Резцы Конструкции специальные

Значительно облегчается работа, когда для быстрого отвода резца используются специальные устройства, особенно автоматические. На рис. 100 показано такое устройство конструкции известного токаря-новатора В. К. Семинского. [c.235]

В большинстве конструкций специальных расточных оправок корректирующие микроперемещения резца обеспечивают путем деформации элемента оправки, несущего инструмент. Необходимые перемещения могут созда- [c.817]

НЕКОТОРЫЕ КОНСТРУКЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ [c.145]

Вытачивание канавок. Внутренние канавки в отверстиях вытачиваются специальными канавочными резцами, форма режущих кромок которых в точности соответствует профилю канавки. Врезание резца производят на радиальной подаче, которая может быть обеспечена конструкцией станка или конструкцией специальных приспособлений. В первом случае оправка с резцом закреп- [c.177]

Применяющиеся для тонкого строгания так называемые широкие резцы имеют особую конструкцию, специальную геометрию и лезвие большой длины (до 40 мм у резцов из твердого сплава и до 100 мм — из быстрорежущей стали). [c.341]

Чистоту поверхности резцов контролируют методом сравнения с резцами-эталонами. Геометрию резца проверяют специальными шаблонами и приборами. В зависимости от конструкции шаблонов резцы проверяют вручную или на специальной подставке. В первом случае резец держат в руке и к проверяемой поверхности прикладывают шаблон. Обычно такой шаблон представляет собой стальную каленую пластинку, имеющую вырезы с различными наиболее ходовыми углами (рис. 108). Качество проверки зависит в основном от точности изготовления шаблона и квалификации рабочего. [c.209]

Рациональную конструкцию имеют также расточные резцы со специальной твердосплавной коронкой улиткой (рис. 281). У такого резца перетачивают переднюю поверхность. Некоторый отжим резца при растачивании приводит к конусообразности обработанного отверстия, которую приходится выводить повторными проходами без врезания. Для предотвращения конусообразности, а также для ведения растачивания на повышенных режимах применяют расточные резцы В. К. Семинского с жесткой державкой квадратного сечения (рис. 282). Ребра обеспечивают жесткость державке при действии изгибающих сил. Резец Семинского крепится в призмах, вылет резца регулируют выдвижением из призм. [c.202]

Установка спаренных зуборезных головок относительно оси производящего колеса (оси люльки) и центра станка, вокруг которого поворачивается бабка изделия, осуществляется с такой же целью, чго и установка по высоте и по профилю зубострогальных резцов. Конструкция люльки предусматривает специальные наладочные перемещения и соответствующие приспособления для регулирования положения инструмента при его установке. [c.502]

Большинство существующих конструкций поворотных резцедержателей и головок не обеспечивает достаточной точности фиксации положения инструмента при повороте. Обычно погрешности фиксации после поворота резцедержателя составляют 0,05—0,07 мм.- Поэтому многие опытные токари, применяя поворотные резцедержатели, стремятся по возможности уменьшить число их поворотов. Это достигается при использовании комбинированных резцов и специальных державок, допускающих установку двух и более резцов. [c.272]

При нарезании резьбы иа токарно-винторезных станках отвод резца обычно производится вручную, что требует большого внимания со стороны токаря. Нередко из-за несвоевременного отвода резца обработанные детали идут в брак, особенно при нарезании внутренних резьб. В практике известны конструкции специальных приспособлений для автоматического отвода резца в конце прохода. [c.399]

В настоящее время апробированы способы более производительной заточки резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрозионный, электрохимический и другие. На рис. 15.8 представлена конструкция специального алмазного круга с канавками на алмазоносном слое, имеющими выход в подводящие каналы. Использование такого круга при алмазном электролитическом глубинном шлифовании ножей к сборным [c.817]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

Углы заточки резцов измеряют угломерами универсальным, оптическим, конструкции Семенова, специальными приборами и шаблонами. Прибор, показанный на фиг. 243, полностью обеспечивает контроль заточки резцов по передним и задним углам. [c.458]

Дальнейшим развитием идеи взаимозаменяемости является так называемая блочная оснастка — на станке устанавливаются и снимаются не отдельные резцы, а блоки, содержащие весь инструмент, работающий на данном суппорте или данном станке. Координация взаимного расположения инструментов в блоке и положения режущих кромок их относительно базы обеспечиваются настройкой блоков вне станка в специальных приспособлениях. Блок имеет базовые поверхности, сопрягаемые с такими же поверхностями суппортов станка и обеспечивающие правильную координацию блока. Принципиальная конструкция блочной наладки, разработанная ЭНИМС для автоматической линии, представлена на рис. 51. [c.139]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Тов. Борткевич применяет инструментальный шкаф собственной конструкции. В этом шкафу хранятся не только резцы и измерительный. инструмент, но и все оправки. Каждая оправка помещается в специальной ячейке шкафа с ярлычком, указывающим её диаметр. При частой смене оправок, когда они лежат в беспорядке, токарь вынужден был тратить много времени на поиски оправки нужного ему размера, или же протачивать новую оправку. Устройство шкафа со специальными ячейками ликвидировало эти непроизводительные затраты времени. [c.317]

Схема резания по рис. 11, б создает благоприятные условия для отвода стружки, которая легко завивается, имеет небольшую длину, транспортабельна. Пространство перед передней поверхностью резца служит не для сбора, а только для завивания стружки. Поэтому уменьшается вылет резца, упрощается конструкция инструментального блока, отпадает необходимость в специально обработанных канавках для сбора стружки. [c.193]

Работа значительно облегчается, когда быстрый отвод резца производится автоматически с помощью специальных устройств или приспособлений. Конструкция такого приспособления токаря-новатора В. К. Семин-ского приведена на рис. [c.226]

Специальные конструкции резцов [c.38]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

Зуборезные фрезы-протяжки (рис, 41) применяют для кругового протягивания зубьев конических прямозубых колес на специальных станках. Фрезы-протяжки изготовляют сборной конструкции диаметром 540 мм с радиально расположенными резцами с угловым [c.264]

Конструкция деталей в случае необходимости, должна предусматривать наличие специальных технологических элементов, обеспечивающих выход инструментов при обработке (рис. 94, а,б,гкд). При нарезании наружной и внутренней резьб резцом для его выхода желательно наличие проточек (рис. 94, в, е и ж), но можно нарезать резьбу и без них, для чего необходимо на чертеже указать величину участка с полным профилем (рис. 94, 3 и ц). Принимают, что для сбега резьбы нужна длина, равная двум шагам. При фрезеровании резьбы или ее нарезании вихревым способом выход инструмента не нужен, поэтому сбега резьбы не будет и резьба получится с полным профилем на всей длине нарезания. [c.112]

Характерным примером обкатывания на карусельном станке является чистовая обработка корпусов распределителей шихты доменных печей. Корпус представляет собой сварно-литую конструкцию. Цилиндрическая часть его изготовлена из стального листа толщиной 30 мм, имеет диаметр 2320 мм и длину 900 мм. Наличие продольного сварного шва сильно затрудняет получение чистой поверхности широким резцом. Кромка резца быстро выкрашивается на шве и оставляет грубые риски на обрабатываемой поверхности. Применение шлифования специальным приспособлением в этом случае также не дает положительного результата из-за низкой жесткости системы и большой вязкости материала. [c.150]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Для сокращения вспомогательного времени, связанного с перестановкой резцов, на трубоотрезных станках применяются резцы специальной конструкции (фйг. 114), сочетающей в себе два разных резца — отрезной и подрезной. Одним и тем же резцом осуще- [c.179]

Фиг. 114. Отрезка труб резцами специальной конструкции

Конические колеса с круговыми зубьями имеют значительные эксплуатационные преимущества плавность, бесшумность работы, большую прочность зубьев, высокий КПД и др. Эти колеса нарезают по методу обкатки на зуборезных станках специальной конструкции. Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями аналогична нарезанию колес с прямыми зубьями. Отличие состоит в том, что роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки, которые вместо поступательного движения получают вращательное движение. [c.407]

На рис. 8.5 приведена конструкция специального круглого само-вращающегося резца из твердого сплава, применяемого для наружной обточки оболочек из ВКПМ, в частности из стеклопластика. Эта конструкция резца обеспечивает эффективный отвод стружки и пыли из зоны резания. [c.171]

Иногда на переднюю поверхность резца припаивают специальные пластинки толш,иной 6—8 мм из твердого сплава или инструментальной стали. Пластинка, установленная параллельно режущей кромке резца, способствует завиванию стружки в спирали, а заточка одной из ее сторон, выходящей к режущей кромке на угол 10, обеспечивает ломку стружки. Применяют также накладные стружколоматели разных конструкций. [c.84]

По способу монтажа резцов в корпусе различают резцовые головки цельные, со вставными резцами и сегментные. Цельные резцовые головки имеют резцы, представляющие одно целое с корпусом. Этот тип головок изготовляют с номинальным диаметром от 0,5 до 2" и применяют для нарезания конических колес мелкого модуля. По конструкции они могут быть двусторонними и односторонними, правого и левого вращения. Головки диаметром 0,5" имеют два резца, а головки диаметром 1,1" 1,5" и 2" — четыре резца. Резцовые головки диаметром 3,5" и выше, применяемые для обработки зубчатых колес средних и крупных размеров, изготовляют двух типов обычные с индивидуальными вставными резцами и специальные с сегментами по одному резцу и более в каждом сегменте. У обычных резцовых головок резцы устанавливают в пазы корпуса и закрепляют болтами расположение резцов по диаметру можно регулировать в определенных пределах путем подбора различной толщины подкладок под резцы. У специальных резцовых головок с номинальным диаметром 7,5" 9" и 12", работающих по принципу кругового протягивания (полуобкатный метод), вместо отдельных резцов 1 I сипчес ои поверхности корпуса привертывают сегменты, состоящие пз одного, двух или трех резцов сегменты устанавли- [c.5]

Конструкции резцедержателей весьма разнообразны. На малых станках наибольшее распространение получили так называемые солдатики с одним крепежным винтом, а также съемные резцедержатели на один-два резца. На средних и крупных станках получил распространение четырехгранный поворотный резцедержатель. В тяжелых станках для зажима резцов применяют специальные планки с рычажно-клиновым механизмом, позволяющим при моменте, равном 1 кгс-м, на рукоятке зажима развивать усилие зажима до 1 тс, а также одноместные резцедержатели. Одним из важнейших направлений в совершенствовании резцедержателей является создание резцедержателей с быстросменными оправками, позволяющими производить быструю смену различных инструментов (резцов, сверл и разверток). Особенно эффективны и удобны указанные резцедержатели, по сравнению с обычными четырехпозиционными, при обработке деталей сложной формы, когда необходима частая смена многих инструментов. Большое влияние на точность обрабатываемой партии деталей оказывает точность фиксации резцедержателей. В наибольшей степени указанным требованиям отвечают резцедержатели с многоопорными фиксирующими поверхйостями. [c.80]

Токарь-новатор Г. А. Щербак [891 для обработки отверстий диаметром 28Л длиной 670 мм в детали из жаропрочной стали Х18Н12МЗТ применил резцы-пластины специальной конструкции и добился значительного повышения производительности труда. [c.267]

В новой конструкции прибора клинообразное приспособление для снятия пленки заменено куском лезвия безопасной бритвы (ширина 4 мм). Для укрепления резца сконструирована специальная головка, обеспечивающая возможность регулирования равномерности соприкосновения резца с подложкой, а также возможность изменения угла наклона и поворота резца к подложке. Головка закрепляется на длинной откидной планке. Для более плотного прилегания ножа к пластинке на головке имеется приспособление для накладывания груза. В приборе вместо передвижения платс рмы вручную передвижение осуществляется посредством мотора, укрепленного под маховиком. Передача осуществляется непосредственно через ось мотора при Помощи резиновой муфты. [c.229]

Для установки и крепления пластинчатых резцов имеются специальные державки типа, изображенной на рис. 59. Есть и другие конструкции державок. Так, например, на рис. 61,0 показана установка двухстороннего, пластинчатого ножа 1 в Т-образном пазу специальной державки 2. Болты резцедержателя зажимают одновременно державку и пластину-пож. Как видно из рисунка, продольная ось Т-образного паза накповена к п.чожости вратения об- [c.190]

Ручные инструменты, которыми в течение веков пользовались ремесленники, начали терять свое значение с появлением машин, потребовавших рабочих инструментов, новых по форме и конструкции. Появились разнообразные ножи, специальные сверла, резцы, молотки, иглы, челиоки, ролики и многое другое, что режет, прядет, завязывает сложные узлы (в сельскохозяйственных и трикотажных машинах), нарезает резьбы, прокатывает металл, обертывает конфеты бумажками, собирает электролампы, прессует кирпичи, поворачивает огромные чугунные плиты и листы стекла, отливает шрифты, сшивает отпечатанные листы в книги, делает гвозди, чистит рыбу, наполняет консервные банки и закрывает их, изготовляет пельмени и сосиски, расфасовывает и упаковывает продукты и делает бесчисленное количество других работ. [c.22]

Посадочные места для клапанных гнезд в стаканах крышки цилиндра не должны иметь раковин, забоин и прожогов. В случае обнаружения прожогов опорные поверхности стаканов для клапанных гнезд должны быть иоправлены с помощью шарошки (фрезы) вручную или на сверлильном станке или проточены на токарном станке специальной борштангой. В последнем случае крышку устанавливают на суппорт токарного станка. Борштанга с резцом вращается патронО)М, в котором зажат один ее конец, а второй конец упирается в центр задней бабки. Коническая опорная плоскость стакана форсунок, если она предусмотрена конструкцией, исправляется только шарошкой. [c.380]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

В наладке для обработки шкива идентичной конструкции (рис. 130,6) также применена копирная обработка на позициях II и IV, а центральное отверстие диаметром 40 мм с выточкой на внутренней поверхности канавок обрабатывается специальными резцами на позициях VI и VII. На рис. 131 показана наладка для одноцикловой обработки чугунной ступицы, в которой для получения соосности поверхностей 2, 3 и 4 их предварительную [c.300]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Эта операция замюнается в обточке кольцевых фасок на торцах обечаек под сварку. Обработка кромок тяжелых обечаек производится на специальных кромкообточных станках (типа лобовых). В связи с большим весом обечаек (от 4 до 20 г) конструкцией кромкообточных станков предусмотрено вращение планшайбы с суппортами, несуш.ими резцы, при неподвижной обечайке, установленной в передвижных люнетах. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...