Погрешность фиксации

С повышением скорости о зазоры в звеньях становятся источниками дополнительных динамических нагрузок, действующих на детали механизма. Отсутствие силового замыкания фиксирующих элементов при выстое приводит к вибрации и перемещению ведомого звена механизма позиционирования под действием знакопеременных нагрузок в пределах зазоров. Погрешность останова ведомого звена при этом определяется в основном величинами зазоров в подвижных соединениях, поэтому при увеличении быстроходности механизма позиционирования растет и погрешность фиксации ведомого звена. Для обеспечения устойчивости выстоя необходимо правильно выбирать соотношение инерционного и статического моментов. [c.54]

Лишь при стремлении уменьшить динамические нагрузки на фиксатор и снизить погрешность фиксации до 8" из-за введения с этими целями предварительной фиксации (механизмы 15в + + II1-5) коэффициент увеличился до 0,44. [c.87]

Погрешность фиксации центра отверстия с помощью визирной марки при высокоточных измерениях несоосности среднегабаритных изделий не должна превышать 1—2 мкм [2]. [c.378]

Систематическая и случайная составляющие погрешности фиксации, угл. сек 5е [c.176]

Погрешность фиксации S , определяют с помощью автоколлиматора. Справочные данные, включающие контрольные осциллограммы и дефектные карты, контролируют по мере испытания столов данной конструкции и обобщают в виде комплексных безразмерных характеристик, пригодных для оценки качества других конструкций столов. [c.199]

Погрешность фиксации Дф имеет место в многопозиционных сборочных автоматах, снабженных поворотным столом или шаговым транспортером, в конвейерах, а также в штампо-сборочных автоматах. Ограничение погрешности Дф достигают применением более точных фиксирующих устройств (например, делительных устройств с винтовыми копирами), для которых Дф обычно составляет 0,025 мм. Погрешность Дф отсутствует у однопозиционных и роторных сборочных автоматов. [c.582]

Задача повышения точности настройки связана не только с выявлением составляющих результативной погрешности установки инструмента, но и с установлением правила суммирования этих составляющих. Чтобы найти результативную погрешность, нужно знать законы распределения ее составляющих. Знание законов распределения необходимо также и для таких величин, как погрешности изготовления и установки эталонов, а также погрешностей фиксации перемещаемых частей станка. [c.252]

В фрикционно-шаговых механизмах перемещение ведомого звена угловое 43" или линейное 5 может изменяться непрерывно (не дискретно), однако зто перемещение из-за погрешностей фиксации выдерживается неточно, т. е. в серии циклов отмечается некоторый разброс его значений. [c.181]

В рассмотренных случаях резец предполагался неподвижно закрепленным в резцедержателе. При использовании поворотной головки на супорте необходимо считаться еще с погрешностями фиксации головки. В лучших конструкциях эти погрешности составляют 0,02—0,03 мм, обычно же значительно больше. При работе на револьверных станках погрешности фиксации головки часто обусловливают появление весьма большого рассеивания размеров. [c.208]

Погрешность Да является систематической и компенсируется при настройке скобы по образцовой детали. Колебания положений губок скобы, возникающие под действием случайных погрешностей фиксации, вызовут появление случайных погрешностей измерения, которые могут иметь существенную величину (П1.54) и должны быть строго ограничены. [c.206]

Для уменьшения влияния погрешностей фиксации стола, понижающих допустимую величину износа чистовых резцов, рекомендуется устанавливать резец при окончательной обработке перпендикулярно к суппорту в специальной державке (рис. 240, 6). [c.329]

Фиг. 158. Схема для определения погрешности фиксации поворота.

Погрешность фиксации по углу поворота дополнительным фиксатором [c.407]

Большинство существующих конструкций поворотных резцедержателей и головок не обеспечивает достаточной точности фиксации положения инструмента при повороте. Обычно погрешности фиксации после поворота резцедержателя составляют 0,05—0,07 мм.- Поэтому многие опытные токари, применяя поворотные резцедержатели, стремятся по возможности уменьшить число их поворотов. Это достигается при использовании комбинированных резцов и специальных державок, допускающих установку двух и более резцов. [c.272]

Для небесных тел с малой угловой скоростью собственного движения можно принять = 0. Тогда соотношение для определения допустимой погрешности фиксации момента измерения в полете будет иметь вид [c.325]

Погрешность закрепления возникает вследствие смещения заготовки под действием зажимной силы, прилагаемой для фиксации [c.51]

Примером ошибочной установки является фиксация вала в двух подшипниках качения одновременно (рис. 252, а). Если корпус подшипников выполнен из материала с иным коэффициентом линейного расширения, чем ва а также если вал и корпус имеют различные рабочие температуры, то в узле возникает зазор или натяг, вызывающий защемление подшипников. Неизбежные погрешности выполнения осевых размеров соединения, в свою очередь, могут вызвать появление зазоров или натягов. [c.379]

Ряд специфических ограничений точности контроля связан с состоянием контролируемого изделия и его фиксацией. Это прежде всего погрешности из-за неконтролируемых смещений и деформаций объекта контроля или его элементов в процессе сканирования. Источниками погрешностей могут служить и слишком плотные структурные элементы, выходящие за динамический диапазон плотностей данного вычислительного томографа. Определенное значение имеют точность центра-ции изделия в пределах рабочего поля сканирования, вариации размеров изделия и погрешности определения пространственного положения контролируемого изделия. [c.450]

Данные эксперимента использованы для расчета по описанной выше методике значений Ahi As и отвечающих им давлений (рис. 22). При определении значений A/i/As здесь и всюду ниже использовались только значения, относящиеся к полученным после 1—2 мин от начала испытания. Данные, полученные в начале испытания, когда давления были большими, исключались, поскольку вследствие быстрого протекания износа в этой области незначительная погрешность при фиксации времени испытания [c.33]

Более технологичной и удобной является цилиндрическая направляющая прямолинейного перемещения. Она представляет собой бронзовую или каленую стальную втулку, в которой перемещается стальная каленая цилиндрическая скалка. Шпоночное устройство предотвращает поворачивание скалки вокруг оси. Конструкция шпоночного устройства определяется требованиями, предъявляемыми к точности угловой фиксации перемещаемой детали. Эти требования будут тем выше, чем меньше радиус расположения шпонки и чем больше радиус, на котором может возникнуть погрешность угловой качки. Таким образом, для направлений с высокой угловой точностью необходимо вынести шпоночное устройство на большее плечо. [c.85]

Система точного времени необходима для жесткой фиксации во времени результатов измерений, так как любой полученный результат при исследовании динамических процессов должен быть отнесен либо к фиксированному моменту времени, либо к фиксированному интервалу времени (в зависимости от принципа построения аналоговых и аналого-цифровых преобразователей). Первое относится к системам поразрядного уравновешивания, второе — к системам аналоговых и аналого-цифровых преобразователей интегрирующего типа. Фиксация результатов во времени должна производиться с высокой точностью для минимизации накапливаемой ошибки (из-за погрешности временных интервалов между измерениями). В связи с изложенным к метрологии системы времени были предъявлены высокие требования, выполнение которых было удовлетворено применением стабилизированных кварцевым генератором эталонных меток. Система точного времени содержит генератор эталонных меток времени и делитель частоты. Выбор скорости измерений определяется положением переключателей, установленных на передней панели. Делитель частоты эталонных меток времени позволяет, как это следует из таблицы, в широких пределах дискретно регулировать скорость ввода информации в цифровую машину (от 7812,5 до 0,030 машинных слов в секунду), что соответствует пределам скорости ввода [c.174]

Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей (эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности), некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. [c.176]

С учетом сказанного, при расчете точности способа струнного створа, используемого для определения непрямолинейносги рельсов, следует учитывать погрешность фиксации точек рельсовых осей и измерения расстояния от оси рельса до струны. [c.42]

Систематическую составляющую погрешности фиксации бс, связанную с неточностью расстановки упоров на планшайбе, имело смысл учитывать лишь для отобранных конструкций, отличающихся большой точностью (за счет тщательной пригонки упоров она была уменьшена до нескольких угловых секунд). На рис. 24 показаны критерии качества 6, , и соср, полученные при изменении следующих параметров механизмов С С С , Сф КПД червячной передачи, скорость г )з поворота и скорость г )рев реверса, путь реверса г )рев, Мт По допустимой величине удельных давлений на фиксирующие поверхности было принято функциональное ограничение Qniax < 4100 кгс. Нижний предел Qmax > 200 кгс определял- [c.103]

Поврещдениость - Выбор характеристик 404 - Средства определения 403 Повторяемость перегрузок интегральная 411 Погрешность фиксации 199 [c.589]

Погрешность фиксации предварительно настроенных резцовых блоков в борштангах и оправках составляет 5. .. 20 мкм. Неперетачи-ваемые твердосплавные пластины рассматриваются как настроенный вне станка инструмент. Погрешность их фиксации составляет 5. .. 15 мкм, что позволяет произвести настройку с точностью 20. .. 35 мкм и обеспечить точность обработки (с учетам влияния износа) в0,1. .. 0,2 мм. [c.705]

Процесс реальной вытяжки сопровождается рядом погрешностей, не учитываемых расчетными геометрическими формулами, как то неравномерность толщины проката, анизотропия механических свойств, неравномерность зазора и слоя смазки, неравномерность прижима заготовки, погрешности фиксации заготовки в штампе и др. В результате этого, в подавляющем большинстве случаев вытянутая деталь получается с неровным или перекошенным краем, гребующим последующей обрезки. [c.91]

Погрешности сборки вызываются рядом причин отклонением размеров, формы и расположения поверхностен сопрягаемых деталей несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей неточной установкой и фиксацией элементов машины Б процессе ее сборки низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей несоблюдением режима сборочной oiie-рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки неправильной настройкой сборочного оборудования. [c.187]

Шагомеры для проверки шага зацепления (основного шага) Погрешности шага зацепления оказывают значительное влияние на плавность работы передач и на полноту контакта зубьев. Для проверки шага зацепления применяют специальные приборы — шагомеры, которые по виду контакта с измеряемыми поверхностями подразделяют на шагомеры с плоскими (тангенциальными) и кромочными измерительными наконечниками. Основное применение имеют шагомеры о тангенциальными (плоскими) наконечниками (рис. 17.2). Шаг зацепления измеряют неподвижным наконечником 1 и подвижным 2. Номинальное значение шага зацепления между измерительными плоскостями наконечников 7 и 2 устанавливают по блоку илоскопараллель-ных концевых мер или по эталону, передвигая с помощью винта 3 подвижную планку 4. К планке 4 наконечник 2 прикреплен шарнирно. Винты 5 фиксируют планку 4. Упор 6 совместно с неподвижным наконечником 1 служит для установки и фиксации прибора На зубчатом колесе. Погрешности шага зацепления вызывают повороты подвижного наконечника 2, которые передаются стрелке индикатора. [c.211]

Посадки па конусах не обеспечивают точной продольной фиксации. Взаимное положение деталей сильно зависит от точности изготовления конусов на валу и детали, от усилия затяжки и меняется при переборках в результате смятия и износа сопрягающихся поверхностей. По этой причине соединения на конусах нельзя применять в случаях, когда требуется строго выдержать осевое положение соединяехшх деталей. В качестве примера приведем узел водила планетарной передачи, диск которого прикреплен к корпусу на осях сателлитов. В конструкции д выдержать точное расстояние I по всем точкам крепления практически невозможно. Из-за неизбежных погрешностей диаметральных размеров конусов и осевых расстояний между ними продольные перемещения диска при затяжке будут различными для различных пальцев. Результатом явятся перекос II волнистая деформация диска, сопровождающиеся перенапряжением последнего. Затруднено также соблюдение межцентровых расстояний между конусами. Обеспечить совпадение центров отверстий в соединяемых деталях совместной обработкой (как это часто делается при цилиндрических отверстиях) невозможно. Практически соединение является несо-бираемым. [c.602]

Программирование вычислительных устройств для анализа выходных данных Франкенштейна было осуществлено физиками нескольких университетов. Существует три фазы этого анализа пространственная фиксация отдельных треков кинематический анализ итогов событий и событий в целом статистический анализ данных всего опыта. Фиксация треков является прямым применением стереографической техники. Программа фиксаций преду сматривает вычисление направления и импульса для каждого трека, а также пределов погрешности этих характеристик и их корреляцию. Программа кинематического анализа событий, получившая название Кик ( Ki k ), специально составлена для физики элементарных частиц. [c.447]

Принципиальная схема измерительного устройства, состоящего из двухкоординатной модульной головки и прямолинейной направляющей, показана на рис. 7. Рука робота 1 связана с измерительным наконечником 2 двухкоординатной модульной головки, являющимся одновременно элементом сферического шарнира. Равноплечий рычаг 3 соединен с корпусом 4 посредством сферического шарнира. На конце рычага закреплен сферический наконечник 6, контактирующий с внутренней конической поверхностью ползуна 7. Угол конуса гнезда 90°. Ползун 7 поджимается пружиной 8 к наконечику 6, а поступательные перемещения ползуна измеряются датчиком 9. Стопор 10 предназначен для фиксации рычага 3. Корпус головки может перемещаться вдоль прямолинейной направляющей 11 только поступательно. Перед обучением робота рычаг 3 закрепляется стопором 10 ъ нейтральном положении. При перемещении головки вдоль направляющей в процессе обучения робота центр измерительного наконечника, траектория движения которого исследуется, постоянно находится на оси X. Перед автоматическим воспроизведением траектории стопор 10 ослабляется. Погрешности функционирования робота вызывают перемещение центра наконечника 2 в плоскости Z, Y. Эти перемещения, равные модулю вектора отклонения фактической траектории от заданной но нормали к последней, передаются ползуну 7 и измеряются датчиком 9. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...