Выплавка, техника

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Изложены теория и основы расчета рациональных геометрических, оптимальных теплотехнических и электрических параметров электроплавильных печей различного типа, применяемых в черной металлургии для выплавки и рафинирования сплавов на основе железа. Описаны конструкции печей, систематизированы технико-экономические показатели этих печей. Приведены технические характеристики советских электроплавильных печей и комплектующего оборудования (источников питания). [c.16]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

В первые десятилетия XX в. в технике доменного производства не произошло каких-либо принципиальных изменений. Усилия ученых и инженеров были направлены на улучшение отдельных элементов конструкции печи и технологии выплавки чугуна. Увеличивались объемы доменных печей, продолжалось совершенствование их профиля. В 1914 г. на заводе фирмы Иллинойс (США) была пущена в эксплуатацию печь, диаметр горна которой превышал диаметр колошника (5,4 и 5,2 м соответственно). Полезный объем этой печи равнялся 682 м . В последующие годы строятся доменные печи еще больших размеров. [c.116]

В вагранках с добавлением кислорода к дутью можно получить чугун температурой около 1500° С, что очень важно при выплавке ковкого, модифицированного, синтетического и других специальных видов чугуна. Такие вагранки впервые в литейной технике в широких масштабах внедрены в производство в СССР. [c.43]

Современная металлургия и техника выплавки стали стоят настолько высоко, что мы можем, используя различные примеси, выплавлять сталь, обладаюш,ую высокими, заранее заданными качествами. [c.10]

Удельный расход кокса на выплавку чугуна составляет на хорошо работающих печах 0,4—0,5 т/т чугуна. Снижение удельного расхода кокса вызывает уменьшение удельного выхода доменного газа, который на большинстве современных печей эквивалентен по теплоте примерно 6,0—6,7 ГДж на 1 т чугуна. Таким образом, прогресс в технике доменного производства уменьшает ресурсы доменного газа на заводах. [c.27]

Снижение технико-экономических показателей при выплавке металлического хрома как на хромовом, так и на известково-глиноземистом запале при введении в шихту извести в количествах, превышающих 10% от веса окиси хрома, может быть [c.126]

Использование передовой технологии производства, новейшего оборудования, разработка новых высококачественных сталей и методов упрочнения позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить эффективность производства нержавеющих сталей. Основы качества металла закладываются при выплавке и разливке стали. [c.6]

Эта группа сталей имеет самое широкое применение в промышленности и занимает наибольший удельный вес в выплавке нержавеющих сталей. К хромоникелевым сталям в настоящее время можно отнести более полусотни марок, которые используются в виде поковок, сортового и листового проката, горячекатаных и холоднокатаных труб, фасонных профилей и литья в авиационной и атомной технике, в химической промышленности и энергетике, а также в других самых различных областях техники. [c.23]

Развитие новых специальных отраслей техники требует увеличения выплавки хромоникелевых сталей, способных сохранять в течение длительной их эксплуатации необходимое сочетание физико-механических свойств, высокую стойкость против всех видов коррозии, хорошую свариваемость, высокую жаростойкость п др. Одним из основных требований, предъявляемых к нержавеющим сталям, является их высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. [c.151]

Выплавка сплавов и чистых металлов в вакууме позволила решить сложные задачи электронной и полупроводниковой техники. Ранее казавшиеся завышенными требования по чистоте металла по примесям в пределах нескольких десятитысячных долей процента теперь оказались достижимыми в результате развития техники зонной очистки в вакууме, выплавки металлов в электроннолучевых печах. [c.197]

Правильный выбор восстановителя и соответствующая его подготовка в значительной степени определяют технико-экономические показатели производства. По химическим свойствам в качестве восстановителей оксидов руды при выплавке ферросплавов можно применять многие элементы. Однако экономически выгодно применять углерод, кремний и алюминий. Наиболее широко используют углерод, а если необходимо предотвратить науглероживание выплавляемого сплава, то применяют более дорогие кремний и алюминий. [c.9]

В настоящее время во всем мире быстрыми темпами растет выплавка черных и цветных металлов. Ежегодный выпуск одной только стали превысил 700 млн т. Если в начале XX в. некоторые важнейшие металлы вообще не производились или производились в ограниченных масштабах, то в настоящее время практически применяются все встречающиеся в природе металлы. Эти удивительные материалы еще многие годы будут надежно служить человечеству. И еще долго люди будут изучать их свойства, исследовать их скрытые возможности, совершенствовать технику и технологию их получения и переработки, расширяя вместе с тем использование неметаллических конструкционных материалов. [c.5]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

Вольфрам-карбидовый напильник 262 Вольфрамурановые сплавы 183 Вторичного выделения, поверхность 372 Выделения, скорость 121 Выплавка, техника 47 [c.393]

Впервые обобщены результаты исследований, направленных на разработку технологических процессов выплавки и внепечной обработки углеродистых и легированных сталей, предназначенных для разливки на МНЛЗ. Особое внимание уделено физико-химическим и тепловым процессам выплавки легированных сталей. Указаны факторы, отрицательно влияющие на качество литых заготовок и определяющие комплекс требований к жидкому металлу. Приведены материалы по внепечной обработке металла перед разливкой на МНЛЗ. Дан технико-экономический анализ эффективности производства сталей по новой технологии выплавки и внепечной обработки. [c.42]

Сплав ЖС6-КП. В связи с развитием техники вакуумной выплавки оказалось возможным повысить технологическую пластичность литейного сплава типа ЖС6-К, модификацию которого под маркой ЖС6-КП применяют при изготовлении рабочих лопаток. Этот сплав обладает примерно одинаковой жаропрочностью со сплавом ЭП220 (рис. 1, 2, 53 и 54). [c.195]

Основной недостаток этой стали заключается в сложившейся технико-организационной структуре ее изготовления. Так, выплавка слитков производится на Дненроспецстали изготовление слябов и прокатка стали — на Запорожстали термообработка, травление, обрезка кромок — на Череповецком металлургическом заводе. [c.17]

Учебное пособие предназначено студентам 5 курса (9 семестр) спехдиализации 170506 Техника антикоррозионной зашиты оборудования и сооружений и содержит основные сведения о классификации, структуре, свойствах, применении и технологиях обработки высоколегированных стапей и сплавов, а также некоторых других материалов в коррозионностойком исполнении. Особое внимание уделяется взаимосвязи коррозионных свойств материалов с их структурой, получаемой в процессе выплавки, термообработки, упрочнения и антикоррозионной обработки. [c.2]

Из приведенной таблицы следует, что технико-экономические показатели процесса печной выплавки значительно выше, чем внепечной. Значительная экономия акиси хрома и алюминия полностью перекрывает дополнительный расход электроэнергии и извести. Из таблицы также следует, что для нормального протекания процесса выплавки металлического хрома алю минотер-мическим методом при применении термитных добавок следует вносить тепла больше, чем при расплавлении части окислов, так как в этом случае плавка ведется в нагретом горне. [c.135]

Хотя плавка с частичным расплавлением окислов в электропечи значительно эффективнее, чем внепечная, проведение элек-тропечного процесса на блок имеет ряд существенных недостатков, снижающих технико-экономические показатели выплавки. [c.135]

Проведенными полупромышленными плавками показана возможность алюминотер мического производства металлического хрома без последуюш,ей очистки поверхности слитка при выпуске металла в ошлакованный чугунный приемник. Технико-экономические показатели полупромышленной выплавки по принятой технологии близки к показателям промышленной электропечной плавки на блок и значительно превосходят показатели внепечно-го процесса. Даже при весьма небольшой стойкости футеровки печи, вызываемой разрушением магнезитовой набойки, проведение процесса с выпуском металла и шлака значительно уменьшает расход огнеупорных материалов по сравнению с плавкой на блок. [c.139]

Игнатенко Г. Ф, и др. Путн улучшения технико-экономических показателей выплавки мета.ллического хрома. Труды конференции по усовершенствованию технологии производства хромовых и фтористых солей. Гос-химиздат, 1959. [c.181]

Влияние различных способов переплава на структуру и механические свойства нержавеющей аустенитной стали (1Х18Н8 и 06Х18Н9Б) изучено в работе [154]. После выплавки в ВДП повышается изотропность металла. Нержавеющие стали, выплавленные ВДП, широко используются в авиационной технике, атомной теплоэнергетике, приборостроении и других важных отраслях. [c.214]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Электрическое сопротивление коксика фракции 25— 40 мм примерно на 10—15% ниже, чем у орешка (10— 25 мм). Замена отсеянного коксика-орешка дробленым фракции 25—40 мм при выплавке 45 %-ного ферросилиция на ЗФЗ привела к снижению производительности печей на 13 % и росту удельного расхода электроэнергии на 6 %. Стремление улучшить технико-экономическне показатели производства и уменьшить дефицитность коксующихся углей определили значительный объем работ по созданию специальных видов восстановителей для ферросплавного производства. В последние годы для производства ферросплавов опробованы коксы из газовых и бурых углей, формованный кокс, различные виды полукоксов, углекварцпто-вый кокс н т. д. [30, 37]. Эти работы особенно важны если учесть, что мировые запасы коксующихся углей составляют всего 19,8 % от общих запасов углей, а добыча их — 28— [c.14]

При плавке ферросилиция в электропечах пригодны для применения сорта каменного угля с малым содержанием золы и летучих — антрациты и тощие угли, которые широко используют в зарубежной практике. Однако в отечественной практике каменные угли пока не нашли широкого применения. Первые опыты не дали положительных результатов, позже было отмечено повышение качества ферросилиция при использовапип в составе восстановительной смеси 30 % тощего угля (25—13 мм) при некотором ухудшении технико-экономических показателей [50]. Небольшое количество каменного угля используется при производстве кристаллического кремния [51]. В опытных плавках на закрытой печи мощностью 23 МВ на ЧЭМК при выплавке ФС25 было введено в виде тощего угля 20 % от общего количества углерода в шихте. При этом улучшилась работа колошника печи, посадка электродов была глубокой и устойчивой, производительность печи выросла на 2,6 % при том же удельном расходе электроэнергии. Увеличивающийся дефицит кокса и дешевизна каменного угля, возможность снижения количества примесей в ферросилиции и электрической проводимости ферросплавных шихт требуют широкого использования каменных углей в качестве восстановителя в ферросплавном производстве. Для производства ферросилиция перспективно использование формованного кокса из [c.41]

Формованный кокс из газовых углей был успешно опробован при выплавке 75 %-ного ферросилиция [35, с. 54— 58]. Ход печи характеризовался более глубокой и устойчивой посадкой электродов и расширением реакционных зон Производительность печи выросла на 3,6—4 % при снижении удельного расхода электроэнергии на 3—4,2 % и экономии кварцита и кокса. Высокие технико-экономические показатели были достигнуты при выплавке ФС75 на коксике из шихты с повышенным (до 60 7о) количеством газовых углей. Опытные плавки показали (по сравнению с работой на кузнецком коксике) рост производительности печи на 6,8 % и снижение расхода электроэнергии на 936 МДж/т (260 кВт-ч/т) [38, с. 39—50], [c.42]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

MBA расход электроэнергии снижается на 302 МДж 84 кВт-ч) на 1 т сплава, производительность печи повышается на 0,9 т/сут. Целесообразность применения агломерата при выплавке низкофосфористого марганцевого шлака и сплавов марганца показана и в ряде других работ [35, с. 114—121]. Рассмотрению вопросов агломерации марганцевых руд посвящено большое число работ [86, с. 22— 23, 27—29, 78—79]. Разнообразие используемых руд и концентратов, а также изменение их свойств в результате различных методов их обогащения требуют разработки оптимального режима агломерации для каждого конкретного случая. Ниже, для примера, приведены технико-экономи- геские показатели производства неофлюсованного агломерата на аглофабрике НЗФ [1]. [c.139]

Преимуществом процесса является получение ферроси-ликохрома с низким содержанием углерода и кремния при более высоком содержании в нем хрома. В табл. 67 приведены технико-экономические показатели производства ферросиликохрома различными методами, а в табл. 68— 70 представлены материальный и тепловой балансы и распределение элементов при бесфлюсовом методе получения ферросиликохрома. Тепловой и общий к. п. д. печи составляют соответственно 0,823 и 0,734, а с учетом потенциальной энергии коксика и электродной массы 0,486 и 0,434. Для Шлакового процесса выплавки в закрытой печи характерно следующее распределение элементов (по данным Я. С. Щедр он ицкого), % [c.219]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Основы выплавки алюминия электролизом сохранились неизменными до настоящего времени, только увеличился объем электролизеров, а издержки производства резко сократились. Если в 1888 г. на 1 кг алюминия расходовали 42 квт-ч, то в 1900 г. всего около 25 квт-ч1кг, а в 1930 г. до 20 квт-ч кг. В настоящее время при благоприятных условиях расходуется несколько менее 16 квт-ч кг. При современном развитии техники показатели электролиза могут быть существенно улучшены. [c.6]

Для расширения сортамента нержавеющих труб с хорошей внутренней поверхностью (безрисочных труб для пищевой промышленности и Трубопроводов), работающих под давлением (авиационной, ядерной техники), целесообразно изготовлять стали более современными методами выплавки электрошлаковым переплавом, вакуумно-индукционным, вакуумно-дуговым способами или в отдельных случаях дуплекс- процессом (вакуумно-индук-ционным + вакуумно-дуговым). [c.753]

На многих машиностроительных предприятиях, потребителях металлопродукции, испытания механических свойств не проводят, вопрос о выборе наиболее эффективного направления использования поступающего металла решают по результатам входного контроля химического состава. При отсутствии надежных методов испытаний некоторых свойств на металлургических предприятиях определение этих свойств также заменяется установлением содержания влияющих на качество металла элементов и т.д. Таким образом, в общем комплексе взаимосвязанных проблем повышения технико-экономической эффективности выплавки черных металлов и их качественных показателей важная роль принадлежит мероприятиям, гарантирующим получение надежной измерительной информации о химическом составе шихтовых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Не меньшее значение имеет основанная на измерениях химического состава информация о стабильности технологических процессов, обеспечивающая возможность их регулирования. Отмеченными причинами объясняется повышенное внимание, которое уделнется в промышленно раз- [c.12]

При наличии пек-рых особых технико-экономич. условий целесообразно применение комбинированных процессов выплавки С., проводимых последовательно в песк. агрегатах а) дуплекс-процесс бессемеровско-томасовский, бессемеровско-мартеновский, томасовско-мартеповскпй, [c.195]

За последние годы в ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина проведена большая работа по исследованию ударной вязкости и характера разрушения железомарганцевых сплавов в широком диапазоне концентраций марганца (от 4 до 54%) в зависимости от чистоты выплавки, фазового состава и типа кристаллической решетки. Построение диаграмм ударной вязкости и критических температур хрупкости этих сплавов позволило расширить область применения двухфазных (е + 7) Сплавов и дало научное обоснование возможности использования однофазных у-сплавов, расположенных на границе (е + 7)- и у-областей, в криогенной технике [11, 12]. [c.12]

Одним из наиболее существенных неустраняемых посредством усоверщенствования техники эксперимента факторов, вызывающем рассеяние результатов механических испытаний, является неоднородность состава и строения материала в различных образцах. Большая или меньшая неоднородность всех реальных материалов по составу и строению возникает при их изготовлении (выплавке, спекании, кристаллизации, полимеризации, обработке давлением и резанием, термической обработке и т. д.). Если разделить имеющийся объем материала (слиток, поковку, лист, образец и т. п.) на элементы заданного размера (образцы для механических испытаний, объемы с линейными размерами порядка величины зерен или блоков мозаики и т. п.), то содержание каждого из легирующих элементов и примесей, размеры элементов микро- и субмикроструктуры (зерен, блоков, частиц в порошках и т. п.) и их ориентация, наличие трещин, газовой и усадочной пористости и т. д. принимают в зависимости от случая (конкретного выбора размера и расположения элемента в исходном объеме) различные значения. Это говорит о том, что факторы, определяющие состав и строение материала, являются случайными. В качестве примера на рис. 12.1 приведены [3] кривые частот содержания вольфрама в сплаве никеля с 3,2% вольфрама в литом (кривая V) и отожженном (кривая 2) состоянии на площади шлифа 50 мкм . Данные рис. 12.1 показывают, что при среднем содержании 3,2% вольфрама в сплаве на участке площадью 50 мкм встречаются микроучастки, как обогащенные до 4,8%, так и обедненные до 2,2%, и что неоднородность распределения вольфрама несколько уменьшается вследствие отжига. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...