Шлак марганцевый

При постоянной температуре содержание марганца в металле является линейной функцией отношения концентраций (МпО) и (FeO). Чем выше отношение (МпО)/(FeO), тем интенсивнее протекает процесс восстановления марганца. Это используется при производстве стали концентрацию (МпО) повышают в результате введения в шлак марганцевой руды или марганцовистого известняка. [c.156]

СО СОСТАВА ШЛАКА МАРГАНЦЕВОГО ПЕРЕДЕЛЬНОГО [c.17]

Из-за наличия мрамора и жидкого стекла шлак этих электродов имеет окислительный характер. Поэтому желательно иметь покрытия электродов, предназначенных для сварки марганцево-алюминиевой стали, построенные на базе другой шлаковой системы. [c.193]

При автоматической многослойной сварке толстостенных котельных барабанов применяются марганцево-силикатные флюсы марки ФЦ-6 и др. Под этими флюсами дуга горит устойчиво, шов формируется хорошо. В верхних и средних слоях шва шлак отделяется легко, и только в узкой разделке у корня шва шлак выбивается с трудом. Электродная проволока применяется различных марок — соответственно металлу свариваемых стыков. [c.119]

В одной из работ отмечается, что ири продувке хромомарганцевых сталей под марганцево-магнезиальным шлаком использование марганца из шихты повышается до 65% против 50% при наличии известкового шлака. [c.69]

Состав первичного шлака в значительной степени влияет на скорость растворения извести. Растворение извести ускоряется при увеличении содержания оксидов железа (иногда марганца) в шлаке. Присутствие оксидов железа способствует улучшению условий смачивания извести шлаком (уменьшается краевой угол 9, усиливается проникновение шлака в поры и трещины кусочков извести) и образования легкоплавких растворов и ферритов кальция. Для получения шлака повышенной окисленности в конвертер присаживают железную руду (иногда и марганцевую) и применяют описанный выше способ продувки при повышенном положении фурмы. [c.127]

Разливка под слоем жидкого шлака. Это очень эффективный способ защиты стали. Перед разливкой в изложницу кладут брикет или порцию порошка, состоящую из марганцевой руды, селитры, алюминия, магния, плавикового шпата, силикатного стекла, доменного шлака. При заполнении изложниц сталью брикет плавится, а его горючие составляющие возгораются. При этом поверхность слитка сверху и по стенкам изложницы покрывается слоем жидкого шлака, а газообразные продукты сгорания оттесняют воздух из изложницы. Кроме того, сгорание смеси дает дополнительное тепло, которое обеспечивает необходимую скорость затвердевания прибыльной части. Этот способ значительно улучшает качество поверхности слитка, уменьшается брак слитка и проката, отходы стали при зачистке слитков. [c.221]

Ценность руды повышается с уменьшением содержания в ней вредных примесей фосфора, серы, меди и т. п. Количество вредных примесей зачастую определяет технологию передела. Например, фосфористые марганцевые руды необходимо подвергать дефосфорации переплавом на богатые шлаки или другим методом, что повышает стоимость передела и снижает ценность руды. Очень важное значение имеет состав цементирующей связки руды. Если хромовые РУДЫ с железистой связкой легко восстановимы и обеспечивают получение рафинированного феррохрома с высокими [c.7]

Химические методы обогащения дают возможность получать даже из низкосортных руд и шлаков соединения марганца высокой чистоты, но они дороги, а высокая степень очистки не всегда необходима для производства ферросплавов. В связи с этим наибольший практический интерес для извлечения относительно дешевого металла — марганца представляют комбинированные методы обогащения марганцевых руд [40]. [c.28]

Шлаки подвергают дроблению и используют в качестве сырья при производстве силикомарганца. Возможна грануляция шлаков, в том числе с добавкой мелких фракций шихтовых материалов, а также отходов производства (мелочи, коксика, марганцевых шламов и т. п.). Грануляция шлаков позволяет значительно уменьшить трудоемкость операций, связанных с уборкой шлака и его подготовкой к плавке. [c.151]

Бес фосфористый марганцевый шлак [c.157]

Таблица 49. Состав марганцевого малофосфористого шлака

Добавка в шлак марганцевой руды способствует обессе-рнванню металла, так как в результате протекания реакции FeS + MnO = FeO + MnS содержание FeS в шлаке снижается, что вызывает дополнительный переход FeS из металла в шлак. В соответствии с законом распределения содержание серы в шлаке и в металле характеризуется соотношением [c.259]

Появляющаяся при этом закись железа шлакуется избыточным кремнеземом, образуя FeO-SiOa- Если дальнейшее восстановление кремния не тормозить, оно будет развиваться до 0,30% и более. Однако высокое восстановление не следует поощрять, так как оно развивается при сильном перегреве металла. Уже при содержании 0,17—0,20% Si металл оказывается спокойным. Если в шлаке имеется запас окислов марганца или присадить на шлак марганцевую руду, то в момент выдержки ванны (ста-264 [c.264]

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Рис. 3. Вид наплавленного валика и шлаковой корки при сварке марганцево-алюмнниевой стали а) вид шлаковой корки в плане б) самоотделнмость шлака при остывании в) вид очищенного валика и внугренией стороны отделенной шлаковой корки.

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

При достаточно высокой температуре и длительной выдержке можно достигнуть восстановления кремния и довести его содержание в металле до 0,4—0,5%. Однако восстановление Si до требуемого содержания его в литье (0,25—0,45<>/о) экономически нецелесообразно вследствие значительного расхода электрической энергии. Поэтому часть необходимого кремния вводится в металл присадкой ферросилиция. В случае чрезмерного восстановления S1 (при перегреве ванны и густых шлаках с повышенным содержанием Si02) необходимо снизить температуру ванны и добавить СаО или марганцевой руды для уменьшения кислотности шлака. Присадку ферромарганца производят перед выпуском плавки. Алюминий обычно дают в ковш (1,0—1,5 кг на 1 га металла). [c.189]

В 1953 г. на заводе фирмы Юнион кэрбайд металс —филиала корпорации Юнион кэрбайд — в Мариетте (штат Огайо) действовала установка электролитического марганца, на которой перерабатывались марганцевые шлаки. [c.387]

Но может происходить также и образование карбида марганца МпзС по реакции ЗМпО+4С=МпзС+ЗСО. Присутствие железной стружки разбавляет концентрацию марганца в сплаве и облегчает восстановление оксидов марганца. Выплавку ферромарганца производят как флюсовым способом с добавками известняка, так и бесфлюсовым — без присадки флюса. В результате получают высокоуглеродистый сплав и богатый марганцем малофосфористый шлак, содержащий до 50 % МпО. Этот шлак называют передельным. Его используют вместо марганцевой руды для производства низкофосфористого силикомарганца — полупродукта при производстве средне- и малоуглеродистого ферромарганца. [c.239]

Как правило, ферросплавные заводы используют руды или рудные концентраты, не требующие дополнительного обогащения. Исключение составляют бедные марганцевые и реже хромовые руды, которые подвергают пирометаллурги-ческому обогащению с получением богатых по содержанию ведущего элемента шлаков, которые затем перерабатывают в конечную продукцию, и железистого попутного продукта, например по процессу Юди, а также ванадиевые, никелевые руды и некоторые руды редких элементов, требующие сложного металлургического передела [27, 28]. [c.7]

MBA расход электроэнергии снижается на 302 МДж 84 кВт-ч) на 1 т сплава, производительность печи повышается на 0,9 т/сут. Целесообразность применения агломерата при выплавке низкофосфористого марганцевого шлака и сплавов марганца показана и в ряде других работ [35, с. 114—121]. Рассмотрению вопросов агломерации марганцевых руд посвящено большое число работ [86, с. 22— 23, 27—29, 78—79]. Разнообразие используемых руд и концентратов, а также изменение их свойств в результате различных методов их обогащения требуют разработки оптимального режима агломерации для каждого конкретного случая. Ниже, для примера, приведены технико-экономи- геские показатели производства неофлюсованного агломерата на аглофабрике НЗФ [1]. [c.139]

Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий 2100 кг марганцевой руды (3 % влаги) 630 кг агломерата, 450 кг кокса (4 % влаги) 90 кг известняка 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30° по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. Две летки для выпуска шлака находятся на высоте 2000 мм от подины с [c.151]

Отвальные кусковые марганцевые шлаки успешно использовали и при выплавке литейного чугуна в доменной печи объемом 930 м а гранулированный шлак был использован для производства агломерата, который применялся для выплавки передельного чугуна на доменной пгчи объемом 2000 м . В условиях Ново-Липецкого металлургического комбината (НЛМК) замена в агломерационной шихте марганцевой руды гранулированным шлаком позволит уменьшить потребность в марганцевой руде на 480 тыс. т и во флюсе на 170 тыс. т в год и обеспечит повышение сквозного извлечения марганца на 8 % [92]. Следует отметить успешные опытные работы по производству высокоуглеродистого ферромарганца под шлаком основностью 0,4— 0,8 (полуфлюсовым способом), что улучшает техпико-эко-номические показатели производства. [c.155]

Значительным резервом повышения извлечения марганца и снижения содержания фосфора в ферромарганце является использование в производстве передельного марганцевого шлака с низким содержанием кремнезема Si02 (20— 22%) в результате замены части его глиноземом AI2O3 (9—11 %). О. В. Курнушко показал, что в этом случае возможно получение ферромарганца с соотношением Р/Мп в [c.156]

Р0,22 aO 19—23 MgO 6—2 (19 % aO и 6 % MgO получены при использовании доломита в качестве флюса) и низкофосфористом марганцевом шлаке в количестве, обеспечивающем соотношение содержаний фосфора и марганца, равное 0,0045. Был получен ферромарганец с 80% Мп, 1 — [c.160]

При выплавке высокомарганцовистого шлака периодическим процессом имеет место распределение элементов, приведенное в табл. 50. Обычный состав колоши на одну плавку на печи мощностью 5 MBA следующий 12,5 т марганцевой руды (48 % никопольской I сорта), 0,9 т коксика, 1,2 т кварцитовой мелочи, 1,0—1,3 т шлаков силико5дар-ганца, 0,5 т отходов собственного производства, 1 т отходов углеобогащения. Марганцевую руду предварительно просушивают (до влажности 4,0%) в печи кипящего слоя . Шлак дробят до кусков <80 мм. При периодическом [c.162]

СО 70—80, Ог<2. Распределение элементов приведено в табл. 50. Улучшение производства достигнуто введением в шихту щелочей в виде 7,7 кг пегматита на 100 кг марганцевого агломерата при этом увеличилось на 6,5 % извлечение марганца в шлак, снизился на 576 МДж (160 кВт-ч) удельный расход электроэнергии, повысилась производительность печи на 10 °/о и выход шлака марки А на 21 %. Примерный состав полученного шлака следующий, % МпО 55,5, (Мп 43) SIOq 27,8 Р2О5 0,057 (Р 0,025) АЬОз 4,1 СаО 5,1 MgO 1,7 Fe 2,8 FeO 0,3 [c.165]

Силикомарганец выплавляют непрерывным процессом с закрытым колошником в открытых, закрытых и герметизированных печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 81 MBA при рабочем напряжении 120—200 В, обычно с угольной футеровкой. Известны шестиэлектродные круглые и прямоугольные печи с питанием от трех однофазных трансформаторов с высокими электрическими характеристиками. В качестве шихтовых материалов используют марганцевые руды или марганцевый агломерат, шлак [c.169]

Уменьшение выхода металла и увеличение выхода шлака по сравнению с приведенным выше балансом для открытой печи объясняются ухудшением качества марганцевого сырья, снижением содержания мар,-ганца в нем. По данным [97] имеет место следующее распределение элементов при выплавке СМн17 в закрытой печи, % [c.173]

Мп, 30,5 7о Si и 63,8 % Р. По мнению А. Д. Крамарова из бедных усинских руд возможна выплавка силикомарганца с содержанием 60—65 % Мп, 14—16 /о Si и 0,45-0,55 /о Р- Г. В. Медведев показал целесообразность выплавки силикомарганца на смеси джездин-ской и карбонатной караджальской руд. При использовании этих руд шихте в соотношении 1 1 был получен сплав с 68,7 % Мп, 17,9 % Si и 0,12 % Р. Содержание МпО в шлаке 6 /о при кратности его 1,7. извлечение марганца 85 %. А. Т. Хвичня показал, что второсортные марганцевые руды, брикетированные с каменным углем, могут быть успешно использованы при выплавке силикомарганца. Из карбонатной руды с отношением Р/Мп = 0.0056 был получен силикомарганец с 0,37% Р, переход марганца в сплав составлял 72,8%, кремния 60,9% и улет фосфора 52,9 %. В. Ф. Лысенко и В, А, Гладких [100, с. 226— 228] показали, что из брикетов естественной сушки из марганцевого шлама (21,5 % Мп), газового угля и с. с. б. получен силикомарганец, содержащий до 42 % Si, 48—52 % Мп, 8—12 % Fe, 0,2—0,3 % Р и 0.08— 0,2 % С, при извлечении марганца 90 %. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...