Истирание материала слоя

Несмотря на газовую смазку между частицами, а также между частицами и омываемыми ими поверхностями, происходит истирание материала слоя, и образую- [c.85]

Циркуляция золы топлива позволяет увеличить продолжительность нахождения материала слоя в газовом тракте котла с учетом истирания частиц известняка. Это сокращает количество известняка, необходимое для образования кипящего слоя требуемой высоты. [c.539]

Материал броневого слоя должен отличаться достаточной механической прочностью и хорошим сопротивлением на истирание. Броневой слой может иметь более низкую химическую стойкость, чем основные защитные слои покрытия. [c.263]

На основании статистических данных [42] определено, что для зубчатых колес редукторов механизмов передвижения, на которые действуют большие динамические нагрузки, не зависяш,ие от массы груза, определяющим является износ зубьев при величинах контактных напряжений, более чем в 2 раза превышающих предел текучести материала. В то же время в механизмах подъема, работающих фактически в режиме статического нагружения, когда не происходит истирания поверхностного слоя зубьев и контактные напряжения менее чем в 2 раза превышают предел текучести, происходит 82 [c.82]

Износостойкость — способность поверхностных слоев материала при контактировании в местах сопряжений деталей противостоять истиранию или разрушению. Считают, что основным фактором, приводящим к разрушению материала при изнашивании, является поверхностная усталость материала. Вообще явление изнашивания имеет более сложную физическую природу и зависит от многих факторов. [c.131]

Слоистый прессованный материал, состоящий из 2 или более слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани (табл. 6.2), пропитанной термореактивной смолой феноло-формальдегидного типа. Применяется в основном для деталей, испытывающих ударную нагрузку, нли работающих с нагрузкой на истирание. Поставляется 5 марок толщиной 0,5 50 мм, причем текстолит марки ВЧ выпускается толщиной до 8 мм, а СТ до 30 мм. Размеры листов 450 х 600 мм. Поверхность текстолита и гетинакса должна быть ровной и гладкой, без пузырей и токопроводящих включений. Глубина рисок, рябизны, царапин и вмятин допускается до 0,06 мм. Листы не должны иметь расслоений и трещин с торцов. [c.101]

Пары Износ Износ (истирание), усталость поверхностных слоев, смятие, перенос материала [c.81]

Покрытие труб эмалью производится в заводских условиях. Разработан способ эмалирования мест стыкования труб при помощи передвижной установки. Трубы, предназначенные для покрытия эмалью, должны быть предварительно тщательно очищены. Затем на трубы наносится слой шликера, представляющего собой размолотый исходный материал, смешанный с водой, глиной и специальными добавками. Покрытие труб шликером производится путем погружения трубы в вертикальные ванны с указанным выше составом. После этого труба просушивается при температуре до 120—200° С путем пропуска ее через кольцевой электромагнитный индуктор. Оплавление эмали производится в электромагнитном индукторе при температуре 700—900° С, при этом первый — грунтовой слой оплавляется при более высокой температуре, а второй слой — при более низкой. Покрытие из эмали хорошо выдерживает длительное воздействие высокой температуры (до 200° С) и одновременное воздействие тепла и агрессивной влаги. Покрытие достаточно хорошо выдерживает механические нагрузки, устойчиво от истирания при температурных перемещениях теплопроводов в бесканальных прокладках. Себестоимость 1 покрытия составляет 50— 60 коп. [c.163]

Необходимость использовать топливо в том же виде,mu и сырые материалы, т. е. в виде твердого топлива, куски которого имеют прочность, достаточную для выдерживания вертикального давления вышележащего слоя материала на разных горизонтах и устойчивого против растрескивания и истирания. [c.339]

При взрыхлении интенсивность движения воды должна быть достаточной для того, чтобы перевести слой ионообменного материала во взвешенное состояние и удалить все взвешенные частицы, отфильтрованные слоем этого материала. С другой стороны, она не должна быть слишком большой, чтобы не было уноса вместе со взвешенными частицами зерен ионообменного материала (за исключением самой мелкой фракции, образующейся в результате истирания). Взрыхление занимает обычно 5— [c.126]

Во всех предыдущих пунктах данной главы предполагалось, что ионный обмен осуществляется в виде периодического процесса. Между тем разработаны различные устройства для осуществления непрерывного ионного обмена. Некоторые такие установки устраиваются в виде вертикальных колонн, по которым движется ионообменный материал, непрерывно истощаемый в одной колонне и регенерируемый в другой применяют также вращающиеся устройства со взвешенным слоем ионообменного материала. Недостаток подобной технологии состоит в том, что ионообменный материал при движении может подвергаться механическому истиранию. [c.143]

На основании исследований отечественных и зарубежных ученых, посвященных изучению процессов деформирования и разрушения инструментов, появилась возможность систематизировать различные виды изнашивания и объяснить их физическую природу. Абразивное изнашивание инструментов происходит путем царапания и истирания отдельных участков поверхностей инструмента твердыми включениями, находящимися в обрабатываемом материале. Отделение частичек материала осуществляется путем микрорезания, глубинного вырывания и повторного деформирования, приводящего к разрыхлению поверхностных слоев. Адгезионное изнашивание связано с молекулярным взаимодействием поверхностных слоев режущего инструмента и обрабатываемого материала. Наличие в области контакта чистого трения значительно активизирует адгезионный износ (схватывание, прилипание, холодная сварка). При движении деформированного материала все время происходит процесс разрушения и возникновения мостиков сварки и адгезионных пятен на поверхностях режущего клина. Частицы материала вырываются с поверхностей инструмента и уносятся [c.51]

Текстолит листовой электротехнический (ГОСТ 2910— 54) — прессованный материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной термореактивной смолой феноло-формальдегидного типа. Применяется в основном для деталей, испытывающих ударную нагрузку или работающих с нагрузкой на истирание. Выпускают пяти марок (табл. 4.16) толщиной от 0,5 до 50 мм, причем текстолит марки Вч выпускается толщиной до 8 мм, а СТ — до 30 мм. Размеры листов 450 X ХбОО мм. [c.179]

В большинстве случаев один материал не может отвечать всем этим требованиям (высокой химической и механической прочностью, теплостойкостью, непроницаемостью и др.), и поэтому при нанесении антикоррозийных покрытий приходится сочетать два или даже три материала. Например, для защиты химических аппаратов их часто обкладывают специальной химически стойкой резиной, обладающей полной непроницаемостью для агрессивных растворов и высокой сопротивляемостью истиранию Но если при эксплуатации аппаратов температура технологических растворов будет превышать 80° С, то резиновая обкладка начнет весьма быстро разрушаться. Во избежание этого приходится дополнительно по резиновому слою укладывать кислотоупорный кирпич, который имеет высокую химическую стойкость и теплостойкость. [c.57]

Имеется, правда, веское соображение в [Л. 564], заставляющее предполагать, что действительно скорость выхода воздуха из колпачка целесообразно держать в узких пределах, но может быть различных для разных материалов слоя и конструкций колпачка. Слишком высокая скорость выхода воздуха из колпачка вызывает сильное истирание материала, слишком низкая позволяет частицам диффундировать под колпачок и способствует не только эрозии решетки, но и засорению отверстий колпачка. В печах отверстия колпачков забиваются пылью, зашлаковываются, заклиниваются частицами или зарастают окалиной и опасность быстрого засорения увеличивается при малых скоростях воздуха. [c.208]

Как отмечает Ребу [Л. 511], весьма большое влияние на истирание материала в псевдоожиженном слое и других элементах систем имеет характер протекающих там химических реакций. В некоторых случаях продукты реакций резко снижают механическую прочность частиц и приводят к довольно интенсивному измельчению материала. Например, в условиях производственного процесса в слое катализатора Фишер — Тропша после 170 ч псевдоожижения содержание частиц крупнее 90 мк падало с 98,3 до 58%. Это было связ.ано, однако, с перерождением материала. Плотность его снижалась с 2,00 до 1,09, а содержание углерода повышалось от нуля до 24,7%. Встречается и обратный процесс укрупнения частиц в псевдоожиженном слое. [c.425]

Аппараты прямоугольного сечения более компактны, но в них труднее организовывать равномерную подачу псевдоожижающего газа по сечению газораспределительной решетки (аппарата), что может приводить к нежелательному залеганию материала на решетке в угловых зонах рабочего объема псевдоожиженного слоя. Расширение поперечного сечения аппарата в надслоевом пространстве позволяет уменьшить унос мелких фракций материала и образующейся в результате истирания материала пыли. [c.335]

Тонким шлифованием называют механический метод обработки материалов резанйем при помощи шлифовальных кругов, брусков и шкурок. Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев материала. На рис. 14 изображена схема шлифования кругом. При тонком шлифовании используют мелкозернистые шлифовальные круги зернистостью № 25, 16, 12 а снимаемый слой за один проход до 0,5 мкм. Температура помещения, где производится тонкое шлифование ответственных деталей, должна быть равна 20°С. [c.36]

Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев металла или другого материала заготовок абразивными зернами шлифовального круга. На рис. 1 изображена схема резания металла шлифовальным кругом. Шлифовальный круг, так же как и другие абразивные инструменты, состоит из зерен, пор между ними и материала связки. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые своими заостренными кромками воздействуют на шлифуемый материал. При относительном движении круга и заготовки под некоторым давлением в начале контакта происходит преимущественно истирание материала, а когда удельное давление превышает силу сцепления — начинается царапание с отделением частиц материала в стружку. Так как в процессе резания путем шлифования участвует большое количество абразивных зерен, которые отделяют стружку не одновременно, процесс резания протекает практически непрерывно. [c.7]

Наименование волокппстого материала. Толщина слоя, мм Число двойных ходов до истирания Прочность волокна на разрыв. кГ/мм [c.129]

Влияние частиц медного порошка на приработку и износ зависит от концентрации его в смазке. Результаты исследования показывают, что оптимальной концентрацией является 10%. Наличие на поверхности трения смазки с частицами меди способствует образованию сольватных слоев, огромное количество которых существенно улучшает процесс трения. В случае применения масла И-20А прослойка состоит из двух сольватных слоев и находящейся между ними тонкой пленки масла. Частицы меди в первоначальный период имеют произвольную ориентацию. В процессе работы под действием осевой силы поверхности трения сближаются и ориентируют частицы меди по направлению скольжения. При этом происходит их взаимодействие с поверхностями трения с образованием плакирующей пленки, которая предотвращает непосредственный контакт основного материала деталей. Осуш.ествле-ние контакта поверхностей резьбы происходит через пластически деформируемый тонкий слой меди. При возникновении па каком-либо участке высоких контактных нагрузок происходит частичное истирание пленки с переносом частиц меди на другие места, т. е. происходит как бы самокомпенсация износа. [c.78]

Тонкин слой набивки, прилегающии к перемещающейся уплотняемой детали, подвергается износу и разрушению. Вследствие истирания подвижной деталью пористость материала в этом тонком слое более высока, чем в остальном объеме набивки. Этот слой представляет собой совокупность соединенных между собой в виде извилистых каналов пустот и перемычек между ними (рис. 38). Снижение пористости этого слоя до пористости остального объема набивки, казалось, бы, можно осуществить за счет осевого сжатия и заполнения пустот материалом из основного объема. Однако практически это сделать невозможно, так как относительно жесткие перемычки при сжатии оказывают значительное сопротивление материалу набивки, стремящемуся деформироваться в радиальном и осевом направлениях и заполнить пустоты. Заполняемость указанных пустот в значительной мере зависит от пластических свойств материала набивки, характеризуемых величиной коэффищ1ента бокового давления. [c.75]

При его решении необходимо учитывать а) качество материала и вид термообработки (состонние поверхности витков, обезуглероживание поверхностного слоя и т. д.) б) характер нагружения пружин (статический, динамический см. ниже) в) условия работы пружины (характер окружающе й среды, её коррозионную активность и температуру, истирание и повреждение поверхности витков в процессе работы и т. д.) г) степень ответственности пружины (последствия от её поломки, возможность быстрой замены повреждённой пружины и т. д.). [c.655]

Материал шестерён. На поверхности зубьев шестерён в результате эксплоа1ации могут возникать питтинги (выкрашивание), наволакивание и другие проявления переноса материала, истирание и пластическая деформация. Питтинги возникают на поверхности зубьев нагружённых шестерён, обеспеченных смазкой, и являются проявлением усталости поверхностного слоя при контактных напряжениях, а не изнашиванием в принятом понимании. [c.203]

Масловский М. Ф., Вопросы динамики (движения и истирания частиц) применительно к процессу сушки суспензий и растворов А кипящем слое инертного материала. Автореферат канд. дисс., МИХМ, М., 1964. [c.285]

К недостаткам псевдоожижения как технологического приема обычно относят I) затруднения с созданием теплового противотока и перекрестного тока 2) умеренную скорость фильтрации и отсюда ограниченную производительность установок по газу в расчете на 1 м сечения в плане 3) неодинаковое время пребывания отдельных частиц материала в псевдоожиженном слое непрерывного действия 4) унос мелких частиц из нсевдоожи-женного слоя полидисперсного материала 5) значительное гидравлическое сопротивление высоких псевдо-ожиженных слоев и решетки 6) неоднородность псевдо-ожиженного слоя и затруднения с псевдоожижением при малых скоростях фильтрации, близких к пределу устойчивости 7) истирание корпуса аппарата и зернистого материала. [c.416]

В период эксилуатации фильтра вода направляется вдоль стенок и через трещины, образующиеся в уплотненном слое, в результате чего резко снижается рабочая обменная емкость поглощения катионита. Снижение рабочей емкости наблюдается при накоплении мелких пылевидных частичек катионита, образующихся в результате постепенного его износа вследствие механических причин (истирание или взрыхление) и воздействия высокой щелочности и температуры исходной воды. При высокой температуре воды происходит частичное разрущение (пептизация) катионитного материала поэтому нельзя допускать попадания в фильтры горячей воды. [c.72]

Важным показателем качества фильтрующего материала является его механическая прочность. При истирании и измельче НИИ материала происходит повышение гидравлического сопротивления верхнего слоя фильтрующей загрузки из-за забивания мелочью и вынос измельченных зерен с промывной водой, т. е. безвозвратная потеря фильтрующего материала. Механическую прочность фильтрующих материалов оценивают двумя показателями истираемостью (т. е. процентом износа материала вследствие трения зерен друг о друга во время промывок (до 0,5) и измельчаемостью (процентом износа вследствие растрескивания зерен — до 4,0). [c.256]

Практически все промышленные типы термопластов, в том числе наполненные волокнами, были опробованы в качестве сердцевины или наружных слоев. Возможность использования различных материалов для сердцевины и наружных слоев позволяет получать сердцевины из более дешевого материала, а внешние слои — из материала, обладающего необходимым сочетанием свойств, например стойкостью к УФ-излучению или к истиранию. В качестве жесткой сердцевины можно использовать отходы бумаги и пластмасс, а внешний слой делать из высококачественного материала. Для эластичных или полуэластичных деталей выбором материалов сердцевины и внешних слоев можно в широких пределах регулировать свойства деталей. [c.446]

Толщина слоя, участвующего в формировании рентгеновской дифракционной картины, для стали составляет десятки микрометров. В ряде случаев, например при фазовом анализе в камере РКД, наиболее целесообразно использовать образцы в виде порошка, который наклеивают обычно цапон-лаком на тонкую стеклянную нить или набивают в капилляр, например из коллодия. При этом рассеяние рентгеновских лучей веществом связки должно быть относительно мало, образец-цилиндр должен иметь возможно меньший диаметр (0,4—0,8 мм). В схемах съемки от шлифа (камера КРОС, дифрактометр) порошком заполняется путем прессования со связкой или без связки специальная кювета. Порошок, приготовленный из монолитного образца, просеивают через сита (80—320 меш). Наклеп от напиливания, сверления или дробления и истирания в ступке снимают отжигом. При приготовлении образца не должны образовываться загрязнения (частицы материала напильника и т. п.), иначе возникнут их линии на рентгенограмме. [c.122]

Для защиты горизонтальных трубопроводов пневмотранс-портных установок от быстрого истирания 3. Э. Орловский [14] рекомендует транспортировать материал с небольшими скоростями воздуха (примерно в 1,5—3 раза меньше расчетной). При этом материал выпадает из потока, и на дне трубы создается подстилающий слой, благодаря чему трение транспортируемого материала о стенку трубы, обычно интенсивное вдоль нижней образующей (у дна трубы), заменяется трением материала по материалу. При этом опасность закупорки (завала) трубопроводов, по мнению автора [14], исключается, так как из-за снижения скорости воздуха в трубопроводе увеличивается по высоте трубы объем отложений материала. Соответственно уменьшается свободное сечение для прохода воздуха, и скорость воздуха в данном сечении снова увеличивается. Движущийся с большей скоростью воздух частично ликвидирует отложения материала на дне, перемещая их по неподвижному слою материала вдоль трубы. [c.28]

При обработке резанием ВКПМ за счет больших контактных площадок на задней поверхности инструмента и действия высоких температур в зоне резания неизбежно происходит механо- и термодеструкция полимерного связующего, а в таких материалах, как органопластики, где наполнителем также является полимер,— и полимерного наполнителя. Наличие деструктированного, диспергированного слоя на поверхности обработанного изделия изменяет его эксплуатационные показатели, в частности сопротивление истиранию. Деструкция поверхностного слоя материала, водопоглощение и механо-химические процессы, происходящие в поверхностном слое, способствуют изменению диэлектрических показателей материала. [c.46]

Состав и структура металла. Установлено, что начальные очаги коррозии а отполированной поверхности возникают значительно позже, чем на грубо обработанной. Поверхности стальных листов и труб, подвергнутые воздействию, изменяющему строение поверхностного слоя (например, местное истирание -поверхности, удары молотком, действие напильников и т. п.), обнаруживают повышенную склонность к местной коррозии. Аналогичными по природе процесса являются разрушения, происходящие из-за структурной неоднородности материа-яа листа, трубы и других деталей котла. Наличие в металле шлаковых, графитовых, серных вкрап- аений и даже поверхностных отложений окислов металла создает местные токи, обусловленные образованием микро- и ма-крогальванических элементов. [c.155]

Одним из проявлений динамического взаимодействия материалов является их износ [9]. Износ вызывает изменение механических свойств поверхности материала. Длительное воздействие сил трения постоянно разрушает эту поверхность. Физическая природа происходящих процессов, как и вообще природа трения, до сих пор изучены недостаточно. Однако установлено, что разрушение материала в процессе трения зависит от определенных свойств материалов, не связанных непосредственно ни с какими другими его физико-механическими характеристиками. Изучение этих свойств приобретает актуальное значение. Механический износ слагается из двух самостоятельных, но одновременно протекающих процессов истирания и смятия. Под первым понимается, отрывание частиц материала с последующим их удалением, мерой этого процесса служит потеря веса изнашиваемого объекта под вторым — расплющивание материала под влиянием действующей силы, измеряемое изменением размеров образца за вычетом Т0ЛШД1НЫ удаленного истиранием слоя. К сожалению, в обычной лабораторной практике эти два процесса недостаточно отчетливо различаются, а второй процесс еще не является предметом изолированного изучения. [c.182]

Основными причинами постепенного разрушения канатов и выхода их из строя по нормам браковки являются изнашивание и обрыв (поломка от изгиба) наружных проволок, связанные с деформацией и проскальзыванием каната на блоках (барабане). Картина изнашивания — истирание с наличием пластической деформации поверх-ного слоя проволок и точечная коррозия (появление площадки истирания, равной 30—35% диаметра проволок наружного слоя, вмятин в проволоках). Долговечность канатов в этом случае зависит от качества материала проволок, конструктивных особенностей каната и эксплуатационных факторов (на износостойкость канатов влияет смазывание их в процессе изготовления и эксплуатации). [c.18]

В работе В. 1VI. Александрова, Г. К. Аннакуловой [5] рассматривается задача об истирании (износе) упругого слоя материала (покрытия), нанесенного на жесткое основание, скользящим по поверхности покрытия и давящим на него бесконечным жестким штампом (плитой). При этом на основе решения несвязанной квазистационарной задачи термоупругости для слоя учитывается тепловыделение от трения в области контакта, неоднородность твердости по глубине покрытия, зависимость коэффициента трения и износостойкости от температуры. Определяется ресурс трибосо-пряжения при абразивном режиме изнашивания. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...