Протяжка переходы

При генераторной схеме срезание припуска осуществляется протяжкой, у которой контуры зубьев имеют переменный характер с постепенным переходом от прямолинейной или круглой формы к профильному контуру обрабатываемой детали. [c.381]

Для определения усилий по основным переходам при штамповке пустотелых изделий (прошивка и протяжка) существует несколько формул. [c.397]

Протяжки, снимающие стружку толщиной менее 0,015 мм, требуют тщательной отделки режущих лезвий во избежание перехода процесса резания в процесс пластической деформации металла без снятия стружки. Снятие стружки толще 0,15—0,2 мм ведёт к ускоренному износу зубьев протяжки и ухудшению качества протягиваемых поверхностей. Исключением является работа наружными прогрессивными протяжками. [c.310]

При применении крутоизогнутых (с радиусом гиба менее 3,5 D) колен (отводов), изготовленных штамповкой, протяжкой или штампо-сварных, а также штампованных или штампо-сварных тройников и переходов, допускается уменьшать регламентированное расстояние от сварного шва до начала гиба элемента вплоть до расположения сварного шва у начала гиба. [c.319]

Вырывам металла у деталей из мягких и вязких сталей способствуют малые задние углы, дефекты режущих кромок зубьев, затупление зубьев, большие подъемы на зуб (в особенности на последних режущих зубьях) и перекос детали или протяжки, вызывающий боковые силы, которые прижимают протяжку к одной стороне протягиваемого отверстия (профиля). При этом характерны увеличение вырыва к опорному торцу детали и плавный переход вырыва в обычную поверхность на сравнительно небольшом расстоянии от торца. [c.340]

При изготовлении проволоки переход от ковки к волочению определяется главным образом ограниченными возможностями применяемого оборудования и экономическими соображениями. Ковка часто применяется для прутков диаметром 1 мм, а волочильный станок — для волочения прутков диаметром до 6,35 мм. Проволока диаметром меньше I мм является довольно гибкой и может быть смотана в катушки. Для изготовления проволоки диаметром не больше 0,25 мм протяжка производится через алмазные фильеры. Выше этого диаметра обычно применяют фильеры из карбида вольфрама. [c.153]

Протяжка — удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения плошади поперечного сечения. Она осуществляется последовательными обжатиями отдельных, примыкающих друг к другу участков заготовки при ее подаче вдоль оси. Сумма определенного числа обжатий, осуществляемых последовательно до определенной толщины заготовки, называется проходом. Два последовательных обжатия с промежуточной кантовкой (поворотом) между ними на 90 называется переходом. Протяжку выполняют в верхнем и нижнем плоских, верхнем плоском и нижнем вырезном или в обоих вырезных бойках. [c.317]

Детали, подвергающиеся нагреву и охлаждению до низких темпера-тур, т. е. воздействию теплосмен и напряжений, не должны иметь резких переходов в сечениях во избежание их разрушения от чувствительности к надрезу. Для деталей, работающих при высоких температурах, это не имеет значения. В связи с этим операции гибки, формовки, протяжки, прокатки листов из сталей, обладающих чувствительностью к надрезу и хладноломкостью, рекомендуется производить в подогретом состоянии для 17%-ных хромистых сталей — при температурах выше 60° С, а для более легированных — при 150—250° С в зависимости от состава стали и величины зерна. [c.43]

Эскиз переходов ковки показан на рис. 25, в. Куют с помощью манипулятора с одного нагрева. Температурный интервал ковки 1200—700 °С. Вначале выполняют протяжку на диаметр 210 мм и / = 480 мм, затем размечают заготовку по эскизу (рис. 25, в) и куют вал по чертежу поковки (рис. 25, б). [c.481]

Калибрующие зубья при переточке протяжки постепенно переходят в режущие, восполняя убыль выходящих из строя режущих зубьев. [c.365]

Профиль зубьев на калибрующей части отличается от зубьев на режущей части тем, что на задней грани зуба делается ленточка (фиг. 337, II). Ширина ленточки постепенно увеличивается от 0,2 мм на первом калибрующем зубе до 1,0—1,2 мм на последнем, что обеспечивает постепенный переход калибрующих зубьев в режущие при заточке протяжки по передней грани. [c.365]

Подкладка 2 служит для того, чтобы предотвратить износ дна паза адаптера, компенсировать изменение высоты протяжки при ее переточке, вести протягивание, если требуется, за несколько последовательных переходов. [c.318]

При перетачивании протяжек, по мере увеличения стачиваемого слоя, чистовые зубья переходят в черновые, а первый калибрующий зуб — в чистовой. Поэтому суммарная стойкость протяжек зависит от суммарной стойкости режущих зубьев и от размерной стойкости калибрующих зубьев. Протяжка может потерять работоспособность, когда полностью будет сточена задняя поверхность черновых зубьев, а также когда калибрующие зубья не будут обеспечивать требуемый размер обрабатываемой поверхности детали. [c.253]

I — штамп 2 — поковка 3 — протяжка 4 — подкатка 5 и — черновой и чистовой переходы штамповки [c.401]

При 2100° С P-Si переходит в a-Si , который при 2400—2700° С разлагается. Увеличение электропроводности с повышением температуры, а также сравнительно высокие температуры окисления дают возможность широко использовать карборунд в качестве нагревательных стержней, работающих при 1300—1600 С. Нагревательные стержни малого диаметра (менее 10—15 мм) изготовляются протяжкой на смоляной связке и обжигаются при 2100—2200° С в засыпке в угольном муфеле, служащем элементом сопротивления при электронагреве. Нагреватели большего диаметра получаются трамбованием и обжигаются электротермическим путем как самостоятельное электросопротивление, что значительно экономичнее муфельного обжига. [c.285]

В схеме ковки должны быть указаны последовательность переходов и в каждом переходе — величина осадки заготовки расположение продольной оси по отношению приложенной силы способ осадки и протяжки (осадка в торец или с подсадкой [c.151]

Два последовательных обжатия с промежуточной кантовкой на 90° называют переходом. При каждом ударе молота заготовка становится тоньше, увеличиваясь в длину и незначительно в ширину. При повороте заготовки на 90° удары молота приходятся уже по расширившейся части, вследствие чего происходит дальнейшее увеличение длины заготовки с незначительным увеличением ее ширины. Чем большая часть металла заготовки при каждом ударе или обжатии перемещается в длину и чем меньшая часть перемещается при этом в ширину, тем интенсивнее, быстрее осуществляется процесс протяжки заготовки и тем меньшее количество переходов потребуется для протяжки ее на заданную длину. [c.83]

Рис. 112. Последовательность выполнения переходов при изготовлении двурогого крюка а — протяжка на пластину, б — зарубка, в— раздача, г, д — протяжка, е — округление и отделка рогов, ж — обжатие хвостовой части, 3 гибка рогов

Свищи (пустоты или скворешники, рис. 115,6) получаются в осевой зоне при неправильных приемах ковки круглых поковок под плоскими бойками, когда ведут протяжку с небольшими обжатиями с круга на круг без перехода на квадратное сечение с последующей сбивкой углов. [c.172]

Для получения односторонней выемки или уступа, т. е. когда противоположная сторона должна остаться ровной при пережиме, следят за тем, чтобы место пережима на заготовке с опорной стороны приходилось бы посередине нижнего бойка это делается во избежание уменьшения высоты заготовки. Схема получения односторонней выемки с помощью раскаток показана на рис. 130, а и одностороннего уступа с помощью плоских бойков с установкой нижнего бойка накрест на рис. 130,6. Отделку поверхности и углов, а также правку производят как заключительные переходы операции протяжки. Неровности, полученные на поверхности поковки при протяжке, проглаживают под плоскими бойками молота или пресса. Проглаживание осуществляют легкими ударами молота или малыми нажатиями пресса при максимально возможной подаче. Чем шире бойки молота или пресса, тем выше качество отделки поковок. [c.184]

Сущность зубонарезания (фиг. 168) заключается в следующем при вращении круговой протяжки (резцовой головки) вначале ее центр находится в точке 0, но постепенно перемещается в направлении Ai до точки Ог, чем достигается полная глубина прорезаемой впадины. При дальнейщем перемещении центр протяжки переходит в точку Оз. [c.259]

Трудно получить точные отверстия в деталях с местными вырезами (виды и, к) и скосами (вид. 1). Если обработка ведется резцом, то резец на участках вырезов испытывает удары на участках перехода в полное сечение возникают ступеньки. При обработке цилиндрическим мерным инструментом (развертки, протяжки) инструмент уводится в сторону ослабленной стенки. После обработки стенки возвращаются в исходное положение, вследствие чего отверстие становится овальным. Возможен следующий прием сначала окончательно обрабатывают отверстие, затем выфрезеровывают вырезы (штриховые линии на видах и—л). Но и в этом случае стенки отверстия после фрезерования слегка деформируются и цилпндричность отверстия нарушается. [c.142]

При протягивании коротких деталей возможен перенос в момент перехода протяжки с последних шлицевых на первые круглые зубья, так как в этот момент шлицевые калибрующие зубья выходят из fleTBjni и мало влияют на ее центрирование, а первые круглые могут (особенно при грубой подготовке отверстия) срезать незначительный припуск или совсем не срезать его. Чтобы избежать зарезы иа лезвии первого круглого зуба при выходе шлифовального круга, при шлифовании боковых сторон шлицевых зубьев между этими группами предусматривается увеличенный шаг m размером не менее 16 мм [c.227]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

С помощью кругового установочного лимба па пульте оператор предварительно задает величину продольной подачи, которая осуществляется после каждого хода подвижной траверсы таким образом, полный Щ1кл одного перехода протяжки совершается автоматически. При поднятии рукоятки в конце одного из переходов пресс и хобот останавливаются. Поковка поворачивается, и при нажатии на рукоятку манипулятор возвращается в исходное положение для начала новой серии переходов. Величина поворота поковки вокруг оси также может быть задана для возможности получения квадратного, шести-или восьмиугольного сечений. Для получения круглых сечений устанавливается угол поворота на 11,25°. [c.163]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Принцип дифференциации характеризуется таким построением станочной операции, когда один или несколько одинаковых инструментов обрабатывают за один переход одну поверхность у одной или нескольких деталей, установленных последовательно, параллельно или параллельно-последовательно. Операция, построения по этому принципу, характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением преимущественно несложного инструмента за исключением случаев обработки фасонных и сложных поверхностей (фасонные зенкеры, резцы, протяжки, червячные фрезы для зубчатых и щлицевых поверхностей и т. п.). [c.472]

В отдельных случаях величина коэффициента может быть увеличена до 2. При выборе коэффициента необходимо иметь в виду, что чийю одновременно работающих зубьев протяжки обычно должно быть не менее трех. Шаг калибрующих зубьев принимают равным шагу режущих зубьев, так как после переточек часть калибрующих зубьев переходит в режущие. У круглых протяжек шаг калибрующих зубьев принимают 0,6—0,8 от величины шага режущих зубьев. Для коротких деталей допускается число одновременно работающих зубьев до двух. Очень короткие детали протягивают пакетом по несколько штук, и шаг рассчитывают по общей суммарной длине пакета. [c.201]

Термопластичные пластификаторы обладают обратимым свойством перехода из жидкого в твердое состояние также в известных температурных пределах. Типичными такими пластификаторами являются воск, парафин, стеарин. Вводя в сухую керамическую массу различное количество термопластичного пластификатора и меняя его вязкость путем нагрева до температур, превышающих температуру его плавления, можно получить массу в пастообразном или жидком текучем состоянии. При охлаждении паста или суспензия затвердевают в форме изделия до достаточной прочности. Применяя в качестве связи органические пластификаторы для изготовления изделий, пользуются следующими методами 1) прессованием пластифицированных порошков 2) протяжкой через мундштук пластифицированных масс в пастообразном состоянии 3) обточкой затвердевших пластифицированных заготовок 4) литьем под давлением вязкотекущих, разогретых до 80—90° С шликеров в охлаждаемые металлические формы. [c.309]

Если общая длина шпоночной протяжки превышает наибольшую длину хода станка или длину Ьдоп, то длину протяжки уменьшают и переходят на работу одной и той же протяжкой в несколько проходов, применяя подкладки. В исключительных случаях делают комплект протяжек. [c.511]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Перебивки (засечки, наметки) служат для того, чтобы производить наметку металла. Перебивка делается для того, чтобы определить место (границу) перехода металла от 01ДНО ГО сечения к другому, т. 6. то место, от которого должна начаться протяжка. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...