Вес дуги фактора

При ручной дуговой сварке такие факторы, как величина сварочного тока, скорость сварки и напряжение дуги изменяются в небольших пределах. [c.13]

При дуге прямой полярности под действием высокой температуры и других факторов на аноде плавление металла происходит интенсивно. При этом образуется чашеобразное углубление, по которому растекается расплавленный металл, удаление которого воздухом затруднено. Производительность резко падает. [c.120]

Какие факторы влияют на устойчивость горения дуги под водой [c.133]

В поперечных сечениях плоского кривого бруса могут действовать, как и в рамах, три внутренних силовых фактора — N, Q и УИ. Наиболее часто имеют дело со стержнями, ось которых очерчена по дуге окружности. В этом случае положение любого сечения удоб-lio определять при помощи полярной системы координат, тогда продольная, поперечная силы и изгибающий момент будут функциями угла ф N (ср), Q (ip) и М ((f). [c.66]

Приближенные формулы позволяют оценивать значения параметров столба сварочной дуги и влияние отдельных факторов процесса. [c.60]

Распределение энергии в сварочных дугах, их энергетическая структура определяются рядом факторов, главнейшие из которых следующие два 1) состав плазмы, размеры и условия стабилизации столба дуги 2) материал, размеры и форма электродов (особенно катода). [c.92]

Все эти факторы взаимосвязаны, т. е. представляют собой зависимые параметры. Однако, как указывалось выше, по тип> катода сварочные дуги условно можно разделить на два основ ных вида [c.93]

Важным фактором при ручной сварке является устойчивость дуги. На устойчивость дуги оказывают влияние внутренние условия в самой дуге (состав и свойства плазмы) и внешние условия — статические и динамические свойства источника питания и свойства электрической цепи, определяющие в большой мере переходные процессы в дуге. [c.94]

Характер функции распределения в зависимости от структуры диэлектрика может быть самым различным. Если О (т) симметрична относительно наиболее вероятного времени релаксации, то годограф 8 близок к дуге окружности, центр которой смещен вверх относительно положения на рис. 9-6. Для несимметричных функций распределения годограф тоже несимметричен и имеет вид сложной кривой [7]. Чем шире спектр времени релаксации, тем слабее выражен максимум фактора потерь на частотной характеристике. [c.150]

Мх (в силу ТОГО, что изгиб чистый) и Е1х (в силу того, что рассматривается призматический брус). Постоянство вдоль оси балки величины Кд.= 1/р (кривизны) означает, что изогнутой осью призматической балки при чистом изгибе является дуга окружности. Во-вторых, чем больше величина Е1х, тем меньше рх- Вследствие этого Е1X естественно назвать жесткостью стержня при изгибе. Этот фактор имеет физико-геометрическую природу. Множитель Е характеризует жесткость материала, а множитель Iх— жесткость балки, обусловленную геометрическими свойствами сечения (чем больше 1х, тем жестче балка). Линейку значительно труднее согнуть в ее плоскости, нежели расположив плашмя (рис. 12.8). [c.110]

Эта разнохарактерность структуры объясняется также химической неоднородностью наплавляемых слоёв вследствие неизбежных колебаний длины дуги и другими факторами, влияющими на металлургический процесс сварки. [c.305]

Напряжение на дуге зависит от а) расстояния между концами электродов и б) подачи водорода в область вольтовой дуги. Оба фактора влияют на напряжение дуги, форму пламени и его тепловую мощность. Эта технологическая особенность используется для регулирования термического напора пламени в процессе сварки металлов различной толщины, а также при завершении отдельных этапов сварочного процесса. [c.318]

Режимы и сварные соединения при автоматической сварке. Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависят от состава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. В табл. 5 приведены некоторые режимы сварки. [c.186]

Ясно, что каждый фактор содержит столько дуг, сколько вершин имеется в графе. Например, граф, изображенный на рис. 3.1, а, содержит два фактора [2,2], [3,3], [1,4, 1]-рис. 3.1,6 и [1, 4, 3, 2, 1]-рис. 3.1, в. Их декременты соответственно равны 1 и 3. Каждый из факторов содержит ровно по четыре дуги. [c.100]

Кроме веса дуги, удобно также пользоваться понятиями веса пути, контура, фактора. Эти веса равны произведению весов всех дуг, входяш их соответственно в путь, контур или фактор. [c.101]

Строим граф, для которого А является матрицей смежностей (рис. 3.3, а), и его факторы. При изображении графа на плоскости необходимо стремиться к тому, чтобы число пересечений дуг было минимально. В этом случае граф приобретает большую наглядность и задача непосредственного визуального выделения факторов из графа значительно упрощается. Веса дуг, входящих в факторы, проставляются рядом с дугами. [c.105]

Очевидно, значение определителя А, стоящего в знаменателе (3.13), совпадает со значением определителя графа, матрицей смежностей которого является а[1 3, 1 3] (см. рис. 3.2, а). Ясно также, что граф, соответствующий определителю Д], отличается от графа на рис. 3.2, а только тем, что дуги, идущие в вершину /, вместо весов ац, ai2, <213 имеют веса bi, 62. Ьз-Однако такой подход нельзя признать рациональным. Дело в том, что он требует для решения системы уравнений построения двух графов одного — для определителя, стоящего в числителе, а другого — для определителя в знаменателе. Оказывается, можно построить единый направленный граф системы уравнений, по которому в результате выделения путей и факторов и находится решение системы. [c.106]

Направленный граф этой системы, очевидно, отличается от графа, изображенного на рис. 3.3, а, наличием дополнительной вершины со и дуги <7, 1> с единичным весом, а также обозначением вершин (i-я вершина обозначена со,). Существует только один путь [ш7, 1, (й5, Шб, <вз, <04], который вместе с фактором, состоящим из одного контура [ 2, С02], содержит все вершины графа системы, поэтому числитель формулы (3.17) в данном случае будет выглядеть следующим образом [c.110]

Здесь и далее для наглядности вес дуг в формулах заключены в круглые скобки, путей —в квадратные, а контуров и факторов — в фигурные. [c.122]

Для того чтобы найти пути и факторы, необходимые для определения числителя из (3.17), введем понятие производной по L от структурного числя 5(Гш), под которой будем понимать структурное число dS To)/di графа, полученного из путем удаления Всех дуг, выходящих из вершины L Последнее означает, что dS Ty )/di получается из структурного числа 5(Гщ), если вычеркнуть из него i-ю строку. [c.150]

Полученные отображения соответствуют имеющимся в Г(о пути от вершины б до (05 и двум факторам графа Гщ — [о)б, Юз]. Этот факт не является случайным, он становится очевидным, если учесть, что удаление дуг, исходящих из вершины е = 5, разрывает контур, проходящий через эту вершину. [c.151]

Особенностью адаптивных систем управления роботов для дуговой сварки является и то, что на них возлагается регулирование ряда технологических параметров. Например, они должны регулировать скорость подачи электрода, напряжение дуги и скорость перемещения сварочной головки в зависимости от толщины свариваемых заготовок и величины зазора между ними, геометрии шва и других факторов. [c.173]

Одним из наиболее существенных факторов, обеспечивающие получение металлического хрома с низким содержанием углерода, в работе (4] считается напряжение на концах электродов в качестве оптимального значения приводится величина напряжения 200—240 в как для однофазных печей с двумя электродами, так и для трехфазных печей. При этих значениях напряжения обеспечивается достаточно высокая дуга, снижающая науглероживание металла. Плавка ведется на основных шлаках с получением отношения СаО ЗЮг = 1,75. Небольшие количества плавикового шпата добавляются для увеличения 150 [c.150]

Еще два фактора, которые приходится регулировать при вакуумно-дуговой плавке, - это эффекты магнитного поля и упомянутая скорость плавления электрода. Поскольку в установке использован постоянный ток, возникновение сильных магнитных полей нельзя считать необычным явлением. Эти поля могут концентрироваться поддерживающей стальной рамой и взаимодействовать с током в расплавленной ванне, вызывая перемещение жидкого металла и влияя на стабильность дуги. И то, и другое явление может стать причиной возникновения кристаллизационных дефектов. Принимают все [c.137]

Электрическая дуга - это своеобразный проводник электрического тока. В отличие от металлических проводов дуга как проводник представляет собой газовый канал, содержащий в своем объеме по всей длине наряду с нейтральными атомами газа электрически заряженные частицы электроны и ионы. Под действием разности потенциалов, которая приложена к электродам, в газовом проводящем канале устанавливается упорядоченное движение заряженных частиц -электрический ток. Прохождение тока через газ получило название электрического разряда. Физические явления, возникающие при электрическом разряде, зависят от рода и давле ния газа, материала и геометрии электродов, а также от силы тока. Эти факторы обусловливают возникновение различных видов электрического разряда (темный разряд, корона, тлеющий разряд и т.д.). Электрической дугой принято считать конечную форму электрического разряда, развившегося при любых обстоятельствах, если сила тока, проходящего через газ, превышает 0,1 А. [c.83]

Заметим, что несмотря на одинаковую запись структурных чисад матрицы и графа, переход от номеров структурных чисел к элементам определителей матрицы у них осуществляется по-разному. Если область определения отображения, порождаемого структурным числом матрицы, соответствует первым индексам элементов матрицы, а область значений — вторым индексам, то для структурного числа графа область определения — это множество вершин графа, откуда исходят дуги фактора (пути), а область значений — множе ство вершин, куда входят эти дуги. В связи с этим члены определителя в случае использования структурных чисел матриц записываются непосредственно по соответствующим отображениям, а при использовании структурных чисел графов получаемые отображения служат для определения путей и факторов графа. Члены определителя получаются уже как сумма весов дуг, входящих в эти пути и факторы. Имея это в виду, найдем те же выражения для отношений Xk/Xi не из графа Г, а непосредственно [c.161]

Максимальная температура обычной сварочной дуги, горящей в чистом гелии = 24,59 В), составляет 810X246 = 19 845°. При наличии в дуге паров других элементов эффективный потенциал уменьшается и соответственно снижается температура дуги. Поэтому возникает вопрос, почему же при сварке и резке плазменной струей в некоторых случаях получают температуру 30 000° и более. Это как будто противоречит вышеуказанному. Но в действительности никакого противоречия нет. Температура столба дуги-плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Представим себе, что мы каким-то путем (подачей газа по бокам столба или размещением дуги в постороннем магнитном поле) заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое сечение. Так как сварочный ток не меняется, количество электродов, проходящих по сечению столба дуги, не изменится, а количество упругих и неупругих соударений увеличится. Плазма становится более высокотемпературной и в определенных условиях может достигать ранее указанных температур. [c.134]

Однако в процессе сварки на перемещающуюся по металлу дугу д ствуют факторы, нарушающие ее устойчивое горение, такие, как jjgjMeHeHHe длины дуги, которое зависит от квалификации сварщика, j giie TBo сборки, перенос капель жидкого металла в сварочную ван-цу, изменение величины сварочного тока при колебаниях напряже-сети, изменение. скорости сварки, магнитное дутье дуги (отклонение дуги под действием электромагнитных полей и ферромагнитных масс) и другие факторы. [c.55]

Г/о<Зжог —дефект, возникающий при кратковременном возбуждении дуги в стороне от места сварки. Этот дефект вызывает концентрацию напряжений, появ 1е1ше структур закалки и другие неблагоприятные факторы для сварных конструкций, и поэтому в ряде случаев он подлежит удалению механическим способом. [c.11]

Под чистым изгибом понимают изгиб стержня двумя парами сил, приложенными к его концам и уравновешивающими друг друга. При этом предполагается, что стержень имеет продольную плоскость сим.метрии и изгибающие пары действуют именно в этой плоскости. При чистом изгибе все внутренние силовые факторы, кроме изгибающего момента = onst, отсутствуют. Если сечение стержня не меняется вдоль всей его длины, то вследствие постоянства Мд. напряженное состояние по всей длине стержня будет одним и тем же. По этой причине каждый элемент осевой линии получит одно и то же искривление и, следовательно, осевая линия изогнется по дуге окружности (рис. 5.9). В результате такого изгиба плоские сечения, проведенные перпендикулярно прямолиней- [c.125]

Влияние мешающего фактора можно уменьшить за счет использования комплексного (двухпараметрового) сигнала, включив ВТП в резонансный контур. Подбирая емкость конденсатора и сопротивление резистора, подключаемых последовательно или параллельно обмотке ВТП, можно добиться ослабления влияния мешающего фактора. На рис. 68, а показаны комплексные плоскости сопротивления Z параметрического ВТП и тока / в его обмотке. Стандартный образец характеризуется точкой А. Если ю-. чку компенсации К поместить на пересечении нормали в точке А к линии влияния ри и оси ординат, то при изменении Рп вектор тока / в цепи, состоящей из последовательно соединенных ВТП, конденсатора С и резистора (рис. 68, б), описывает дугу окружности, если линия влияния Рд — прямая. В то же время годограф вектора тока / при изменении p есть линия АС. Изменения модуля вектора /, а следовательно, и модуля вектора [c.132]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

Рис. 5.4. Относительное удлинение при разрыве и индекс оплавления полностью стабилизированного (О и частично стабилизированного (2) полиэтилена в зависимости от продолжительности действия фактора вызывацюего старение а и в —испытание с косвенной дугой нри 60 С б и г — испытание на старение на воздухе при 100 С

В сварочной технике найдут применение самонастраивающиеся и само-регулируемые автоматы для сварки и наплавки, основанные на использовании полупроводниковых приборов и вычислительных магпин, обеспечивающих стабилизацию процесса с одновременной защитой дуги от влияния внешних факторов [c.143]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов. [c.299]

Если согласно шестой операции из Qm стянуть соответствую-щие вершины в одну, то получим граф Коутса, изображенный на рис. 3.13, а. Найдем требуемые величины моментов. При этом условимся в целях наглядности заключить веса дуг графа в круглые скобки, путей — в квадратные, а контуров (илн факторов) — в фигурные., [c.135]

Рассмотрим элемент уплотняюш,ей губки, ограниченный углом da (рис. 92, а). На него действуют внешние силы, напряжения по плоскостям сечения и инерционные силы. Пусть в полости, где расположена пружина, действует давление жидкости р, со стороны внешней среды давление а перепад .р = р — р . При установке на вал губка манжеты с пружиной растягиваются, за счет дефоршции возникает равномерно распределенное усилие пру-жийы а со стороны вала контактное усилиеЯ. При неподвижном вале все эти силы находятся в равновесии. При вращении вала возникнут силы трения и инерционные силы от перемещений кромки вслед за радиальными биениями его поверхности. Контактное усилие удобнее рассматривать для сектора с длиной дуги 1 см. Полученное при этом удельное усилие Р в кПсм можно использовать для расчета любой манжеты с диаметром кромки более 20 мм. Если определять Р при действии только одного из рассмотренных выше факторов, получим следующие его соста- [c.193]

Завихренность потока (о в значительной степени обусловлена кинематическим фактором - угловой скоростью граничных дуг I, u Ir - и монотонно растет с yBejH-i4eHneM этой скорости. Влияние коэффициента скольжения показано на рис. 1.22 с ростом коэффициента скольжения модуль завихренности уменьшается. Для рассматривае.мого температ рного [c.35]

Получены свойства вязкоупругого течения в плоском кольцевом секторе, когда возмущения потока обусловлены зависимостью от температуры времени релаксации вязких напряжений. Установлено, что связь касательных напряжений с температурой имеет немонотонный характер. Даны оценки влияния вида оператора дифференцирования (Яуманн, Олд-ройд) на разность нормальных напряжений. На завихренность потока значительное влияние оказывает кинематический фактор - угловая скорость граничных дуг с ее ростом со монотонно растет. Обнаружено, что в отре-лаксировавшем состоянии температурный скачок на границах определяется прежде всего разностью их температур, а также коэффициентами температурного скачка. С ростом числа Прандтля пристеночный скачок температур монотонно увеличивается. [c.129]

Температура в зоне конденсации является важнейшим фактором, определяющим высокие зксшгуагационные характеристики. Она зависит от многих переменных потенциала на инструментах, давления реакционного газа, тока дуги, расстояния от катода, массы инструментов и др. Поэтому эффективное упрочнение инструментов, в особенности быстрорежущей стали, возможно только при непрерывном измерении и корректировке температуры режущих кромок инструментов, для чего наиболее пригодны инфракрасные пирометры. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...