Датчиком температуры служит термопреобразователь сопротивления 6, являющийся элементом системы регулирования. Контроль температуры осушествляется по ртутному термометру 3. Термокамера работает в диапазоне температур 50— 120 °С. [c.289]

Ввиду трудности подробного экспериментального исследования температур и напряжений в роторах для их определения был принят экспериментально-расчетный метод. В соответствии с этим методом экспериментальная часть работы включала в себя измерение с помо1цью специальных устройств температуры пара, омывающего ротор, на отдельных его участках при различных режимах работы турбины, а также измерения температуры металла ротора на внутренней расточке при вращении его на валоповороте в период остывания с целью уточнения исходных условий для режимов пуска. Отказ от измерения температур поверхностей роторов позволил применить упрощенную схему токосъема, не требующую переделки в системе регулирования. Для оценки как температуры пара, омывающего ротор, так и температуры ротора использовались термопары, установленные на датчиках радиальных зазоров в непосредственной близости от ротора перед 7-й ступенью ЦВД и в зоне паровпуска ЦСД. Кроме того, в качестве измерительных устройств для контроля температур пара в проточной части и в районе диафрагменных уплотнений использовались специальные гребенки термопар и термопары, установленные в различных полостях турбины. [c.157]

J — схема регулирования уровня / — реле уровня промежуточное 2 — реле аварийного уровня 3 — контакт термостата (котел с принудительной вентиляцией) 4 —колонка с электродами уровней 5 — верхний регулируемый уровень воды 6 — нижп й регулируемый уровень воды 7 — аварийный уровень воды II — схема управления горением и зажиганием 1 — соленоидный клапан запальника 2 — соленоидный клапан малого горения 3 — соленоидный клапан большого горения 4 — контакт датчика предельного давления пара (ТВй для водогрейного котла) 5 — контакт датчика давления воздуха ff —контакт датчика разрежения в топке 7 — контакт реле аварийного уровня 8 —реле включения схем управления горением и зажиганием, тепловое реле времени 9 — блок-реле /// — схема контроля пламени /— реле контроля пламени 2 — электронная лампа 5 — контрольный электрод IV — схема блокировочных реле и защиты I — электродвигатель питательного насоса 2 — электродвигатель дымососа 3 — переключатель напряжения 4 — электродвигатель вентилятора (или вспомогательного блока — вентилятор, дымосос, питательный насос на одном валу) 5 — реле остановки, магнитный пускатель электродвигатели насоса 6 — кнопка остановки 7 — реле блокировки, магнитный пускатель этектродвигателя питательного насоса S — кнопка пуска 9 — магнитный пускатель-электродвигателя питательного насоса /О —реле защиты —плавкие предохранители 12—световая сигнализация включения электродвигателей (сигнальная лампочка) 13, И л /5 — электромагнитные исполнительные механизмы заслонки вентилятора и дымососа и питательного насоса, когда последний расположен на одном валу с вентилятором 16 — трансформатор П — звуковая сигнализация при утечке воды (звонок) 1%—световая сигнализация при утечке воды (сигнальная лампочка) /9—реле давлепня (или температуры горячей воды) промежуточное 20 — контакты датчика давления пара 2/— световая сигнализация нормальной работы (сигнальная лампочка) [c.280]

Фотореле ФРМ-62 используются в схемах автоматического управления, контроля, регулирования, счета, измерения, в качестве индикатора наличия и положения изделий или заготовок на конвейерах автоматических и поточных линиях ФРС применяются в пыльных помещениях и могут освещаться или осветителем, или металлом, нагретым до температуры не ниже 300° С РФ служат для автоматической защиты обслуживающего персонала при несвоевременном введении рук в опасную зону пресса ФРМС используются как фотоэлектрический датчик положения металла в термической печи. [c.18]

Основная область применения ДЛТ -датчики в системах автоматического регулирования, сигнализатдаи и т.д. Диапазон рабочих температур от -30 до +1000 С. Погрещность порядка 1 -г- 3 %. ДЛТ особенно часто применяют для контроля температур газов и жидкостей, особенно в тяжелых условиях (в стволах скважин и т.д.). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...