Полимерные наполнители

Полимерные наполнители обладают конденсационно-коагуляционной структурой по сравнению с коагуляционной структурой минеральных наполнителей и при меньшей концентрации в битуме создают большие прочность и пластичность битумных мастик. [c.64]

Уплотнения Углеродные волокна с полимерным наполнителем [c.377]

Повышать прочностные свойства антифрикционных материалов на медной основе можно при помощи дополнительного легирования. Легирующими добавками могут служить титан, марганец, кобальт, никель и железо для повышения антифрикционных свойств вводятся твердые смазки. Для работы при высоких температ фах возможно применение материала на медной основе, дополнительно легированного 4—10 % никеля и до 25 % дисульфида вольфрама, или сульфида молибдена, или материалов, пропитанных полимерными наполнителями (чаще всего фторопластом). [c.817]

Развитие физической химии композиционных материалов поставило ряд новых проблем в исследованиях взаимосвязи закономерностей физико-химического и механического поведения наполненных полимерных систем [3, 4] надмолекулярное структурообразование в присутствии наполнителей исследование композитов, наполненных полимерными наполнителями. При этом в центре внимания оказываются те изменения структуры и свойств композитов, которые связаны с наличием сложной морфологии границы раздела фаз и действием поверхностных сил на этой границе, так как именно эти факторы определяют в конечном счете физико —механические свойства композитов. [c.14]

Повышенными защитными свойствами обладают покрытия, получаемые на основе композиций битума с добавлением полимерных наполнителей (латекса, наирита и др.). Их применение рекомендовано для защиты сельскохозяйственной техники (табл. 55.12) [4]. [c.644]

КРАСКИ, СОДЕРЖАЩИЕ ВОЗДУХ И ПОЛИМЕРНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ [c.242]

Предположения о влиянии внедренных в переходный слой атомов на его структуру и энергетические свойства коррелируют с выводами [76], где изучалась модельная система, представляющая собой полимерный дисперсно-наполненный композит. Введение в полимерную матрицу дисперсного наполнителя приводит к ее переходу в энергетически более возбужденное состояние. Определен также параметр, характеризующий энергетическое состояние матрицы - размерность областей локализации избыточной энергии Ое. Была обнаружена линейная зависимость величины модуля упругости Е от значения [c.122]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

Пенопласты - материалы с ячеистой структурой, в которых газообразные наполнители изолированы друг от друга и от окружающей среды тонкими слоями полимерного связующего. Объемная масса пенопластов колеблет- [c.132]

Повышение защитных свойств полимерных покрытий на основе эпоксидно-фенольных композиций, эксплуатирующихся при перепаде температур 233—333 К в кислых и щелочных средах, достигается введением в качестве наполнителя графита. [c.132]

Пластмассы находят применение в электротехнике как в каче стве электроизоляционных, так и в качестве конструкционных материалов. По составу в большинстве случаев пластмассы представляют собой композиции из связующего и наполнителя. В качестве связующего используют наиболее часто полимерные материалы, способные деформироваться под воздействием давления. Связующие связывают в единое целое другие компоненты и придают мате [c.215]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Следует отметить, что если современный уровень развития методов и средств контроля готовых изделий достаточно высок, то в отношении контроля технологических параметров полимерных материалов и изделий в процессе производства достижения еще незначительны. Наиболее важными технологическими параметрами, которые необходимо контролировать в процессе производства изделий, являются такие, как влажность всех компонентов, вязкость связующего, кинетика твердения, плотность материала на всех стадиях его изготовления, упругие и прочностные характеристики армирующего наполнителя и готового изделия, геометрические характеристики армирующего наполнителя (диаметр волокон, толщины слоев) и готовых изделий, а также наличие различных дефектов. [c.253]

Горбунова А. А. Коротковолокнистый асбест как наполнитель полимерных материалов со специфическими свойствами. — В кн. Наполнители полимерных материалов. М., с. 66—71. [c.227]

При обработке резанием ВКПМ за счет больших контактных площадок на задней поверхности инструмента и действия высоких температур в зоне резания неизбежно происходит механо- и термодеструкция полимерного связующего, а в таких материалах, как органопластики, где наполнителем также является полимер,— и полимерного наполнителя. Наличие деструктированного, диспергированного слоя на поверхности обработанного изделия изменяет его эксплуатационные показатели, в частности сопротивление истиранию. Деструкция поверхностного слоя материала, водопоглощение и механо-химические процессы, происходящие в поверхностном слое, способствуют изменению диэлектрических показателей материала. [c.46]

При механической обработке ВКПМ всегда имеет место деструкция полимерного связующего, а при обработке таких материалов, как органопластики — и полимерного наполнителя. Кроме того, при обработке происходит разрушение армирующих волокон. В результате этих процессов образуется деструктированно-диспергированный слой, который ухудшает эксплуатационные характеристики изделий из ВКПМ. [c.67]

Использование полимерных наполнителей и капсулирован-ного воздуха представляет большой интерес при интерпретации понятия КОКП и ее простейших расчетах. Не всегда оказывается ясным, являются ли полимерные частицы пигментом или составной частью связующего. По вссй видимости, они занимают промежуточное положение между двумя важнейшими компонентами красок, а это открывает новые возможности в области разработки рецептур. [c.243]

Для изоляции магистральных подземных трубопроводов и от-гетвлений от них применяют битумные мастики, которые в зависимости от природа наполнителя, используемого для их изготовления, можно разделить на битумно-резиновые, битумно-полимерные и бктугч-немдшерзлыше. Битумные мастики рекомендуются применять для изоляции стальных трубопроводов диаметром не более 820 БаМ и те т-пературой, транспортируемого продукта не выше 40 ]. [c.35]

Для обеспечения удароустойчивости основной слой может быть выполнен композициями на основе эпоксидной или полиэфирной смолы и- мирую-щих наполнителей — асбестовых, стеклянных или полимерных волокон. [c.137]

Контактолы, используемые в качестве токопроводящих клеев и покрытий, представляют собой маловязкие либо пастообразные полимерные композиции, в которых в качестве связующего используются различные синтетические смолы, а токопроводящим наполнителем являются мелкодисперсные порошки металлов и графита. Вязкость регупируетс.ч введением соответствующих растворителей. [c.43]

По составу все ПСМ можно разделить на следующие группы композиции, содержаидие главным образом антифрикционные наполнители, полимерные связующие и пластификаторы (дополнительные смазочные материалы) композиции с комплексными наполнителями, улучшающими физико-механические и триботехнические свойства материалов комбинированные самосмазынаю1циеся материалы типа [c.27]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

В главе 1 приведены сведения о физико-механических и триботехнических свойствах различных полимерных композиционных материалов, применяемых для изготовления деталей узлов трения (трибосис-тем). Эти материалы представляют собой полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полиамид, поликарбонат и др.), модифицированные введением различных наполнителей. В главе 6 на примере ПТФЭ (фторопласт-4) подробно рассмотрено влияние наполнителей-модификатора на параметры надмолекулярной структуры полимера, которое в совокупности с физическими свойствами наполнителей определяет свойства модифицированного полимерного материала. [c.231]

Создание полимерного композиционного материала, обладаюи1его максимал )Ной износостойкостью, возможно путем оптимизации вида и количества вводимых модификаторов. С этой целью проводили оптимизационные исследования влияния количества наполнителей на трибо-технические свойства композиционных материалов на основе ПТФЭ, выполняя факторный эксперимент типа N = 2 и рефессионный анализ результатов эксперимента. Было получено уравнение регрессии для параметра оптимизации У- скорости изнашивания [6] [c.232]

Рассматривая влияние наполнителей-модификаторов на механические и триботехнические свойства модифицированных полимеров на примере ПКМ на основе ПТФЭ в целом, можно сделать вывод, что изменение свойств полимерных материалов есть следствие структурной модификации полимера. Эта закономерность является общей для всех модифицируемых полимерных материалов и служит физической основой модификации материалов. [c.234]

Обмазочные компаунды представляют собой пастообразные материалы, отверждающиеся после их нанесения. В их состав входят обычно различные полимерные материалы п наполнители. Такие компаунды применяются, в частности, для обмазки лобовых частей обмоток электрических машин и придания им поверхносгного защитного слоя повышенной надежности, а также для заполнения пространств между [c.160]

Л и п а т о в Ю. С. Вязкоупругость полимерных композитов, содержащих дисперсные и волокнистые] наполнители.— Мех. композитн. материалов, 1980, № 5, с. 808—823, [c.320]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Максимальная реализация свойств полимерной матрицы и армирующего наполнителя в композитах возможна при наличии оптимальной адгезии, условия получения которой установить довольно трудно. Известно, что адгезия, обусловленная только плотным контактом между органическим полимером и гидрофильным минералом, не обеспечивает образования водостойкого соединения. Такое соединение не может быть образовано и посредством прямых химических связей, так как органический полимер с устойчивыми ковалентными и минерал с ионными связями являются слишком разнородными материалами. Хорошая адгезия между такими разнородными материалами может быть получена в результате иапользования третьего материала в виде промежуточного слоя между матрицей и наполнителем. [c.9]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...