Выплавка алюминия

Коксовые огнеупоры применяются в электропечах для карбида кальция, ферросплавов и алунда, для выплавки алюминия, свинца и сурьмы, а также для кладки горнов и лещадей доменных печей. [c.405]

В 90-е годы было предложено немало конструкций электрических печей — дуговых и печей сопротивления, в которых тепло выделяется при прохождении электрического тока через проводник, обладающий значительным электрическим сопротивлением, или непосредственно через перерабатываемый материал, являющийся в этом случае также элементом сопротивления. Тем не менее для промышленного производства стали эти печи не нашли в то время широкого применения. Слишком дорогой была выработка электроэнергии. Сталь, которую можно было получать в электропечах, стоила в несколько раз дороже металла, выплавляемого в мартеновских печах или конвертерах. Однако в ряде других отраслей хозяйственной деятельности — при выплавке алюминия или в производ стве карбида кальция — электропечи использовали уже довольно широко. [c.131]

Игнатенко Г. Ф. и др. Эффективный способ выплавки алюмино-термических сплавов. Промышленно-экономический бюллетень. Свердловского СНХ, 1960, № 3 [c.182]

Коэффициент полезного действия селеновых выпрямителей для больших электролизеров недостаточен. Следует ожидать также дальнейшего усовершенствования качества сухих выпрямителей применения германиевых и в особенности кремниевых выпрямителей, которые уже сейчас хорошо зарекомендовали себя на больших производствах Электротермий Электролитическая выплавка алюминия в последнее десятилетие особенно успешно развивалась. В настоящее время вполне достижим расход энергии 14,5—15,5 квт-ч на [c.56]

Как показано на рис. 39, такой же резкий рост наблюдался только "В производстве синтетических материалов. Вследствие различных плотностей сравниваемых материалов количества их выражены в объемах. Указанный график показывает также, что сильное повышение производства синтетики едва ли идет за счет замедления роста выплавки алюминия. Она конкурирует прежде всего с древесиной, производство которой имеет тенденцию к па дению. [c.68]

Для выгодного производства алюминия требуется дешевая электроэнергия. Необходимо отметить также, что как химический способ переработки боксита, так и выплавка алюминия электролизом — производства непрерывные и поэтому чувствительны к перебоям в подаче электроэнергии. [c.69]

Описание месторождений в отдельных странах (в алфавитном порядке по континентам) дополнено обзором глиноземных и алюминиевых заводов. Даже простое перечисление их показывает, что выплавка алюминия получила в настоящее время очень широкое развитие. [c.74]

Эти заводы построены в расчете довести выплавку алюминия в 1960 г. до 170 тыс. т, расширив в дальнейшем отдельные заводы . [c.80]

Глиноземных заводов в Индонезии нет. Намечено построить большую электростанцию, часть ее энергии предназначается для выплавки алюминия. [c.94]

Попадание брызг расплавленных металлов на нагревательные элементы электрических плавильных печей способствует очень быстрому их разрушению, что может иметь место при выплавке алюминия, олова, цинка и их сплавов. [c.203]

В 1960 г. Венгрия заключила соглашение о производстве глинозема и алюминия с Польшей, а в конце 1962 г.— с Советским Союзом. Затраты на электроэнергию в себестоимости выплавки алюминия составляют в ВНР 43%, а в Советском Союзе— 15— 20%. Поэтому алюминий экономически выгоднее выплавлять з СССР. С 1967 г. Венгрия начала поставлять в СССР глинозем. Готовый алюминий, полученный из венгерского глинозема, должен поступать из Советского Союза в Венгрию. [c.303]

Динамика изменения цен на материалы зависит от разработки и внедрения научных достижений, от изменения технического уровня производства, а в конечном счете от повышения производительности общественного труда. Например, в середине XIX в. цена 1 кг алюминия при несовершенных методах его производства достигала 450 руб. При использовании электроэнергии для выплавки алюминия цена на него снизилась в 1913 г. до [c.168]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Значение алюминия в производственных металлургических процессах огромно. Его применяют при выплавке и разливке сталей в мартеновских и электропечах для раскисления и дегазации. [c.67]

При выплавке жаропрочных сплавов с заданными физико-химическими свойствами роль образующегося шлака исключительно велика. Качество выплавляемого жаропрочного сплава прежде всего определяется физико-химическим составом шлака. Изменяя состав шлака, физические свойства и температуру можно увеличить или уменьшить содержание в сплаве кремния, хрома, алюминия и других примесей. [c.277]

Основными сталями, используемыми для глубокой штамповки (автомобильный лист и др.), являются сталь спокойной выплавки, раскисленная алюминием 08Ю и [c.414]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей. [c.11]

В некоторых промышленных процессах применяется электрический подогрев. При замещении электроподогрева подогревом от прямого сжигания органического топлива можно было бы увеличить общую эффективность полезного использования топлива примерно в 3 раза. Но в некоторых процессах электроподогрев заменить нельзя — выплавка электростали и алюминия все еще происходит в электропечах. Очень высокие температуры, необходимые в данных процессах, могут быть получены только с помощью электрической дуги. В обозримом будущем, вероятно, не предвидится появления для электродуговых печей экономически приемлемой технологии, заменяющей электроподогрев. [c.268]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

В чугунах обычно присутствуют следы алюминия и титана ограниченное применение имеет ввод в чугун титана в количествах до 0,1% для ускорения процесса его термической обработки. Для выплавки этих чугунов практически может быть применен любой плавильный агрегат. [c.45]

Таким образом, комплексное раскисление металла алюминием и редкоземельной лигатурой — наиболее эффективное средство повышения механических свойств и улучшения качества отливок из углеродистой стали — создает возможности производства сложных отливок ответственного назначения II и III групп без изменения цеховой технологии выплавки металла и термообработки литых заготовок. [c.98]

Странная история одного металла. В наше время алюминий и его сплавы широко применяют в машиностроении и многих других отраслях народного хозяйства. А в 80-х годах прошлого века этот замечательный металл лишь в редких случаях использовали для деталей машин, хотя его ценные конструкционные свойства уже были известны специалистам. Главной причиной этого невнимательного отношения к алюминию были сложность и дороговизна его выплавки. Лишь после разработки (независимо во Франции п Америке) достаточно эффективного способа получения алюминия из руд, стало возможным широкое и рациональное применение этого металла в конструкциях различных машин. Любопытно, что изобретатели этого способа родились и умерли в одни и те же годы. [c.67]

В улучшении условий труда решающую роль сыграла замена прежних мазутных печей индукционными электропечами для и (готовяе-ния медных слитков и резисторнымь электропечами для выплавки алюминия. Прекрати-лО ь загрязнение воздуха в рабочих помещениях, почти полностью исчезло выделение теплоты. Снизился также шум, потому что были убраны дутьевые вентиляторы мазутных печей. Спустя год после введения электроплавки заметно уменьшилась текучесть кадров. Кроме того, электропечи оказались более удобными в эксплуатации, что позволило улучшить расстановку персонала. [c.196]

Основы выплавки алюминия электролизом сохранились неизменными до настоящего времени, только увеличился объем электролизеров, а издержки производства резко сократились. Если в 1888 г. на 1 кг алюминия расходовали 42 квт-ч, то в 1900 г. всего около 25 квт-ч1кг, а в 1930 г. до 20 квт-ч кг. В настоящее время при благоприятных условиях расходуется несколько менее 16 квт-ч кг. При современном развитии техники показатели электролиза могут быть существенно улучшены. [c.6]

Схематическое изображение роста зерна в наследственно крупнозернистой и мелкозернистой стали приведено на фиг. 174. Наследственная зернистость зависит от состава стали и метода ее раскисления. Наследственно мелкозернистыми сталями являются стали, раскисленные при выплавке алюминием, ванадием, титаном. При затвердевании таких сталей происходит образование устойчивых окислов AlgOg, V2O5, TiOg и нитридов (например, A1N), которые, располагаясь в виде мельчайших включений по границам зерен, препятствуют их росту при нагреве. Но такое торможение роста зерна аустенита происходит только до определенной температуры нагрева, превышение которой вызывает растворение в аустените оксидов и нитридов и интенсивное увеличение размера зерна, даже в большей степени, чем в наследственно крупнозернистой стали (фиг. 174). [c.205]

Первым является формат МГЭИК, представленный в методике 1996 г. (т. 2, рабочая книга, имеется на русском языке на Интернет-сайте www.ip . h). Эти электронные расчетные таблицы даны в формате Ex el. В них заносятся данные о деятельности (например, расход топлива, клинкера, выплавка алюминия и т. п.) и коэффициенты эмиссии. Автоматически производится приведение к соответствующим единицам измерения. При использовании методики 2001 г. (или ее частей) данные формы также могут использоваться, но в ряде случаев их будет недостаточно для более подробных расчетов. В этом случае они будут продолжать играть роль формата отчетности, но уже перестанут выполнять функции рабочих расчетных таблиц. В любом случае данный формат должен использоваться компанией или предприятием в качестве первичных рабочих таблиц. [c.85]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Материалы для исследования медь МО, алюминий АВО, сталь 12Х18Н10Т промышленной выплавки, сталь 01Х18Н13 после двойного вакуумного переплава. [c.84]

В ходе выплавки стали по достижении в ней заданного марочного содержания углерода дальнейшее его окисление надо прекратить. С этой целью прекращается подача кислорода и в металл вводятся раскислители в такой последовательности ферромарганец РеМп, ферросилиций PeSi и алюминий. Они должны удалить из ванны закись железа и этим остановить окисление углерода РеО + Мп = = Ре + МпО. [c.27]

НПО ЦНИИТМАШ разработана и освоена экономно легированная сталь 03Х8СЮЦ (ЭП-889), предназначенная для работы в окислительных газовых средах при температуре до 900 °С, Сталь технологична на всех стадиях передела от выплавки слитков до изготовления прутков. Химический состав стали углерод — не более 0,030% церий — не более 0,20% марганец — ш более 0,50% сера — не более 0,025% фосфор — не более 0,025% кремний — 1,2—1,80% хром — 7,0—8,50% алюминий — 0,7- [c.236]

Условия выплавки и микросостав шарикоподшипниковой стали ШХ15 существенно влияют на величину зерна аустенита и склонность его к росту при нагреве. Для сталей, полученных в открытых мартеновских и электрических печах, это зависит от содержания азота и алюминия и их количественного соотношения для сталей электрошлакового переплава — от состава применяемого флюса, определяющего содержание остаточного алюминия в металле для сталей после вакуумного дугового переплава величина зерна аусте-нита и прокаливаемость зависят от содержания алюминия и азота в исходном металле [15]. [c.32]

Поглощение при выплавке кислорода, азота и водорода является одной из причин поинженной н<аропрочиости сплавои и их плохой технологичности. Кислород, взаимодействуя с расплавленным металлом, образует труднорастворимые угоплавкие окислы хрома, алюминия и титана. [c.226]

К сертификату должны быть приложены макро- и микроснимки с заключением лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные планочного контроля по сертификату завода-поставщи-ка и данные завода — поставщика заготовки о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия. [c.20]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Выплавка алюминиевых сплавов сприменением в шихте отходов собственного производства и лигатур [2]. Шихта составляется на 40—бОО/д из отходов (брака и литника) и 60—400/о из свежего металла (чушкового алюминия, лигатуры и т. д.). Сначала в печь- загружают чушковый алюминий, а после его расплавления — лигатуру и отходы своего производства. Затем сплав рафинируют и после снятия шлака разливают по формам. Температура нагрева металла не должна превышать 800°, а температура заливки —710—750° в зависимости от конфигурации отливок. При изготовлении сплавов, содержащих цинк, последний вводят в чистом виде незадолго перед разливкой, подвергнув его сначала подогреву. [c.195]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...