Нарезка канала

Червяк с более глубокой нарезкой канала /х в дозирующей зоне и формующем инструменте с малым коэффициентом сопротивления дает большую производительность, чем червяк с мелкой нарезкой (рис. 5-17). Наоборот, при установке формующего инструмента с большим коэффициентом сопротивления преимущество в производительности имеет червяк с мелкой нарезкой. [c.129]

Нарезка канала м. б. двух родов а) крутизна нарезов постоянная, т.е. угол а наклона нарезов к оси орудия величина постоянная, и направление нарезов подчинено ур-ию прямой линии б) крутизна нарезов прогрессивная, т.е. угол а изменяется, а направление нарезов подчинено ур-ию параболы. Встречаются еще комбинации этих двух случаев—нарезка начинается прогрессивно <от нарезного ската) и, не доходя 10—5 калибров до дула, переходит в постоянную. Производственное выполнение всех этих трех видов нарезки зависит исключительно от вида копира, к-рый рассчитывается, вычерчивается и изготовляется отдельно для каждого калибра орудия. Ствол укладывается (фиг. 33) [c.302]

Производительность грейдера (автогрейдера) в смену при резании и перемещении грунта (профилировании, нарезке канав и т. п. в плотном теле) (в м ) [c.136]

Производительность автогрейдера по объему вынутого грунта (м /ч) при профилировании дорог или нарезке канав определяется по формуле, аналогичной (1.1), с подстановкой времени каждой операции рабочего цикла, определяемых для данного автогрейдера. При производстве планировочных работ производительность автогрейдера определяют по спланированной площади [c.26]

Рис. 2.255. Самотормозящий шарико-винтовой механизм. Гайка 3 внутренней и внешней нарезками различных направлений получает движение от винта 5, приводимого электродвигателем. Внутренняя пара 5-3 - шариковая, внешняя пара — гайка 3 — корпус 2 — оснащена самотормозящей нарезкой. Винт 5 только вращается, гайка 3 вращается и движется вдоль оси вместе со штоком 4 - подшипники 2 - обводной канал для шариков. Передаточная функция

При расчете эпюры удельного давления целесообразно учесть также утечку материала через малый радиальный зазор между гребнем нарезки червяка и внутренней поверхностью корпуса, В простейшем случае, когда процесс осуществляется в изотермических условиях, а винтовой канал имеет неизменную геометрию вдоль всего рабочего участка червяка, для приращения давления на этом участке справедлива следующая формула [c.171]

Для улучшения конструкции надо заставить весь объем болта более или менее равномерно поглощать энергию удара для этого надо сделать его площадь всюду (или почти всюду) равной площади по внутреннему диаметру нарезки. Этого можно достигнуть или обтачиванием тела болта (рис. 424, б), или высверливанием в нем канала (рис. 424, в). [c.525]

Рабочая камера дискового экструдера расположена между торцовыми частями корпуса и диска. Для изменения зазора между диском и корпусом (в пределах 0,2... 10 мм) установлена червячная передача 4, под действием которой посредством системы плит 3 и колонн 2 происходит относительное перемещение вала и корпуса. На цилиндрических поверхностях фланца и корпуса имеется винтовая нарезка, которая выполняет роль лабиринтового уплотнения, препятствующего проникновению через зазор материала. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул поступает в загрузочный канал 9, расположен- [c.698]

Нарезка резьбы в соединяемых деталях с помощью самонарезающих вставок может быть обеспечена за счет двух или трех отверстий на их нижней части [155, 159]. Увеличение числа отверстий до пяти приводит к снижению крутящего момента при завинчивании вставок, что позволяет вводить их в более твердые материалы, а также обеспечивает их надежное фиксирование против вывинчивания [160]. Для предотвращения проворачивания при завинчивании и вывинчивании винтов на внешней поверхности вставок выполняют паз полукруглого сечения [159]. После ввинчивания вставки в стенке полимерной детали рассверливают отверстие, образующее вместе с пазом вставки общий канал круглого сечения, в который затем вводят штифт. [c.291]

На рис. 19.12 представлена схема регулируемого линейного дросселя, в котором дросселирующий канал выполнен в виде винтовой нарезки на цилиндрической поверхности пробки 1. Жидкость подводится к отверстию А н, пройдя через канал, поступает к отверстию Б. Регулирование величины Ар осуществляется за счет перемещения пробки 1 относительно корпуса 2 с помощью рукоятки 3, благодаря чему изменяется длина канала, соединяющего отверстия А и Б. Для канала прямоугольного сечения со сторонами а я Ь расход выражается приближенной формулой [c.274]

В целях устранения указанных недостатков был разработан [И, 57] датчик концентрации диффузионно-подвижного водорода (рис. 27). В тело трубопровода 1 вкручивается стакан 2 таким образом, что нижняя плоскость его находится на уровне внутренней стенки трубопровода. Стакан изготовлен из той же стали, что и трубопровод. В стакан 2 вкручивается пробка 4. Внутренний корпус пробки через тефлоновую прокладку 3 с усилием прижимается к дну стакана, образуя замкнутую полость. Для обеспечения отсутствия возможного влияния механических напряжений в изгибаемом дне стакана на плоском торце пробки выполняется спиральная нарезка для сбора водорода и подвода его к осевому каналу. Прижимая прокладку к дну стакана пробка подпирает дно своим торцом и препятствует его деформации изгиба от внутреннего давления в трубопроводе. К штуцеру подключают прибор для замера объема газа. Полость с прибором замера объема сообщается осевым каналом пробки 3, перекрывающимся винтом 5 с иглой. В нижнюю часть осевого канала, имеющую большой диаметр, вкладывается стальной шарик. В случае сквозного повреждения дна стакана шарик увлекается потоком газа и запирает осевой канал, препятствуя интенсивному выходу через датчик коррозионно-активной и высокотоксичной среды. [c.95]

Для плазменной резки использовались воздух и кислород, толщина раз резаемой стали 7 мм. Повышение расхода газа достигалось за счет увеличения давления. Увеличение скорости истечения газа при заданном расходе обеспечивалось за счет уменьшения канавок завихрителя газа при одновременном увеличении давления. Завихритель газа в плазмотроне использовался с шестью спирально расположенными каналами с правой нарезкой. Конструктивные размеры завихрителей, применявшихся при исследованиях, приведены в табл. 2.2. Завихрители № 1—№ 5 были рассчитаны для использования с диаметром канала сопла не более 3 мм (сечение 7,065 мм ) завихрители № 6—№ 9 были предназначены для сопла с диаметром канала не менее 3,5 мм (сечение 9,6 мм ). Общее сечение всех шести канавок завихрителя меньше сечения канала сопла. Такое условие обеспечивает хорошее завихрение газа, так как исключает подпор газа в полости сопла. Плазмотроны типа ПВР-402 имеют завихритель, общее сечение каналов которого больше, чем сечение канала сопла. Вследствие подпора газа, образующегося в полости сопла, происходит некоторое ослабление вихря. В связи с этим при резке стали таким плазмотроном вероятность образования грата на кромках возрастает. [c.57]

Ко вторым относят местную вытравку профиля, нарезку и очистку кюветов и нагорных канав, срезку и планировку обочин, ликвидацию балластных корыт, устройство небольших шлаковых подушек, укрепление откосов выемок и насыпей, устройство поперечных прорезей, продольных лотков и другие работы, не связанные с коренным переустройством земляного полотна. [c.35]

Наиболее частыми видами работ по оздоровлению земляного полотна при капитальном ремонте пути являются очистка и углубление кюветов, устройство лотков, очистка или нарезка вновь нагорных канав, досыпка обочин, укрепление откосов насыпей и выемок, очистка полосы отвода, а также расчистка и укрепление русел водотоков у искусственных сооружений. Выполнение этих работ не вызывает особых трудностей. Важно только установить наиболее рациональную очередность их производства и максимально механизировать. [c.188]

Для переработки поливинилхлоридных пластикатов червяк имеет зону выдавливания с постоянной глубиной нарезки, зону питания и сжатия с переменной глубиной канала. Следует отметить, что эти зоны не являются отдельными элементами, а образуют единый канал для движения материала от начала до конца пресса. Отношение объемов винтовых каналов на участках одного шага в зонах питания и выдавливания называется степенью сжатия или компрессией и находится в пределах от 1,5 1 до 5 1, в зависимости от перерабатываемого материала, насыпного веса исходной пластмассы, скоростного режима работы пресса и размера накладываемой оболочки. Для материалов, относящихся к группам полиолефинов и полиамидов (полиэтилен, полипропилен, капрон), рекомендуются большие значения степени сжатия. Для кабельных изделий, изго- [c.319]

Глубина нарезки червяков зависит от типа перерабатываемой пластической массы и размера выдавливаемой оболочки. Меньшие значения глубины канала рекомендуются для полиамидов и полиэтилена, большие значения — для поливинилхлоридного пластиката. [c.320]

О — диаметр червяка, см, к — глубина канала, см, п — число заходов, е — ширина гребня нарезки, см, [c.329]

На рис. 193 приведены графики, полученные при переработке поливинилхлоридных пластикатов на червячном прессе с различной глубиной нарезки каналов червяка. Давление массы в прессе регулировалось за счет изменения выходного отверстия в головке. Как и следовало ожидать, производительность пресса при малой глубине канала меньше, чем при большой только при низких давлениях. При высоком давлении, когда накладываются тонкие изоляционные оболочки, червяк с малой глубиной канала дает большую производительность при этом качество оболочек улучшается. [c.333]

Параметры червяка для переработки полиамидных смол следующие отношение длины к диаметру 20 1, степень изменения объема винтового канала от 2,6 1 до 4,7 1 зазор между выступами нарезки и корпусом зависит от диаметра червяка и должен составлять 0,04 мм при диаметре червяка 32 мм и 0,1 мм — при диаметре 63 мм. Червяки типичных конструкций диаметром 63 мм со степенью сжатия 3 1 показаны на рис. 195. Червяк с длинной переходной [c.335]

Таким образом, рабочая характеристика шнека, в соответствии с уравнением (XI. 1), в координатах О—р представляет собой прямую линию отрицательного наклона (рис. XI.4), причем чем меньше длина дозирующей зоны и более глубок канал нарезки, тем значительнее зависимость производительности от давления. [c.357]

Полировочные работы относятся преимущественно к внутренним поверхностям и производятся в процессе изготовления ствола несколько раз, а именно скрепляемый элемент, подлежащий нагреванию, подвергается внутренней полировке канал перед нарезкой, канал после нарезки, камора после расточки и наконец весь ствол после испытания стрельбой. Если для выявления пороков металла и облегчения при скреплении польза полировки очевидна, то остается под большим сомнением польза и необходимость ее для начисто отделанного канала. До сих пор не разрешен вопрос, что важнее для продолжительности службы ствола (т. е. уменьшения разгара его)— получение ли чистой благодаря полировке поверхности канала или отказ от полировки, т. е. сохранение нек-рого слоя металла в канале и отсутствие вкрапления в него мельчайших частиц наждака, которые при стрельбе могут содействовать износу металла ствола. [c.301]

Для поверки перед нарезкой отполированного канала сквозь него пропускается калибр, длиной равный тройному диаметру канала (3 калибра) и диаметром на 0,05 мм больше диаметра нарезательной головки. Практика показала, что при полировке канала ствол несколько нагревается, отчего происходит расширение канала в силу этого пропускание калибра надо производить, дав стволу возможность охладиться, т. к. иначе может иметь место закусывание калибра в результате остывания ствола. Обмеры звездкой надлежит также производить при остывшем стволе, иначе размеры будут отступать от требуемых в сторону уменьшения их. Полировку каморы не рекомендуется производить до нарезки канала вследствие того, что по полированной каморе резец будет скользить при начале резания и начало нарезов может получиться неправильным также не рекомендуется полировать камору до шлифования канала во избежание царапин от шлифовальной головки в совершенно готовой каморе. Новейшие станки для полировки отличаются большой легкостью вращения шпинделя благодаря применению шариков, верностью по отношению к оси стебля и быстроходностью. Вращение стебля может происходить в пределах 140—760 об/м. вращение шпинделя в пределах 20—120 об/м. Стебель пустотелый, в нем проходит струна, соединенная с клином для раздвижения трех щек головки. Материал—наждачная шкурка на твердом полотне. Смазка—машинное масло, разбавленное 20% керосина. Америк, практика пытается заменить полировочные работы методом сы- [c.301]

Нарезка валков 729, XIX. Нарезка канала 597, XVIII. Нарезка Оригинал-Даусона 733, [c.462]

Так, Нишикава и другие провели опыты с кольцевыми каналами, на внутренней поверхности которых были сделаны 1- и 12-заходные винтовые нарезки с шагом от 6,43 до 7,32 мм и высотой 0,39—0,64 мм. Эксперименты показали, что использованные виды нарезок существенно изменили критическое паросодержание и температурный режим канала в закризисной области. Например, в опыте при условиях р = 20,6 МПа, рйУ = 627ч-727 кг/(м2-с), q = [c.338]

Построить внешнюю характеристику червячной машины применительно к режимам переработки предварительно пластицированной резиновой смеси, имеющей при температуре Т = 80°С следующие значения реологических параметров коэффициент консистенции jx = 80 кПа-с" индекс течения m = 0,2. Процесс считать изотермическим, протекающим при указанной температуре материала. Червяк имеет наружный диаметр D = 65 мм и диаметр сердечника d = S2 мм. Длина рабочей части червяка составляет L = 8D. Винтовой канал имеет постоянную геометрию по длине червяка, нарезка двухзаходная с шагом = 80 мм, витки имеют толщину 6 = 4 мм. Частота вращения червяка п = = 40 об/мин. Утечкой резиновой смеси через радиальный зазор пренебречь. [c.176]

В качестве примера можно привести болт, передаюш ий от одной части конструкции на другую растягивающий удар. Участок болта с нарезкой, имеющий меньший диаметр, будет работать как выточка. Обрыв болта весьма вероятен. Для улучшения конструкции надо сделать его площадь всюду (или почти всюду) равной площади по внутреннему диаметру нарезки. Этого можно достигнуть или обтачиванием болта, или высверливанием в нем канала (рис.23.7). [c.341]

Перерабатываемый материал поступает из бункера в загрузочное отверстие корпуса 16 и транспортируется витками червяка, при этом материал постепенно нафевается, пластициру-ется и по каналу 4 поступает в канал 6. Наличие винтовой нарезки на наружной поверхности конуса 3 и червяка 15 способствует транспортировке и нагнетанию материала. Однородный пластицированный материал через каналы 8 и 12, пройдя дроссель 10, направляется в формующий инструмент экструдера (на рисунке не показан), который крепится к фланцу. [c.700]

Научно-И Сл ледшательским институтом железнодорожкого транспорта создан опытный образец самоходного (на автомобильном ходу) кюветоочистителя, имеющего роторный рабочий орган. До получения подобных серийных машин путейцами применяются различные приспособления, облегчающие выполнение работ по нарезке и очистке нагорных канав и кюветов. 0 борудование ножа бульдозера специальной профилирующей приставкой, как это было сделано на Южно-Уральской дороге, показано на рис. 100. [c.189]

Необходимо отметить, что не существует единого универсального типа червяка, пригодного в равной степени для всех пластических масс (термопластов) и для различных размеров прессов и вы-прессовываемых изделий. Даже при работе пресса на одном и том же материале, например полиэтилене, для опрессования кабельных изделий различного диаметра часто бывает целесообразно изменить конструкцию червяка. Так, при наложении тонкой (0,3—0,4 мм) полиэтиленовой изоляции на жилы телефонных кабелей длину дозирующей (питающей) зоны надо брать больше, а глубину канала меньше, чем при наложении толстых оболочек большого диаметра. Еще большее отличие в конструкции червяка будет при выпрессова-нии различных пластических масс. Переход сердечника червяка от глубокой нарезки к мелкой осуществляется на длине от 0,5 до 3 витков. [c.319]

Перепад давления можно регулировать дросселирующими уст-, ройствами, принцип действия которых основан на изменении длины или поперечного сечения канала для прохода жидкости. Такое регулирование можно осуществлять, в частности, с помощью пробки (рис. 87, а). При перемещении пробки одновременно изменяются сечение канала и его рабочая длина. В качестве линейного дросселя, сопротивление которого можно изменять в процессе настройки, применяют винт с неполным профилем нарезки (рис. 87, б). От положения этого винта в гайке зависит величина сопротивления. [c.144]

Канатные барабаны служат для многослойной и однослойной навивки каната. Диаметр канатного барабана выбирают так же, как диа метр блока. Барабан для многослойной навивки применяют только пp весьма больших длинах навиваемого каната, когда при однослойной навивке требуются чрезмерно большие размеры барабана. Барабаь для многослойной навивки по правилам Госгортехнадзора выполня ют с гладкой поверхностью навивания и снабжают бортами, выступаю щими над верхним слоем уложенного каната не менее чем на диамет[ каната. Для правильной укладки каната такие барабаны снабжаю-канатоукладчиками (рнс. 48). Для правильной укладки каната н поверхности барабана с однослойной навивкой делают винтовук нарезку (см. рис. 47, а). Размеры канавок выбирают такими, чтобь канат не заклинивался при укладке в канавки барабана. Эти канав ки увеличивают поверхность соприкосновения каната с барабаном I уменьшают напряжение смятия и изнашивание каната, поэтому пр использовании нарезных барабанов срок службы каната увеличивается Профиль канавок выбирают по нормам. Обычно радиус канавк Го = 0,54( к, а шаг (мм) нарезки 5 == к + (2. ..3). [c.30]

Рассмотрим технологическую схему производства работ по нарезке сечения канала в полувыемке-полунасыпи с применением высокопроизводительных землеройных машин непрерывного действия. [c.258]

Для уменьшения трения на винтовой нарезке применяют различного вида шарико-винтовые механизмы. При вращении гайки (рис.51) шарики, перекатываясь по винтовой подшлифованной канавке винта 3, сообщают ему осевое перемещение относительно гайки 1. Возврат шариков осуществляется по обводному каналу 2. Для устранения зазора гайка сделана из двух, стянутых болтами 4, половин 5, имеющих каждая свой обводной канал 2. [c.26]

Используя пару винтоканавочных уплотнений, установленных нарезкой навстречу одно другому так, что между ними появляется зона повышенного давления, можно преодолеть указанные недостатки. Для этого в зоне повышенного давления предусматривают гидрозатвор (см. рис. 32, б) и заполняют кольцевой канал в месте стыка нарезок пластичной смазкой. Известен пример такого уплотнения, выполненного на валу диаметром 13 мм и полностью предотвращающего-утечку газа под давлением до 10 кгс/см при частоте вращения п = 1000 об/мин. [c.47]

I — вал дебалансный 2 — сухарь демонтажный 3 — рама 4 — гнльзя 5 — крышка лабиринтная 6 — роликоподшипник двухрядный сферический 7 — втулка 8 — втулка лабиринтная 9 — дебаланс 10 — отбойник 11 — кольцевая камера 12 — сливной канал 13 — прокладка 14 — отверстие, соединяющее масляные полости 75 — отверстия маслосброса 16 — кольцевая нарезка [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...