Обработка Схемы выполнения основных операци

Схемы выполнения основных операций. Обтачивание одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При Л > 50 мм смещение проводят на величину А < 0,01 Л (где R — радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [c.228]

Схемы выполнения основных операций. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Обтачивание одним резцом. Основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня, соответственно для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на [c.206]

В. табл. 4 приведены схемы базирования, которые обеспечивают на соответствующих операциях обработки резанием выполнение основных технических требовании, которые относятся к деталям разных классов. Условные обозначения опор и зажимов соответствуют ГОСТ 3.1107—81. [c.316]

Основной функцией СУБД является выполнение операций по обработке данных для прикладных программ. Рассмотрим порядок действий СУБД на примере считывания записи из базы данных в рабочую область прикладной программы [20]. Схема взаимосвязей СУБД, операционной системы и прикладной программы при выполнении этой операции показана на рис. 4.8, где номера у стрелок определяют порядок действий. [c.86]

Характеристика подъездного пути предприятия содержит сведения об основных грузовых фронтах, их производительности, весовых и дозировочных устройствах, рабочем парке маневровых локомотивов (серии), устройствах связи, в том числе со станцией примыкания. Для каждого подъездного пути, обслуживаемого локомотивами дороги, составляют технологическую карту. Разрабатываются также единые технологические процессы работы станций и примыкающих к ним подъездных путей предприятий. Грузовые станции, обслуживающие речные и морские порты, заключают с ними узловые соглашения, которые определяют порядок и нормы времени выполнения перегрузочных операций с одного вида транспорта на другой, обработки вагонов и судов, схемы механизации, условия подачи (уборки) вагонов на грузовые пункты и судов к причалам. [c.10]

Основная обработка деталей этого класса происходит при вращении детали. В неподвижном положении детали обрабатывают обычно второстепенные поверхности (сверлят и протягивают отверстия, фрезеруют фасонные поверхности и др.). Все детали этого класса имеют одинаковую схему процесса механической обработки. Однако количество отделочных операций различных деталей и способы их выполнения значительно отличаются и зависят от требуемой точности и чистоты обрабатываемой поверхности, а также от вида заготовки детали. [c.216]

Типовые схемы размещения различных современных станков для обработки труб, включая планировки необходимой оснастки рабочих мест, представлены на фиг. 82. На этих схемах показаны примеры рационального размещения оборудования и оснастки для выполнения всех основных операций правки, резки, фрезерования торцов и гибки труб наиболее употребительных типоразмеров. [c.278]

Возможно построение различных схем выполнения операций путем различного сочетания указанных признаков. Выбор определенной схемы построения операции в основном определяется программой выпуска детали и ее размерами. При единичном и мелкосерийном изготовлении деталей любых размеров рациональна одноместная одно-инструментальная последовательная обработка, при серийном и массовом производстве некрупных деталей. многоинструментальная параллельная или параллельно-последовательная обработка. [c.313]

Одноместные схемы обработки позволяют совмещать технологические переходы, но возможность совмещения вспомогательного времени с основным отсутствует. Состав основного времени зависит от порядка выполнения технологических переходов. При последовательном выполнении переходов одним или несколькими инструментами (рис. 1,а —в) основное время операции включает сумму времени выполнения всех технологических переходов [c.202]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Обработка на автоматических линиях осуществляется по параллельно-последовательным схемам заготовка последовательно переходит из позиции в позицию при этом в каждой позиции одновременно несколько инструментов обрабатывают разные поверхности заготовки. Одновременно в работе используется несколько сотен инструментов. Основное время операции определяется временем лимитирующего перехода. Вспомогательное время операции на автоматической линии включает время транспортировки заготовки в следующую позицию, которое можно отнести к времени индексации время установки (фиксация — расфиксация, зажим — открепление) и время подвода и отвода инструмента. Несмотря на большое число слагаемых, условия выполнения операций позволяют довести величину до 10... 15 с. [c.271]

Разработка технологии. Определив вид заготовки и назначив ТУ на ее изготовление, разрабатывают схему базирования и выбирают тип приспособления. Для основных поверхностей и их систем выбирают методы обработки и виды инструментов, определяют число переходов. При расчете режимов резания выявляется лимитирующий переход и выполняются все расчеты для определения времени его выполнения. За этим следует собственно разработка структуры операции с целью наивыгоднейшего распределения нагрузок от сил резания по рабочим позициям. [c.741]

В табл. 28 приводится технологическая схема обработки корпуса цилиндрического редуктора с указанием последовательности выполнения операции, выбора основных баз и применяемого оборудования. [c.396]

В настоящем разделе приводится описание в основном технологии, производства зубчатых колес в первом этапе, так как ранее уже были рассмотрены особенности обработки зубчатых поверхностей. Однако в приводимых схемах технологических, процессов (примеров) соответственно указаны и зубообрабатывающие операции в той последовательности выполнения, которая вытекает из условий работы передачи (зубчатого колеса) и конструктивного назначения. [c.403]

В роторах для химических операций, выполняемых погружением и имеющих подвижные приемники, реагирование на остановку (если оно состоит лишь в выводе заготовок из рабочей жидкости, т. е. если заготовки допускают выдержку в среде воздуха) осуществляется аналогично реагированию на остановку в термических роторах, т. е. посредством поворотного копира, снабженного холостой ветвью и передвижной стрелкой, и сообщения копиру вращения в направлении, обратном вращению ротора. При угловом положении копира и стрелки после остановки, заготовки, прошедшие химическую обработку по заданному закону во время остановки, направляются на последующую операцию без повторного погружения (по схеме, подобной схеме реагирования в роторах для отжига) или с повторным погружением в ванну (по схеме реагирования, аналогичной схеме реагирования в роторах нагрева под штамповку). Последняя схема реагирования применима для операций травления, когда посредством повторного травления устраняется коррозия, возникшая за время пребывания заготовок в среде воздуха. Для осуществления же реагирования, завершающегося выполнением дополнительной нейтрализующей операции, кольцевая ванна выполняется поворотной вместе со стаканом копира (фиг. 189), и в ней предусматривается отдельный отсек, наполненный нейтрализующей жидкостью, а на копире, кроме основной рабочей ветви и холостой ветви со стрелкой Сх на их развилке, в секторе дополнительного отсека ванны, — дополнительная рабочая ветвь, снабженная передвижной стрелкой Сз- По этой схеме, при нормальной работе ротора, стрелка занимает положение, при котором холостая ветвь перекрыта, а основная рабочая ветвь открыта. Стрелка же находится в нейтральном положении, и дополнительная рабочая 230 [c.230]

В многопоточных автоматических линиях, как указывалось выше, количество потоков определяется, исходя из наиболее длительной операции обработки в данном технологическом участке и каждый поток должен иметь полный комплект технологического оборудования, в результате количество станков в автоматической линии оказывается большим, чем в неавтоматизированном производстве. Поэтому дополнительные капиталовложения при автоматизации включают в себя уже не только стоимость транспортных устройств, но и дополнительного технологического оборудования. Так, например, в автоматической линии по обработке картера коробки передач, структурная схема которой была рассмотрена выше, имеется 38 станков (в том числе 6 контрольных). В общей стоимости линии 64% занимает стоимость основного оборудования (агрегатных станков), 34% —транспортирующих и контрольных устройств, включая накопитель в 6% — электроаппаратуры управления линией. При равенстве количества станков в автоматической и поточной линии (по 32) дополнительные капиталовложения, которые составляют почти 60% стоимости основного станочного оборудования, окупились бы в 3,2 года. Однако, если бы вместо автоматической линии решено было бы создавать поточную, то для выполнения одинаковой проектной программы, как показали проведенные исследования, понадобилось бы не 32 станка, а только 24. В результате стоимость автоматической линии по обработке картера коробки передач превысила бы стоимость поточной линии уже в 2 раза. Амортизационные отчисления растут в 1,7 раза, расходы на текущий ремонт и обслуживание— в 1,8 раза. И все это должно компенсироваться из единственного источника — экономии фонда заработной платы обслуживающих рабочих, который неуклонно сокращается при уменьшении количества станков поточной линии. Отсюда следует, что даже при самых благоприятных условиях (постоянной полной загрузке) многопоточные автоматические линии объективно оказываются экономически менее эффективными, чем однопоточные. [c.226]

Пример 22.2. Наружная цилиндрическая поверхность обрабатываемого вала длиной 850 мм и диаметром 180 мм, после обтачивания имеет чистоту 5—6-го классов. Технологическим процессом изготовления детали для улучшения чистоты этой поверхности предусмотрено введение операции накатывания шариковой накаткой. Требуется перечислить основные достоинства этого способа, выбрать станок для выполнения этой работы, предложить схему установки заготовки и накатки на станке, назначить режим обработки и рассчитать машинное время обработки. [c.186]

Этапы обработки характеризуют лишь решаемые на них технологические задачи. Каждый этап может включать несколько операций, в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей, их расположения и точности обработки. В состав операций, где решаются основные технологические задачи (например, обрабатываются базы), могут быть включены также те переходы, выполнение которых наиболее удобно в этих операциях. Подобные отклонения усложняют технологический процесс, но не нарушают общей схемы обработки. [c.420]

В отличие от базовой модели схема управления, общий рабочий цикл и специальная наладка должны соответствовать принципам построения технологических процессов, используемых в условиях крупносерийного и массового производства. Они должны отвечать следующим основным требованиям иметь высокую степень автоматизации и при необходимости допускать возможность встройки в состав автоматической линии или автоматизированного комплекса, обеспечивать требуемую производительность при выполнении всех требований к обработке заданной детали, обеспечивать стабильность выполняемых операций технологического процесса, обеспечивать надежность и долговечность функционирования всех механизмов и устройств станка и оснастки, отвечать условиям экономичности обработки. Достижение столь высоких технико-экономи-ческих показателей специальных хонинговальных станков базируется на разработке и применении прогрессивной оснастки. [c.120]

В данной главе дается обзор возможностей оптической техники для выполнения процедур принятия элементарных решений и операций межэлементных соединений, необходимых в любых системах обработки информации. В разд. 5.1 рассматриваются случаи, в которых оптически выполняются только операции соединений в разд. 5.3 приводятся примеры устройств, в которых и соединения, и операции принятия решения выполняются оптическими методами в разд. 5.4 обсуждение основных проблем завершается описанием общей схемы оптического вычислительного устройства. [c.140]

Схема конструируемого станочного приспособления в основном определяется принятым построением данной операции обработки. По числу устанавливаемых для обработки заготовок схемы станочных операций делят на одно- и многоместные, а по числу инструментов — на одно- и многоинструментные. В зависимости от порядка работы инструментов и расположения заготовок в приспособлении эти схемы могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. При сочетании указанных признаков образуется несколько различных схем. Варианты схем оценивают по производительности и себестоимости с безусловным обеспечением заданного качества обработки. [c.179]

Третий метод проектирования технологических процессов основан на синтезе маршрутов и операций для проектирования единичной технологии. Существует несколько разновидностей этого метода [20, 24]. Типизация решений выполняется в основном на уровне перехода. При этом для каждой поверхности детали производят типовое разделение на промежуточные состояния (выполнение поверхностей заготовки) и выбирают методы их обработки. Разработка технологического маршрута обработки производится на основе анализа размерных связей элементов и синтеза схем базирования и т. д. Разработка операционной технологии основана на анализе структурных связей в заготовке и синтезе структуры операции. [c.444]

В табл. 5 приведены основные операции, выполняемые в комплексах АЛ для обработки валов. Анализ встройки в АЛ неметаллорежущего оборудования показал, что используются две схемы. Первая — для выполнения операций АЛ обслуживают общецеховые установки (например, для получения заготовок и их правки, выполнения операций термической обработки и др.). Вторая — с использованием агрегатов, встроенных в АЛ по ходу технологического процесса. Среди операций, выполняемых в составе АЛ для обработки валов, следует предусмотреть мойку и контрольные [c.55]

Секционную матрицу можно устанавливать и закреплять непосредственно на нижней или верхней плите (в зависимости от схемы штампа) или с применением монтажной плиты. Основным средством фиксации служат цилиндрические штифты, которые одновременно удерживают секции от сдвига во время выполнения разделительных операций. При обработке штампуемого металла толщиной s 1,5 мм, когда усилия, возникающие в проеме матрицы Л/смещ. невелики, штифты, как правило, достаточно надежно удерживают секции от смещения, а при s> 1,5 мм требуется более прочная опора. Ее осуществляют двумя способами непосредственной врезкой в несущую плиту (основную или монтажную) или с помощью врезных шпоиок (рис. 78). Для того чтобы технически обосновать выбор варианта фиксации секций от сдвига, необходимо выполнить расчет, сущность которого заключается в определении силы, сдвигающей секцию со своего зафиксированного положения, и сопоставление ее с силой, при которой может происходить смятие плиты в зоне штифтов, а также соответствующий их изгиб, что приводит к некоторому смещению секции и, как следствие, к нарушению технологического режущего зазора. [c.400]

Примерные процессы обработки типовых представителей деталей разрабатывались на основе типовых схем, а именно классификации деталей по размерности, конфигурации и общности процессов их обработки из заготовок минимального веса с минимальиыми припусками на механическую обработку единого способа базирования и крепления деталей во всем процессе ее обработки четкого разграничения основных и второстепенных операций обработки общей последовательности выполнения операций и идентичности примененного оборудования объективного установления пределов станкоемкости и трудоемкости процесса обработки. [c.25]

Из приведенного в табл 31 сравнения планов оператщи для разных конструкций порпщей можно видеть преобладание последовательности операций соответствующих рассмотренной выше схеме. В этой таблице приведены лишь основные операции по обработке главнейших поверхностей поршней и указана последовательность выполнения этих операций цифрами в кайдой вертикальной графе. Эти цифры не являются номерами операций, фактически выполняемых при обработке, а указывают лишь на последовательность выполнение тех основных операций, которые приведены в таблице.. [c.402]

Таким образом по представленной на рис. 2.1.8 схеме строится замкнутый цикл безотходной технологии применения СОЖ. Максимальный эффект от применения СОЖ на операциях меташюобработки может бьггь обеспечен лишь при оптимальном функционировании всех операций технологического процесса применения СОЖ. Реализация такого процесса путем создания соответствующей системы применения СОЖ представляет собой весьма сложную техническую задачу и оправдана при выполнении следующих условий повышение производительности металлорежущего оборудования на 10-15 % снижение потерь от брака, вызываемого невыполнением технических требований к СОЖ, в 8-10 раз снижение расхода основных и вспомогательных материалов и энергозатрат в 2-3 раза ликвидация выброса в окружающую среду вредных веществ, отходов обработки и аэрозолей снижение численности обслуживающего персонала до одного-двух человек в смену и переход на сервисное обслуживание наладки и ремонта системы применения СОЖ исключение ручного труда при обслуживании этой системы. [c.161]

Технологическое оборудование, применяемое в настоящее время для механической обработки сложных поверхностей, это, как правило, обрабатывающие центры, оснащенные числовой системой управления, либо специализированные станки, выполняющие перемещение детали или инструмента по жесткой, не перестраиваемой траектории. Кроме того, для выполнения операций по переноске заготовок и готовых деталей оно оснащается специальными манипуляционными механизмами. Основные недостатки современного механообрабатывающего оборудования обусловлены традиционно принятой последовательностью конструирования данного оборудования. Первоначально конструируется механическая часть, исходя из требований обеспечения максимальной жесткости, прочности конструкции и простоты кинематической схемы. Затем для разработанной механики подбирается и рассчитывается система управления, обеспечивающая требуемые законы перемещения и технологические режимы обработки. В этом случае, хотя и оптимально, но раздельно проектируемые части не всегда оптимальны в целом для всей системы. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...