Фильтры без потерь

Прн проектировании кристаллических фильтров методом рабочих параметров фильтр создается как единое целое. Вначале, как и при синтезе классических L -фильтров без потерь, определяется характеристическая функция. Для узкополосного кристаллического фильтра, в соответствии с рабо-той [152], она имеет вид [c.239]

Одним из важных достоинств схематизации на основе спектрального анализа является возможность восстановления исходного процесса после обработки, а также его компактного хранения (в виде корреляционной функции или спектральной плотности) практически без потери информации в статистическом смысле. Генерация исходного нагрузочного режима может быть осуществлена путем применения методов, основанных на каноническом разложении случайных функций, или с помощью формирующих фильтров. Восстановленный процесс может быть вновь схематизирован каким-либо способом. Это позволяет реализовать автоматизированный машинный способ формирования различным образом схематизированных нагрузочных режимов из исходного процесса, что особенно важно при расчете агрегатов, в которых нагрузочные режимы отдельных элементов требуют отличной друг от друга схематизации. [c.191]

Развивая основную идею фильтра как прибора для передачи без потерь электрических сигналов одного диапазона частот и подавления сигналов всех других частот, Кемпбелл пришел к мысли о создании фильтров других типов, которые отличались бы различными полосами пропускания. Уже в 1903 г. Кемпбелл указал на возможность создания полосовых фильтров [4] Комбинируя конденсаторы и катушки индуктивности, можно получить устройство, которое срежет не только высокие частоты, но также и все частоты ниже определенной границы . Вскоре после этого были разработаны фильтры высоких частот и фильтры, вырезающие некоторую полосу частот. [c.400]

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

Большое влияние на экономичность установки оказывают потери давления во входном и выходном патрубках установки. Изменение потерь давления в выходном патрубке приводит к изменению перепада тепла в турбине. Изменение потерь давления во входном патрубке приводит не только к уменьшению перепада в турбине, но и к изменению расхода воздуха. Поэтому потери давления во входном патрубке сильнее сказываются на экономичности установки. Так, например, увеличение на 1% потерь давления во входном патрубке приводит к уменьшению мощности установки на 2,5% и к. п. д. на 1,5%, а такое же увеличение потерь в выпускном патрубке приводит к уменьшению мощности и к. п. д. на 1,5%. Типовые потери давления во входном патрубке с глушителем и фильтром равны 100 мм вод. ст., в выпускном патрубке без глушителя—50 мм вод. ст., с глушителем — 100 мм вод. ст. [c.15]

Распределительные системы скорых фильтров устраивают с поддерживающими слоями и без них. Они могут быть трубчатыми, щелевыми, пористыми, в виде ложного дна. Потери напора в распределительной системе следует находить по формуле [c.261]

В настоящее время наибо- 2—эффективно применение в строительстве безвоздушного способа окрашивания, при котором потери краски могут быть снижены до 2%, а оператор может работать без применения каких-либо защитных средств. Окрасочный агрегат (рис. 11.11, а) состоит из насоса 1 высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа, краскораспылителя 2 и соединяющего их материального шланга 3. На рис. 11.11,6 представлена кинематическая схема агрегата с насосом мембранного типа. Насос приводится электродвигателем 7 через упругую муфту 6. При вращении маховика 9 с наклонной рабочей поверхностью плунжер II совершает возвратно-поступательное движение, сообщая колебательное движение мембране 12 через буферную жидкость, которая поступает в буферную зону из корпуса 8 через сетчатый фильтр 10. Соответственно [c.332]

Преимущества 1) соли жесткости удаляются в виде крупных шероховатых сферических гранул, состоящих в основном из карбоната кальция 2) потери умягченной воды в виде адгезионной пленки на гранулах составляют обычно лишь небольшую часть от тех потерь, которые имеют место в осветлителях 3) избыток реагентов и коагулянта не требуется 4) установка может работать под давлением, что позволяет подавать выходящую умягченную воду к осветлительному фильтру или на установку ионного обмена без дополнительной подкачки. [c.60]

Доля тепловыделения в светоотражающих слоях отражателя также невелика общие потери в отражателе, обусловленные поглощением света (без учета фильтра излучения накачки) и выходом части излучения из системы накачки, составляют 5—7%-Заметное уменьшение тепловыделения в отражателе в сочетании с фильтрацией излучения накачки достигается использованием [c.11]

В условиях перепассивации сумма скоростей растворения металла и окисления среды равна анодной плотности тока. Соответственно этому обе указанные скорости можно опреде- лить измерением одной из них и плотности тока. В нашем исследовании измеряемой была скорость растворения металла. Скорость растворения металла, плотность тока и анодный потенциал измерялись в гальваностатических условиях в U-об-разном сосуде, разделенном стеклянным фильтром на два отделения. Исследуемым электродом служила железная проволока с содержанием 0,09% углерода диаметром 0,06 см. Длина, конца проволоки, соприкасающегося со средой, в опытах с измерением потенциала — 1,2—2 см, в опытах без измерения потенциала 0,5—0,8 см. Электроды сравнительно малых размеров применены для устранения или возможного уменьшения перегревания раствора электрическим током. Для возможного снижения омической составляющей электродного потенциала электрод был упруго прижат к капиллярному кончику трубки электролитического ключа, и испытания проводились тем более кратковременные, чем большей была скорость растворения металла. Скорость растворения металла определялась по потере веса образца и вычислялась в электрических единицах, [c.3]

Но имеется один косвенный показатель качества промывки механического фильтра, контролировать который относительно просто и удобно. Это начальная потеря напора воды в фильтрующем материале. Дело в том, что, если при взрыхляющей промывке фильтрующего материала удаляются практически полностью все задержанные фильтром в течение рабочего цикла взвешенные вещества, то начальная потеря напора в чистом фильтрующем материале должна характеризоваться примерно одной и той же величиной. Это положение, разумеется, будет справедливым при условии, если все остальные факторы, могущие оказать влияние на величину начальной потери напора загрузки фильтра, также останутся без изменения. Здесь следует в первую очередь иметь в виду скорость фильтрования и высоту 182 [c.182]

Существующие фильтры позволяют отделять из масла даже очень малые твердые частицы, при надобности — размером 1 мк (из легких масел), лишь с небольшой потерей давления. Пропускная способность фильтров достигает иногда 800 л/мин. Следовательно, потребности смазочных систем станков в отношении очистки циркулирующего в них масла могут быть удовлетворены без труда практически во всех случаях. [c.704]

Затухание звена (в неперах) фильтров низкой и высокой частоты без учета потерь [c.645]

Магнитно-мягкие сплавы с повышенными значениями применяют в ультразвуковой и гидроакустической аппаратуре для изготовления излучателей, ультразвуковых преобразователей энергии, электромеханических фильтров и линий задержки в электрических цепях. Оптимальное применение каждого сплава определяется комплексом магнитных и механических свойств и постоянством магнитной проницаемости, коэффициента магнитной связи к, резонансной частоты при различной температуре. Показатели свойств сплавов приведены в табл. 2.1.3. Коэффициент магнитной связи к характеризует энергетические соотношения при магнитострикционных колебаниях. Для единицы объема сплава (без учета магнитных и механических потерь) [c.379]

Пар направляется на производство с давлением 0,7 МПа (7 кгс/см ) после редуцирования потери конденсата на производстве составляют 50%. Вода для нужд теплоснабжения нагревается паром 0,7 МПа (7 кгс/см ) в пароводяных теплообменниках почти без потерь конденсата. Вода обрабатывается в иатрнй-катионитовых фильтрах по двухступенчатой схеме, получает присадку нитрата натрия и деаэрируется [c.404]

Фильтры с взвешенным (дрейфующим) песком и магне-титовые. Эти фильтры представляют интерес только с исторической точки зрения, так как в настоящее время они не применяются. Единственный, работавший до последнего времени фильтр с взвешенным песком в Торонто, штат Онтарио , был запрещен. Магнетитовый песчаный фильтр работает подобно медленному песчаному фильтру. Когда потеря напора в фильтре достигает определенного предела, песок фильтра промывается без выключения фильтра под действием электромагнитов с откачкой промывной воды циркуляционным насосом поверх слоя. Магнети- [c.337]

После промывания осадок количественно (т. е. полностью, без потерь) переводят на фильтр. Для этого с последней порцией промывной жидкости, хорошо взмутив осадок, сливают полученную суспензию по палочке на фильтр. Это самый ответственный момент в работе потеря одной капли мутной жидкости ведет к полному искажению результатов анализа. Стенки стакана обмывают из промывалки небольшими порциями промывной жидкости и вместе с частицами осадка сливают на фильтр. Последние частички осадка, оставшиеся на дне стакана, смывают струйкой из промывалки. Для этого палочку кладут на край стакана, берут стакан левой рукой и прижимают палочку к стакану указательным пальцем. Наклоняют стакан над воронкой, правой рукой берут промывалку и, направляя струйку на стенку и дно стакана, смывают осадок на фильтр, не допуская разбрызгивания (рис. 35). Наливают в стакан немного промывной жидкости и тщательно протирают стенки и дно стакана резиновым наконечником стеклянной палочки, калсдый раз касаясь жидкости концом палочки и, наконец, обмывают стакан из промывалки в воронку. Затем кусочком влажного беззольного фильтра, передвигая его стеклянной палочкой, собирают все остатки осадка со стенок и дна стакана. Другим таким же влажным кусочком протирают палочку сверху вниз и оба кусочка помещают на фильтр. Стакан после перенесения осадка на фильтр должен быть таким же чистым, как и перед началом работы. При просмотре на свет на стенках его не должно быть никакого белого налета. [c.72]

На рисунке 2 показана принципиальная схема камеры напыления порошка. Процесс покрытия, согласно схеме, заключается в следующем. Изолируемый корпус (I) навешивается при помощи специальных подвесок на конвейер (2) и, проходя между четырьмя электрораспылителями (3), расположенными в верхней части камеры и над ванной псевдоожиженного слоя (4), покрывается полимером. Порошок полимера в ванне псевдоожижается с помощью сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу (5) через пористую перегородку (б). Псевдоожиженный полимер из ванны через ниппели (7) направляется по шлангам (8) в распылители. Транспортировка порошка происходит под напором воздуха, поступающего из трубопровода (9) и струи, вьаодящей из трубопровода (10), К распылителям от источника питания (II) подводится отрицательный потенциал высокого напряжения. Порошок, проходя через сопло распылителя, заряжается и осаждается на заземленном изделии (I). С помощью распылителей наносится покрытие, в основном, на верхнюю половину изделия, нижняя же часть изделия покрывается пентапластом за счет тумана, создающегося над ванной псевдоожижения. Зарядка частиц тумана осуществляется системой электродов (12), установленных над ванной и соединенных с высоковольтным источником питания. Та часть порошка, которая не осавдается на изделие, опять попадает в ванну и используется в дальнейшем без потерь. Для предотвращения выхода пыли камера у входа и выхода снабжена шлюзами (двумя парами дверц), открывающимися поочередно при входе или выходе изделия. Для откачки излишка воздуха в верхней части камеры предусмотрены специальные окна с быстросъемными фильтрами.Загруз- [c.40]

Если в качестве фильтров использовать идеальные идентичные контуры (без потерь), для которых /ij (г) =(i) = os( oi - ф), то ф(со, т)= os ot. В этом случае (4.29) описывает действие прибора, реализующего косинусное преобразование пространственно-временной корреляционной функции, являющейся вещественной частью взаимного по пространству спектра [c.136]

Без потери общности можно рассмотреть свойства различных классов разделительных фильтров и их влияние на характеристики АС на примере идеализированной двухполосной АС. [c.72]

Качество смеси сильно зависит от регулировки жиклера холостых оборотов. Надо отрегулировать двигатель так, чтобы при плавном поднятии дросселя он работал на обедненной смеси с легкой тенденцией к завыванию, а при сбрасывании оборотов чисто работал на малых оборотах. При правильно отрегулированном карбюраторе и хорошем воздушном фильтре двигатель должен работать без строчки на всех передачах и не позванивать (детонировать) иод нагрузкой на 4-й передаче. Одновременно нужно подобрать правильное опережение зажигания, нробуя чуть раньше, чуть нозже от предварительно установленного, добиваясь оптимального, т. е. максимально нозднего, но без потери мош,ности и оборотов. На нлош,адке крепления магнето и на корпусе магнето нужно нанести метки, для того чтобы легко и точно можно было вернуться в ранее опробованное положение. [c.94]

Стало быть, у должно быть заключено между пределами О и 4. Те частоты, при кбторых у попадает в эти пределы, будут проходить через фильтр принципиально без затухания, без потерь. Вне указанных пределов — лолоса срезания фкльтра. Частоты, удовлетворяющие таким значениям которые выходят за пределы О и —4, фильтрок не пропускаются. [c.144]

Опыт эксплуатации позволил определить оптимальный процесс подготовки агрегата к пуску. На резервном агрегате масло из секций ABO откачивают в бак агрегата. Задвижка на обводной линии ABO масла с блока фильтров и насосов вынесена из помещения на наружные коллекторы. Блок насосов имеет дополнительный насос типа Ш-40 или Ш-25, мощность которого в несколько раз меньше мощности пускового насоса. Это насоо прокачки и на резервном агрегате работает постоянно, обеспечивая циркуляцию масла через маслоподогреватель и коллекторы ABO масла. Непосредственно перед пуском агрегата включают пусковой насос, и нагретое масло поступает в секции ABO, которые за несколько минут до этого подогревают из цехового коллектора горячим воздухом. Благодаря совмещенному КВОУ замкнутый объем под секциями ABO масла и над ними быстро прогревается, а затем после пуска ГТУ охлахедается за счет прохождения части циклового воздуха через ABO масла. При этом отпадает необходимость в работе вентиляторов ABO, как следствие — значительная экономия электроэнергии и использование одной или двух секций ABO, что позволяет при потере герметичности секций включать в работу резервную без остановки агрегата. [c.22]

Собственная добротность сферических образцов монокристаллов иттриевого граната при комнатной температуре составляет 10—20 тысяч, а литиевого феррита 2—3 тысячи. Высокие добротности колебательных контуров из монокристаллов способствовали тому, что монокристаллы ферритов, находившие до последнего времени применение только при физических исследованиях, стали широко использоваться в различных линейных и не линейных ферритовых СВЧ устройствах. В качестве примера приведены применение монокристаллов в линейных устройствах — узкополосных перестраиваемых СВЧ фильтрах. Волноводный фильтр состоит из двух ортогональнь1х волноводов, связанных ферритовым образцом, чаще всего имеющим форму сферы. Без образца, в силу ортогональности типов волн в волноводах, сигнал из первого волновода не проходит во второй. При помещении в отверстие связи образца намагниченности до насыщения вдоль оси волновода, благодаря гиромагнитным эффектам, энергия с малыми потерями проходит во второй волновод. Полоса пропускания фильтра определяется нагруженной шириной линии ферромагнитного резонанса образца феррита. Меняя величину намагничивающего образца поля можно легко перестраивать фильтр в широкой полосе частот. Такие устройства находят применение в различных СВЧ системах сантиметрового диапазона волн. [c.43]

Содержание твердых, веществ в осадке, удаляемом из водо-умягчительных установок, редко превышает 5%. Иногда имеется возможность сбросить его без какого-либо предварительного фильтрования или концентрирования путем откачки насосом в овраг или отвал. В других случаях осадок фильтруют или концентрируют, а затем сбрасывают в отвал. Таким образом удается возвратить часть умягченной воды, которая в противном случае была бы потеряна. [c.78]

Сплавы с большой магнитострикцией используют в ультразвуковой и гидроакустической аппаратуре для изготовления излучателей, ультразвуковых преобразователей энергии, линий задержки в электрических цепях и электромеханических фильтров. Применение каждого магнитострикцион-ного сплава определяется комплексом магнитных и механических свойств, а также сохранением этого комплекса во всем интервале рабочих температур. Коэффициент магнитной связи к = -Ei/ 2 показывает, какая доля подведенной магнитной или механической энергии Е2 преобразуется соответственно в механическую или магнитную энергию Е (без учета магнитных и механических потерь). [c.549]

В первом эксперименте на длине волны 1,06 мкм [22] 60-пикосе-кундные импульсы были сжаты в 15 раз после прохождения 10-метрового световода и пары решеток Ь 2,5 м). В другом эксперименте [23] был достигнут коэффициент сжатия 45 использовались световод длиной 300 м и компактная дисперсионная линия задержки из пары решеток. Обычно в сжатых импульсах на 1,06 мкм значительная доля энергии переносится в несжатых крыльях импульса, поскольку для уменьшения оптических потерь обычно используют меньшие длины световодов, чем те, которые предписаны уравнением (6.3.5). Когда дисперсионные эффекты не проявляются до конца, только центральная часть импульса имеет линейную частотную модуляцию и энергия в крыльях остается несжатой. Для устранения этих крыльев применяется метод спектральной фильтрации [24]. При этом используется тот факт, что крылья содержат спектральные компоненты крайних частот спектра импульса их можно устранить, помещая диафрагму (или фильтр) рядом с зеркалом М, на рис. 6.2. На рис. 6.7 сравниваются автокорреляционные функции сжатых импульсов, полученные со спектральной фильтрацией и без нее [64]. Начальные 75-пикосекундные импульсы были сжаты до 0,8 пс в обычном волоконно-решеточном компрессоре при этом коэффициент сжатия был более 90. При использовании метода спектральной фильтрации крылья в сжатом импульсе были устранены, при этом длительность импульса увеличилась лишь до 0,9 пс. Данный метод был использован для генерации импульсов заданной фопмы за счет использования специального амплитудно-фазового экрана вместо обычной диафрагмы [63-65]. Кроме того, для этих целей можно также использовать [66] модуляцию по времени импульсов с частотной модуляцией сразу на выходе из световода (до прохождения пары [c.162]

Благодаря большой скорости ионы проникают глубоко внутрь материалов конструкции ), в связи с этим возникает серьезная проблема получения мета.лла прежней степени чистоты. Только часть подаваемого вещества собирается в коллекторе, большая же часть его застревает в системе (на внутренних поверхностях, на приборах и побочных приспособ-исниях в пределах магнитного поля) и должна быть изв.лечена обратно. После начального обогащения ценность каждой частицы сильно возрастает и появляется необходимость в специально разработанной системе химического восстановления. Связанные с этим операции оказываются весьма разнообразными и включают обработку различных типов технологических остатков, воздушные фильтры для пыли и даже специальное мыло д.ля стирки спецодежды. Извлечение вещества при чистке магнитов усложнялось тем, что полученные растворы были загрязнены железом, ниь е.лсм. медью и другими элементами, причем из этих растворов необходимо было восстанавливать уран в максима.льно возможном количестве. В конце концов бы.ли открыты методы для одновременной переработки тысяч литров раствора без значительной потери урана. [c.337]

Предварительное хлорирование, двойное хлорирование и перехлорированне. Предварительное хлорирование заключается в добавке хлора до фильтрования в таком количестве, чтобы хлор не проходил через фильтр. Если применяются дехлорирующие вещества, то процесс называется перехлорированием. Выяснено, что двойное хлорирование, т. е. добавка хлора в двух точках процесса обработки, в некоторых условиях очень выгодно. Предварительное хлорирование уменьшает бактериальную нагрузку на фильтры, сокращая до минимума возможность прохождения бактерий в профильтрованную воду без уменьшения эффективности фильтрования. Требуемое количество коагулянта может быть также уменьшено вследствие окисления органического вещества предварительным хлорированием. Хлорирование может предшествовать аэрации без заметной потери хлора особенно в щелочных водах. Преимущества предварительного хлорирования [c.310]

Тщательная очистка воздуха от пыли должна производиться при минимальных гидравлических сопротивлениях фильтра. Газотурбинный двигатель весьма чувствителен к гидравлическим потерям. Фильтр ГТД с потерями 15 кПа эквивалентен по его влиянию на рабочий процесс сопротивлению, равному 50 кПа фильтра поршневого двигателя. Следует иметь в виду, что из-за больших коэффициентов избытка воздуха и более высоких удельных расходов топлива в двигателях без теплообменника через газотурбинный двигатель проходит приблизительно в 8 раз больше воздуха, чем через поршневой такой Нх-е мощности. В результате этого сечепия воздухо- и газопроводов увеличиваются. Камера сгорания, выпускная труба, воздухоочиститель, теплообменник и соответствующие газовые коммуникации значительно увеличивают габаритные размеры установки. Поэтому современный автомобильный ГТД в значительной степенн утратил преимущества по габаритным размерам но сравнению с поршневым двигателем. [c.558]

Испытание керамических К. и. Кислотостойкость изделий испытывается по методу берлинской лаборатории Зегера и Крамера. Черепок испытуемого материала измельчается и просеивается через два сита с 60 и 120 отверстиями на 1 см для отделения тончайших частиц. Навеска в 100 з материала, задерн авшегося на втором сите, для удаления пыли промывается водой, просушивается и затем кипятится в платиновой чашке со смесью, состоящей из 25 вес. ч. концентр. Н 304,10 вес. ч. НМОз (удельн. в. 1,4) и 65 вес. ч. воды, до начала выделения дыма 80з. Пос е охлаждения добавляется-разбавленная НКОз, и смесь снова нагревается до кипения. Остаток собирается на фильтре, промывается, сушится и взвешивается. Потеря в весе для доброкачественных К. и. не должна превышать 1—2%. Пористость керамических изделий средн. качества не должна превышать 1—1,5% по весу (поглощение горячей воды). В изломе череп К. и. должен быть однородным, плотным и спекшимся, без наличия пустот и посторонних включений, неостеклованным и неблестящим. Для лучшего предохранения от действия кислот и уменьшения пористости-черепа, керамические К. и. обычно покрываются глиняной или соляной глазурью (см.). [c.124]

Окончательно схемы конденсатоочистки в США еще не установились. Европейские фирмы в основном применяют схемы, состоящие из осветлительных водород-катионитных фильтров (часто совмещающихся в одном аппарате) и фильтров смешанного действия. Применяют и американскую схему — намывные целлюлозные фильтры ФСД. Намывные ионитные фильтры в Европе используют редко. Это объясняется сравнительно высокими эксплуатационными расходами, а также малой эффективностью при усиленных присосах охлаждающей воды в конденсаторах турбин. В ФРГ осветлительные фильтры пытаются заменить фильтрами с ностоянны.ми магнитами, задерживающими преимущественно крупные частицы окислов железа и обеспечивающими улавливание остальной малой взвеси ионитовой загрузкой без существенной потери напора вследствие так называемой маг)(ит-ной коагуляции. [c.166]

И в том и в другом случаях вначале задерживаются более крупные частицы а затем более мелкие. Таким образом, промежутки между зернами песка с частицами мути становятся все меньше и через некоторый промежуток времени, различный для фильтрации в одном и другом случаях (медленная и скорая фильтрация, с отстаиванием и без такового и т. д.), сопротивление и потеря напора в фильтре сильио увеличатся и фильтрация прекратится. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...