Приборы для измерения кинематической

Плавность работы зубчатых колес можно выявлять при контроле местной кинематической погрешности, циклической погрешности колеса и передачи и зубцовой частоты передачи на приборах для измерения кинематической точности, в частности путем определения ее гармонических составляющих на автоматических анализаторах. С помош,ью поэлементных методов контролируют шаг зацепления, погрешность профиля и отклонения шага. Шаг зацепления контролируют с помощью накладных шагомеров (схема VII табл. 13.1), снабженных тангенциальными наконечниками 2 и 3 и дополнительным (поддерживающим) наконечником 1. Измерительный наконечник 3 подвешен иа плоских пружинах 4 6. При контроле зубчатого венца перемещение измерительного наконечника фиксируется встроенным отсчетным устройством 5, При настройке положение наконечников 1 1 2 можно менять G помощью винтов 7. [c.332]

Приборы для измерения кинематической погрешности называют приборами для комплексного однопрофильного контроля (измерения). Результаты измерения регистрируются в виде кривой (рис. 2.25). Применение кинематомеров наиболее целесообразно для проверки высокоточных пар, исследования новых и действующих технологических процессов, комплексной оценки качества выпускаемой продукции. [c.118]

Погрешностью обката Р называется составляющая кинематической погрешности зубчатого колеса, а практически этим параметром стандарт устанавливает требования к кинематической точности зуборезного станка, на котором осуществляется окончательная обработка зубчатого венца. Измерение кинематической точности станка наиболее часто осуществляют с помощью кинематомеров. Принцип измерения кинематомерами аналогичен применяемому в электронных приборах для измерения кинематической погрешности. Кинематомером осуществляется замыкание конечных звеньев кинематической цепи обката — деления станка. [c.119]

Рис. 134. Прибор для измерения кинематической погрешности зуб-

Перечисленные трудности были в значительной мере преодолены созданием в ЦНИИТМАШ прибора для измерения кинематической точности зубофрезерных станков — кинематомера (1947 г.) и разработкой конструкции коррекционных устройств, лишенной отмеченных выше недостатков (1949—1950 гг.). [c.10]

Описание конструкции прибора для измерения кинематической точности цепи деления зубофрезерных станков см. во второй части настоящей книги. [c.19]

Измерение кинематической погрешности. Приборы для измерения кинематической погрешности обычно различаются способом создания образцового движения. [c.162]

В соответствии с приведенным определением погрешность обката можно выявить на приборах для измерения кинематической погрешности, если установить колесо с тем же радиальным биением, что и при обработке (обеспечение вращения вокруг технологической оси), и учитывать в результатах измерения только низкочастотную составляющую погрешности (исключить высокие частоты). [c.171]

Более целесообразно определение погрешности обката измерением погрешности кинематической цепи зубообрабатывающего станка с помощью специальных приборов-кинематомеров [8]. Эти приборы наиболее распространены для контроля зубофрезерных станков. Принцип действия этих приборов тот же, что электронных приборов для измерения кинематической погрешности колес. Кинематомер осуществляет замыкание конечных звеньев кинематической цепи станка. В зубофрезерных станках один из фотоэлектрических датчиков установлен на столе станка, а другой — на фрезерном шпинделе. При работе станка, настроенного на определенное передаточное отношение, с обоих датчиков поступают импульсы — сигналы, характеризующие угловое положение проверяемых звеньев. Сигналы, поступающие с фрезерного суппорта (высокоскоростное звено), умножаются и делятся для приведения к масштабу сигналов от датчика на столе (тихоходное звено) с целью сравнения разности фаз, которая характеризует погрешность контролируемой цепи. [c.171]

Механизация средств измерения зубчатых колес заключается прежде всего в обеспечении приборов электрическими приводами с целью создания условий для равномерного вращения и повышения производительности. Это относится не только к приборам с непрерывным измерением параметра (приборы для измерения кинематической погрешности БВ-5089, БВ-5094, приборы для двухпрофильного измерения МЦ-160. МЦ-400), но и к приборам, при измерении с помощью которых требуются прерывистые перемещения (приборы для измерения шага БВ-5079, 27501, БВ-5090, приборы для измерения радиального биения 25004). [c.188]

Второе направление автоматизации средств измерения зубчатых колес, т. е. замена механических кинематических цепей оптоэлектронными, осуществляется обязательно с использованием вычислительной техники не только для обработки результатов измерения, но и в виде программ, устанавливающих взаимосвязь перемещений элементов прибора при измерении. Типичным примером таких средств измерения являются современные приборы для измерения кинематической погрешности (БВ-5089, БВ-5094). Принцип действия этих приборов заключается в том, что сравниваются кинематические перемещения поверяемой зубчатой пары и элементов прибора, создающих номинальное передаточное отношение. В современных приборах механические кинематические цепи заменены устройствами в виде фотоэлектрических преобразователей, выдающих импульсы, промежутки между которыми пропорциональны углу поворота измеряемых колес. Вычислительные устройства в этих приборах осуществляют сопоставление углов поворотов и определяют параметры кинематической погрешности. [c.189]

Измерение кинематической погрешности. Приборы для измерения кинематической погрешности конических колес появились в связи с развитием импульсной техники (фотоэлектрические датчики), которая дает возможность определить, согласовано ли вращение двух валов, без использования кинематических сложных механических передач между осями, расположенными под углом друг к другу. В приборах БВ-5083 и БВ-5094 (см. гл. 9) при измерении конических колес один из шпинделей разворачивается на угол 90°. На контроль- [c.336]

Измерение циклических погрешностей. Это измерение для конических колес должно осуществляться одновременно с измерением кинематической погрешности. Для конических колес отсутствуют косвенные методы измерения циклической погрешности, применяемые для цилиндрических колес (например, измерение волнистости). Циклические погрешности непосредственно выявляются на приборах для измерения кинематической погрешности. Разновидность циклической погрешности — погрешность обката зубцовой частоты [c.341]

Пример 1, Требуется разработать принцип действия и кинематическую схему тахометра — прибора для измерения угловой скорости вращающихся деталей. [c.406]

ГОСТ 25513— (СТ СЭВ 3004—81) устанавливает следующие условные обозначения приборов прибор для измерения цилиндрических зубчатых колес с от > 1 и кинематической погрешности, станковый, класса точности А обозначается следующим образом -S1-1-A. [c.234]

Измерительные устройства ИД сейсмического типа применяют, как правило, для измерения кинематических величин, характеризующих движение и, в частности, вибрацию в инерциальной системе координат, с которой в данный момент времени совпадает измерительная система координат устройства. При этом последняя, как правило, не является инерциальной. Таким образом, эти устройства измеряют характеристики абсолютного движения в собственной системе отсчета тела, на котором они установлены. Устройства ИД сейсмического типа можно применять также для измерения силы тяжести, инерционных сил, моментов инерционных сил. Инерционные устройства сейсмического типа могут быть автономными приборами механического принципа действия или датчиками, входящими в состав различных измерительных преобразователей, приборов, измерительных систем. [c.135]

Этот метод был предложен сотрудниками ЦНИИТМАШ несколько лет назад, детально разработан и практически опробован построением прибора — кинематомера — для измерения кинематической точности зубофрезерных станков. [c.18]

Погрешность об[ ата Р г проверяется специальными приборами для контроля кинематической точности станков или накопленной ошибки измерением пробного колеса, нарезанного на этом станке. [c.184]

Измерение винтовой линии. В приборах для измерения этого элемента у узких косозубых колес с помощью кинематической цепи воспроизводится винто- [c.180]

Пример 1. Требуется разработать кинематическую схему прибора для измерения угловой скорости вращающихся деталей. Принцип действия прибора может быть основан на использовании центробежных сил инерции. [c.537]

Конструктивно центробежные нагнетательные агрегаты -это роторные системы, для исследования параметров колебательного процесса которых требуются знания математики, механики и общей физики. Поэтому изучение природы вибрации оборудования в период его эксплуатации идет по двум направлениям. Первое направление - математическая формализация колебательных контуров реальных объектов. Второе направление - применение приборов для измерения величин, характеризующих фактическое вибрационное состояние оборудования. Приборы дают возможность косвенно измерять кинематические величины (перемещения., скорости, ускорения) отдельных точек объекта. Поскольку приборы создаются в соответствии с теорией колебаний, то правомерность использования их должна быть обусловлена для каждой конкретной ситуации. Перед службами диагностики должна стоять задача не только измерить перемещения, скорости и ускорения, но и делать заключения о целесообразных режимах дальнейшей эксплуатации и ведении оперативной идентификации дефектов вращающихся деталей. [c.158]

Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Выбор метода измерения зависит от особенностей поставленной задачи. Так, для измерения местных скоростей, быстро изменяющихся во времени, нельзя использовать приборы, работающие по первым трем способам. Акустический и оптический методы наиболее эффективны при изучении потоков со сверхзвуковыми скоростями. Кинематический метод может с успехом применяться как абсолютный метод при тарировке приборов. [c.482]

Для контроля точности сборки служат также разнообразные специальные средства комплексного контроля, измерения кинематической погрешности, применяют анализирующие приборы объективной оценки качества собранных узлов и изделий. [c.57]

Рассмотрим некоторые экспериментальные стенды, включенные в схему лаборатории МЭИ. Рабочая часть установки для исследования характеристик сопл, на влажном паре методом взвешивания реактивной силы (рис. 2.2) была выполнена с однокомпонентными газодинамическими весами и присоединялась к увлажнителям стенда I (рис. 2.1). Установка предназначалась для проведения физических исследований осесимметричных двухфазных течений и определения коэффициентов тяги, расхода и потерь кинетической энергии. Равноплечий рычаг 2 жесткой конструкции подвешен с помощью упругого шарнира (ленточного креста) в сварном корпусе. На рычага на одинаковом расстоянии от точки опоры размещены два идентичных стакана, связанных с увлажнителем стенда двумя гибкими сильфонами большого внутреннего диаметра. В стаканы устанавливают исследуемые объекты. Кинематическая схема весов позволяет, во-первых, полностью освободить силоизмеритель от измерения побочного усилия, создаваемого перепадом статических давлений на стаканах и, во-вторых, получать характеристики сопл при одном заглушенном стакане и сравнительные характеристики, сли сопла установлены в обоих стаканах. Рычаги 1 и 8 предназначены для присоединения к ним силоизмерителей и индикаторов перемещения рычага 2. Измерение реактивной силы осуществляется компенсационным (нулевым) методом. Рассматриваемая рабочая часть оснащена весами высокого класса точности и другими приборами для пневмометрических и оптических исследований потока. [c.23]

Измерение и контроль цилиндрических зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами. Технические характеристики приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 9.2 Ч Измерение кинематической и циклической погрешностей. Под кинематической погрешностью понимается разность между действительным и номинальным углами поворота измеряемого колеса на его рабочей оси. При этом измеряемое колесо ведется точным колесом при номинальном взаимном расположении осей вращения обоих колес. [c.235]

Для контроля согласованности движения применяются приборы, основанные на одном из следующих принципов измерения кинематическом, мгновенных скоростей, ускорений и вибраций. Для тихоходных механизмов наиболее характерным является нарушение согласованности перемещений. [c.266]

Зубоизмерительные приборы по СТ СЭВ 3004—81 в зависимости от вида измеряемых колес обозначаются для цилиндрических колес — С, конических — К, червячных — G, червяков — 2 и разных колес — R. В зависимости от измеряемых параметров используют 14 групп, которые имеют следующие номера приборы для измерения кинематической погрешности — 1 шага — 2 радиального биения зубчатого ьетаа — 3 смещения исходтого контура — 4 измерительного межосевого расстояния и межосевого угла — 5 шага зацепления — 6 профиля зуба — 7 направления зуба — 8 контактной линии — 9 длины общей нормали— 10 толщины зуба — 11 пятна контакта — 12 осевого шага — 13 и погрешности обката — 14. Многие зубоизмерительные приборы совмещают в себе возможность проверки колес различного вида и измерение колес по двум или более параметрам. [c.234]

Электронный прибор для измерения кинематической погрешности состоит из функциональных блоков (рис. 9.3). Кромезубчатой пары, [c.162]

I, X Кинематическая погрешность зубчатого колеса и передачи 1 Прибор для измерения кинематической погрешности мелкомодульных зубчатых колес, тип БВ-5083, ЧЗИП н.р = 5,..20С вв = 60..160 /п=0,2...1 [c.165]

В схемы устройств для измерения кинематических и динамических параметров процесса распространения волн напряжений входят датчики, являющиеся преобразователями механических возмущений в электрические сигналы, и измерительная аппаратура, позволяющая регистрировать эти сигналы. Рассмотрим принцип работы и устройство датчиков и измерительной аппаратуры. Установим требования, предъявляемые к ним, на примере аксельрометра [прибора для замера ускорения, представляющего собой систему с одной степенью свободы и состоящую из инерционного элемента массы М, упругого чувствительного элемента с жесткостью К. и демпфера с коэффициентом затухания т (рис. 14)]. При определенных допущениях [1] систему можно считать линейной и ее движение характеризовать уравнением X + 20х Ь = / t), решение которого имеет вид X = gn/(o — Г], (1.2.10) [c.24]

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

К приборам для измерения углов гониометрическим методом относят также приборы, у которых угол воспроизводят поворотом точной кинематической (чаш,е всего червячной) пары. Погрешность показаний этнх приборов полностью зависит от качества кинематической пары и сочленений движущихся частей. Некоторые приборы такого типа оснаш,ены устройством, корре1аируюш,им систематические погрешности кинематической пары. [c.733]

Прибор для контроля кинематической погрешности без измерительного колеса модели БВ-5030 (см. табл. 9.2). состоит из эвольгвентомера и углового шагомера. Сочетание в одном приборе двух устройств позволяет получать при измерении колеса эвольвентограммы каждого зуба, косфдияированные между собой, т. е. диаграмму прерывной кинематической погрешности колеса. [c.243]

Описанные выше приборы работают с использованием измерительных элементов в виде колеса или рейки. Прибор для контроля кинематической погрешности без измерительных колес БВ-5030 1 — 20- 400 мм, т = 0,5-г-10 мм), выпускаемый, ЧЗМИ, состоит из сочетания эвольвенто-мера и углового шагомера. Это позволяет получать при измерении колес ТЭК называемую диаграмму прерывной кинематической цогрешности. [c.682]

Приборы для измерения усилий резания. 11ринципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны на одновременном измерении одной или нескольких слагающих усилия резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения усилий резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний динамометров. [c.617]

Известны несколько конструкций приборов, основанных на вышеописанных методах. Научно-исследовательский и проектно-технологический институт (НИИПТМАШ, г. Краматорск) разработал приборы типа КН-3 и КН-6 для измерения кинематической точности зубофрезерных и зубошлифовальных станков. [c.506]

На выпуске зубоизмерительных приборов, в которых используется фотоэлектрический метод измерения, специализируется английская фирма Голдер Микрон , выпускающая следующие зубоизмерительные приборы однопрофильные приборы для контроля кинематической и циклической погрешностей зубчатых колес автоматические приборы для определения накопленной погрешности окружного шага, эвольвентомеры для измерения погрешностей профиля зуба. [c.119]

Для измерения кинематической точности механизмов станков за последние годы появились методы и приборы (кинематометры), которые позволяют установить изменения передаточного отношения, возникающие в основном из-за погрешностей зубчатых передач. Проверка точности кинематических цепей особенно важна для зуборезных станков. [c.381]

Не рассматривая всего многообразия причин, порождающих погрешности в отсчетах по прибору, которые следует отнести к случайному рассеянию показаний и которые устраняются вычислением средних значений их повторных измерений, мы остановимся сейчас на одной погрешности, закономерно искажающей измерения, и происходящей от ошибки в расположении электрических контактов прибора, фиксирующих положение ведомого звена механизма. Если номинальная координата г-го контакта прибора ср,., а фактическое пэложание этого контакта определяется координатой (-р.+Д.), то величина погрешности расположения -го контакта, очевидно, искажает /-Й отсчет по прибору на Д,.. В модели кругового кинематомера, применяемого для измерения кинематической точности цепей деления зубофрезерных станков, величина отклонения от номинала в расположении контактов (шпилек на диске) не превышает трех угловых секунд. При измерении кинематической точности обычных зубофрезерных станков, ошибка которых измеряется десятками угловых секунд, указанной погрешностью прибора можно в большинстве случаев пренебречь. Однако, когда мы имеем дело со станками, кинематическая ошибка которых выражается несколькими 80 [c.80]

Измерение отклонения осевого шага р г и накопленной погрешности червяка на к шагах Рхг ы рхьг- Осевым шагом нормируется дискретный показатель, характеризующий точность винтовой линии. Отклонение осевого шага можно рассматривать как кинематическую погрешность при повороте одновиткового червяка на один оборот. Геометрически осевой шаг характеризуется расстоянием между одноименными сторонами соседних витков. Измерение этого параметра осуществляется с помощью приборов для измерения червячных фрез или резьбоизмерительных приборов по одинаковой схеме (рис. 18.3). Обычно червяк устанавливают неподвижно, а измерительный узел перемещается вдоль оси, значения шага отсчитываются по оптической шкале, например, на универсальном микроскопе. [c.397]

Вязкость определяется с помощью вискозиметров (от латинского у1зсо8иа8 — вязкость). В зависимости от устройства прибор может служить для измерения либо условной, либо динамической вязкости или для получения непосредственно значений кинематической вязкости. [c.184]

Для измерения расхода бурового раствора на в.чоде скважины промышленность выпускает различные приборы, например, расходомер типа РГР-7, а для измерения выходно1 о расхода Q в желобе создают подпор н в него врезают патрубок специальной формы, в котором находится тело обтекания, кинематически связанное с уравновешинакзптей подвижпоп системой. [c.26]

П рименение разностных измерений практически дает возможность отказаться от необходимости использования эталонных винтов при контроле кинематической точности винторезных станков, дисков ки-нематометров с точным расположением контактных шпилек, при контроле кинематической точности зуборезных станков и аналогичных элементов других приборов для контроля точности кинематических цепей. [c.647]

Прибор может служить для измерения угла поворота объекта. При укреплении на оправке прибор можно применить для тех же целей, что и лимб с микроскопом, описанный выше для контроля передаточных отношений кинематических цепей станков, контроля зубчатых колес, делительных дисков и других объектов. Для многих из этих измерений требуется нулевой контактный прибор, который входит в комплект автоколлимациониого лимба. Этот прибор оснащен микронной отсчетной головкой и устройством для изменения направления измерительного усилия. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...