Подача автоматическая при продольной радиальная

Круглошлифовальный станок 3151 с САУ для продольного и врезного шлифования. Встроенные в станок САУ осуществляют быстрый подвод и врезание шлифовального круга в заготовку, переключение на рабочую подачу, автоматическое поддержание заданной радиальной силы на этапе чернового шлифования, чистовое шлифование с заданной радиальной силой и быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение. На рис. 8.10 приведена блок-схема системы автоматического поддержания заданной величины радиальной силы как при продольном, так и при врезном шлифовании. Динамометрический узел осуществляет непрерывный контроль величины радиальной силы Р , преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал и подает его на сравнивающее устройство, где он алгебраически суммируется с электрическим сигналом, пропорциональным заданной величине радиальной силы. Сигнал рассогласования усиливается и подается на исполнительный механизм, который изменяет величину подачи 5 стола при продольном шлифовании, а при врезном — изменяет величину поперечной подачи t). [c.537]

Приспособление предназначено для растачивания конических отверстий с постоянным углом а. Приспособление закрепляется на радиальном суппорте планшайбы станка. Резец закрепляется в державке 2, которая мо- жет перемещаться по направляющим корпуса приспо- о собления 4. Вращением винта 3 осуществляется про- дольная подача резца. На втором конце винта установлена звездочка 1, которая, наскакивая своим зубом при каждом обороте суппорта на установленный упор, осуществляет автоматическую продольную подачу. [c.179]

Перед началом работы винт поперечной подачи разъединяется с гайкой, а резцу сообщаются автоматическая продольная подача и радиальное перемещение от копира. Для этого на поперечных салазках монтируется специальный валик с сильной пружиной, которая постоянно прижимает ролик 2 к кулачку-копиру 3, [c.337]

Сочетание следящей системы и автоматического регулятора используется также для поддержания в определенных пределах постоянной скорости движения суппорта на всех участках обрабатываемого профиля сумма скоростей продольной и поперечной подач остается все время примерно постоянной. Кроме гидрокопировального суппорта, станок имеет еще два поперечных суппорта, работающих только с радиальной подачей. Они служат для подрезания торцов, прорезки канавок и получения на обрабатываемой детали других мелких элементов, которые трудно или невозможно получить с помощью гидросуппорта. [c.88]

Устройство для правки шлифовального круга 14 установлено на шлифовальной бабке. Основание правящего устройства устанавливается на корпусе бабки. По его направляющим типа ласточкина хвоста перемещается каретка. На каретке, на шариковых направляющих, установлен призматический корпус с пинолью. В нижней плоскости каретки крепится копирный палец, прижатый с помощью двух пружин к копирной линейке, установленной на отдельной постели, закрепленной на основании правящего устройства. На наружном торце пиноли в специальной оправке закрепляется алмаз 15. Радиальное перемещение алмаза (подача на глубину) осуществляется вручную через винтовую пару, или автоматически с дозированной подачей от храповика, величина которой устанавливается наладчиком. Продольная подача осуществляется от электродвигателя 6 через редуктор на винт-плавающая гайка. Для определения затупления алмаза по повышению температуры в оправке алмаза вмонтирован термистор. Смазка направляющих осуществляется централизованно. Охлаждение алмаза во время правки подводится к вершине алмаза. [c.225]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Продольная подача резцовой державки 2 по направляющим / производится от звездочки 4 на валик 10, через червячную зубчатую пару И и 14 на винт 9 и гайку державки. Автоматическая подача осуществляется также от упора, как и у выше описанных приспособлений. Радиальная подача на увеличение диаметров конического отверстия производится винтом 3 и закрепляется в нужном положении винтами 5 [c.181]

Цепь радиальной подачи. За каждый продольный ход суппорта заготовки суппортная стойка получает автоматическое радиальное перемещение ОТ кулачка Кг (фиг. VII, 7). [c.165]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

В шлифовальной бабке предусмотрено устройство для автоматической обильной смазки подшипников шпинделя. От привода зубчатых колес 36 и 60 вращается шестеренчатый насос, который нагнетает масло по трубопроводам к подшипникам. Давление масла регулируется предохранительным клапаном 2. Поперечная (радиальная) подача шлифовального круга осу-пгествляется в конце каждого продольного хода стола на величину поперечной подачи. Управляется поперечная подача кулачками 3, которые помещены в продольном пазе стола, и золотником гидроцилиндра подачи шлифовальной головки 4. Золотник, совершая возвратно-поступательное движение от кулачка 3 и пружины, переключает масло в рабочий цилиндр подачи 5 на поршень, шток которого приводит в. качательное движение рычаг храпового колеса 200, с которым соединено храповое колесо 128, свободно сидящее вместе на валу. [c.458]

В начале работы вершина проходного (нодрезного) резца находится в точке О. При включении автоматического цикла резец перемешается в радиальном направлении в положение, соответствующее глубине резания при первом проходе, при этом включается продольная подача и производится предварительное обтачивание двух первых уступов. Затем резец на быстром ходу возвращается назад и подается вперед в радиальном направлении в положение, соответствующее обтачиванию первого уступа. После этого резец смещается в радиальном направлении в положение, соответствующее обтачиванию второго уступа. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...