Магний Кристаллическая структура

Кристаллическая структура магния [c.132]

Как влияет кристаллическая структура магния на физические и технологические свойства его сплавов [c.215]

В ряду технических легких металлов (А1, Be, Mg, Ti) наиболее легким является магний. Его плотность - около 1740 кг/м температура плавления 651 °С. Он обладает ГПУ кристаллической решеткой. Mg - активный металл, энергично взаимодействующий с кислородом воздуха. Тонкая пленка оксида MgO при температуре ниже 450 °С предохраняет поверхность от дальнейшего окисления, однако, при более высоких температурах защитные свойства оксида нарушаются, и при 623 °С магний сгорает ослепительно ярким пламенем. Магний обладает весьма низким, особенно в литом состоянии, комплексом механических свойств (ст. = 100. .. 120 МПа Сто.г = 20. .. 30 МПа 5 = 6. .. 8 % НВ = 300 МПа = 45 ГОа). Прочностные свойства в значительной мере зависят от зернистости и дефектности литой структуры. Низкая пластичность Mg объясняется тем, что в металлах с гексагональной кристаллической структурой при температуре, близкой к нормальной, скольжение происходит только по базисным плоскостям и лишь при нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения и двойникования. [c.112]

А) Низкой скоростью диффузионных процессов. В) Дефектностью кристаллической структуры сплавов. С) Типом кристаллической решетки магния. [c.113]

Кристаллическая структура основного соединения в твердом состоянии может дать ключ к разгадке типа связи, преобладающей и в твердом, и в жидком состояниях [49, с. ЗА]. Структуры, встречающиеся в интерметаллических соединениях, например амальгамах щелочных металлов, характерны для материалов с ионной связью так же, как и для соединений между магнием и элементами группы /VB (кремнием, германием, оловом и свинцом) целесообразно предположить, что частично гетерополярную связь можно найти в жидких сплавах этих систем. Вместе с тем для структур антимонидов элементов III группы характерны гомеополярные связи [c.60]

Диффузия за счет вакансий. Диффузия магния происходит на свободные места в кристаллической структуре магния. Но в этом случае возможны различные варианты образования этих вакансий [c.31]

Основная причина низкой пластичности и анизотропии свойств магния и его сплавов — их кристаллическая структура. Магний имеет г. п, решетку с отношением осей с/а = 1,624, что близко к теоретическому значению. Поэтому деформация его при обычных температурах происходит практически целиком за счет скольжения по плоскостям базиса (0001) в направлении <1120> [245], Наличие только базисной плоскости скольжения в поликристалличе-ском материале резко ухудшает условия совместной деформации зерен и обусловливает низкую пластичность. Ограниченность систем скольжения, а также наличие текстуры в магниевых сплавах — причина высокой анизотропии их механических свойств. [c.117]

Физические свойства. Магний — металл серебристо-белого цвета с сильным блеском. Кристаллическая структура — гексагональная, компактная с параметрами решётки о = 3, 22 А и Со = = 5,23 А. [c.271]

Для ускорения получения пленок аморфного типа предложено [128] добавлять к цинкфосфатному раствору нитраты лития, бери-лия, магния, кальция, стронция, кадмия или бария. Пленка образуется за 3—5 мин она не имеет видимой кристаллической структуры при увеличении в 100 раз (размер кристаллов не превышает 5 мкм) и состоит из смеси фосфатов цинка и добавляемого элемента, [c.159]

Ознакомление с экспериментальными данными по тепло- и электропроводности твердых тел с кристаллической структурой показывает существенное расхождение между результатами измерений различных авторов [78, 86, 115, 168]. Так, например, теплопроводность никеля с чистотой 99,9% колеблется в пределах от 95 вт/ м-град) (чистота 99,96%) [78] до 59 вт/ м-град) [115]. Теплопроводность никеля с чистотой 99,2% по данным работы [115] равна 62 вт/ м-град). Теплопроводность вольфрама колеблется от 120 вт/ м-град) [78] до 108 вт/ м-град) [115] магния от 166 вт/ м-град) у чистого до 140 вт/ м-град) у материала с чистотой 99,6% [115]. [c.168]

В сухом воздухе или кислороде на магнии образуется обычная окись MgO с кубической решеткой (а = 4,20 А), В статье [318] сообщалось о возникновении аномальной кристаллической структуры под действием дефор.мации, однако это наблюдение подтверждения не получило [665]. Толщина окисной пленки, образующейся на первой скоротечной стадии, может достигать [c.288]

Магний — металл светло-серого цвета. Температура плавления 650° С. Кристаллическая структура — гексагональная с периодами а = 3,2030/сХ и с = 5,2002 кХ, с а = 1,62354. Характерной особенностью магния является его малая плотность — 1,73 г см против 2,7 г ст для алюминия и 9 г/с.и - для меди. Коэффициент линейного расширения составляет 26-ЬЮ- мм1 (мм-град). Технический магний поступает под маркой Мг1 и содержит 99,92% Mg. Основные примеси Ре, 3 , М , Ка, А , Мп, Си. Механические свойства деформированного и отожженного магния (листы) а = 19 кГ/мм , 00,2 = 9 кГ/мм 5=11%, НВ 40, = 4-500 кГ/мм . На воздухе магний легко воспламеняется и горит с выделением большого количества тепла и ослепительно белого света. Магний используется в пиротехнике, химической промышленности как осушитель и для синтеза органических препаратов и т. д. [c.364]

ЗОЛОТО-МАГНИЙ (Au-Mg) 1. Диаграмма состояния и кристаллическая структура [c.60]

Кристаллическая структура. По данным [3] насыщенный твердый раствор иридия в магнии, полученный закалкой сплава от температуры на 5 ниже температуры плавления магния, имел гексагональную решетку с постоянными, а = 3,2022, с = 5,2004 kX, с/а == 1,640, а исходный магний — а = 3,2023, с = 5,1994 kX, da = 1,62364. [c.558]

Диаграмма состояния. Строение сплавов иттрия с магнием, состав и кристаллическую структуру промежуточных фаз этой системы изучали в работах [1—15]. По данным этих исследований иттрий и магний полностью смешиваются в жидком состоянии, а при затвердевании образуют два ограниченных твердых раствора и промежуточные фазы у, б и 8. [c.712]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Сульфиды. Многие из сульфидов обладают вследствие слоистой кристаллической структуры свойствами твердой смазки [66, 96]. Так, для сульфидов магния, кальция и бария характерны низкие (0,1—0,2) и постоянные до 100 °С значения коэффициента трения при давлениях до 0,8—1,0 ГПа. При повышении температуры коэффициент трения возрастает в несколько раз. В отличие от указанных сульфидов для сульфида цинка характерно заметное повышение сопротивления к трению с рос- [c.55]

Магнитные свойства ферритов в значительной степени определяются распределением ионов по подрешеткам кристаллической структуры. Температурная зависимость распределения ионов магния и железа по тетра- и октаэдрическим пустотам феррита магния изучалась в ряде работ [1 —10]. Однако многие стороны этой проблемы изучены недостаточно. [c.73]

Физические свойства. Магний — металл серебристо-белого цвета с сильным блеском. Кристаллическая структура — гексагональная, компактная с пара- [c.312]

Первая реальная попытка сравнения энергий различных кристаллических структур была предпринята в работе [211 для натрия, магния и алюминия. Перед этим впервые была определена функция Р д) для тех же металлов [строго говоря, еще раньше был проведен расчет для цинка, в котором использовалась довольно грубая функция Р д), полученная вручную ]. Сравнивались энергии гранецентрированной кубической, объемноцентрированной и гексагональной плотно упакованной структур. Поскольку величина отношения осей с1а в гексагональной плотно упакованной структуре не определяется симметрией, необходимо было рассчитать энергию этой структуры для ряда значений с а и выбрать то из них, которому отвечает минимум энергии. Результаты расчетов оказались удивительно хорошими. Было найдено, что как в натрии, так и в магнии наименьшей энергией обладает гексагональная плотно упакованная структура. При низкой температуре оба металла действительно являются гексагональными. Для алюминия наиболее энергетически выгодной оказалась гранецентрированная кубическая решетка, наблюдаемая при низких температурах. Интересно, что для гексагональных структур такие расчеты дают дополнительную информацию. В частности, как в натрии, так и в магнии значения с а, отвечающие минимуму энергии, оказались близкими к наблюдаемым. Кроме того, из изменения энергии при изменении с а можно непосредственно определить одну из упругих сдвиговых постоянных. Для магния вычисленная и найденная из эксперимента упругие постоянные оказались исключительно близкими для натрия в гексагональной модификации соответствующие экспериментальные данные отсутствуют, но теоретическое значение можно считать вполне разумным. [c.491]

Одна из причин этого состоит в том, что бериллий (и в какой-то степени магний) гораздо труднее ионизовать, чем другие элементы из II группы первый ионизационный потенциал (в электрон-вольтах) составляет 9,32 для Ве, 7,64 для Mg, 6,11 для Са, 5,69 для Sr, 5,21 для Ва. Поэтому в соединениях бериллия образование вместо атома удаленных друг от друга ионов сопряжено с довольно большим проигрышем в энергии. Кроме того, поскольку размеры иона бериллия очень малы, этот проигрыш не может быть компенсирован за счет увеличения межионного кулоновского притяжения, как это имеет место в кристаллических структурах с высокими координационными числами. Действительно, анионы стали бы отталкиваться за счет перекрытия их собственных распределений заряда, еще не подойдя достаточно близко к ионам бериллия (как, например, на фиг. 19.8). Эти соображения показывают, что соединения бериллия уже нельзя считать чисто ионными кристаллами. [c.19]

Плавка сплавов производится в высокочастотных индукционных печах. Литье магнитов производится в землю, по выплавляемым моделям или Б кокиль. Для получения хороших магнитных свойств отливки подвергают термомагнитной обработке (магнит, нагретый до температуры 1250—1300° С, остывает в магнитном поле необходимой конфигурации с напряженностью 160—200 кА/м и выше до 600° С). В ряде случаев используется литье в магнитном поле. Для получения магнитов с направленной вдоль оси кристаллической структурой заливку сплава производят в кварцевую трубу, дно которой является холодильником. Для увеличения Я<. магниты с магнитной текстурой отпускают. После этого производится размагничивание и механическая обработка. Готовая деталь намагничивается в соответствии с анизотропией. [c.218]

Магний, кристаллическая структура 11 Магний, окись 83 Магиийоловянные сплавы 83 Магнийсерейриные сплавы 298 Магнитные свойства сплавов 304 [c.394]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

В течение ряда лет кафедра выполняет исследования магнитных материалов, главным образом ферритов. Исследование условий получения магнитных и электрических свойств никелевых, магниевых, магний-марганцевых, литиевых ферритов с присадками окислов редкоземельных элементов, скандия, иттрия, бора, индия, алюминия, висмута, а также анализ их электронно-кристаллической структуры показал, что влияние легирующих ионов заключается в изменении геометрии кристалла в связи с изменением электронно-кристаллической магнитной структуры ферритов (В. А. Горбатюк, канд. физ.-мат. наук Т. Я. Гридасова, П. Лукач, М. Димитрова). Введение 1% окиси скандия или индия в промышленный марганец-цинковый феррит марки 2000 НМ-1 вызывает повышение начальной магнитной проницаемости на 20—30% с одновременным понил ением диэлектрических и магнитных потерь присадки окиси висмута стабилизируют магнитные электрические свойства бариевых изотропных ферритов, а введение в те же ферриты окислов РЗЭ способствует повышению их магнитной инерции на 30—40%. [c.80]

В действительности часть элемента магния, обнаруживаемого химическим ана-лизом в составе каустического магнезита и условно выражаемого в виде М 0, может находиться в связанном состоянии в виде карбоната, силиката и других соединений магния часть окиси магния может, кроме того, иметь такую кристаллическую структуру (периклаз), при которой ее химическая активность и, в частности, обескремни-вающая способность резко снижены. Однако обычным химическим анализом практически невозможно выделить долю определенной анализом MgO, активной к обескрем-ниванию . Это и заставляет условно указывать дозы по общему содержанию MgO в составе каустического магнезита. Обычно такой способ бывает удовлетворительным и качество поставляемого каустического магнезита достаточно хорошо характеризуется общим содержанием MgO. Исключение составляют случаи хранения реагента в неудовлетворительных условиях, когда намокание его ведет к образованию корки схватившегося материала последнюю приходится удалять полностью, но обескремниваю-щая способность остальной части реагента может также резко снизиться. В этом случае пригодность материала следует определять пробной обработкой воды в лабораторных условиях и сопоставлением ее с результатами, получаемыми в тех же условиях при использовании чистой реактивной окиси магния, полученной путем осаждения. [c.100]

Начальной стадией деформации металла является упругая деформация (участок АВ рис. 2.8). С точки зрения кристаллического строения, упругая деформация проявляется в некотором увеличении расстояния между атомами в кристаллической решетке. После снятия нафузки атомы возвращаются в прежнее положение и деформация исчезает. Другими словами, упругая деформация не вызывает никаких последствий в металле. Чем меньшую деформацию вызывают напряжения, тем более жесткий и более упругий металл. Характеристикой упругости металла являются дна вида модуля упругости модуль нормальной упругости (модуль Юкга) - характеризует силы, стремящиеся оторвать атомы друг от друга, и модуль касательной упругости (модуль Гука) - характеризует силы, стремящиеся сдвинуть атомы относительно друг друга. Значения модулей упругости являются константами материала и зависят от сил межатомного взаимодействия. Все конструкции и изделия из металлов эксплуатируются, как правило, в упругой области. Таким образом, упругость - это свойство твердого тела восстанавливать свою первоначальнуто фор.му и объем после прекращения действия внешней нагрузки. Модуль упругости практически не зависит от структуры металла и определяется, в основном, типом кристаллической решетки. Так, например, модуль Юнга для магния (кристаллическая решетка ГП% ) равен 45-10 Па, для меди (ГКЦ) - 105-10 Па, для железа (ОЦК) - 21010 Па. [c.28]

Уникальным свойством этнх сплавов является изменение характера кристаллической решетки вследствие сравнительно большого содержания лития. Вместо типичной для магния гексагональной структуры литиевомагниевые сплавы кристаллизуются в кубической объемноцентрированной решетке. Литиевомагниевые сплавы отличаются легкой обрабатываемостью и превосходными физическими свойствами. Однако их применение крайне ограничивается быстрой потерей прочности при нагревании выше 150 . [c.366]

Некоторые современные предприятия — изготовители постоянных магнитов в России используют наравне с общепринятым обозначением марок так называемые торговые марки. Пример обозначения магнитов ЛМ 7,2/40 — литой магнит с максимальной удельной энергией (ВН) акс .2 кДж/м > 40кА/м. Литые магниты имеют равноосную кристаллическую структуру, а магнит марки ЛМ 84/118 (ЮНДКТ5АА) — монокристаллическую. [c.147]

Сноуден [7—9] считал, что это явление обусловлено рекристаллизацией. Такеути и Хомма [10, 11 ] с помощью непрерывной киносъемки 16-мм камерой установили, что миграция границ зерен происходит взаимосвязанно с зернограничным скольжением накопление деформации, обусловленное зернограничным скольжением, является движущей силой процесса миграции границ. Позже аналогичную ортогональную кристаллическую структуру наблюдали [11 ] на меди, магнии, никеле, сплавах алюминия. На рис. 6.5 приведено изменение сдвиговой деформации обусловленной зернограничным скольжением, и полной сдвиговой деформации образца Yr при испытаниях на усталость при кручении свинца в течение одного цикла. Доля по отношению к ут велика и это отношение остается почти постоянным в процессе циклической деформации. [c.198]

Анализы накипей из испарителей обыч1но показывают меньшее содержание в них гидроокиси магния, чем карбоната кальция. Это, по-видимому, может быть объяснено тем, что гидроокись магния не имеет явно кристаллической структуры и поэтому при упаривании воды яреимуществеиню выделяется в виде рыхлого шлама. [c.65]

Во многих накипях и отложениях, в том числе в большинстве шламов, при рассмотрении под микр(Зскопом можно обнаружить наличие кристаллических форм (по крайней мере в отдельных частях). Обычно это формы, содержащие кальций, который почти всегда образует соединения с кристаллической структурой. Гидрат окиси магния и серпентин в большинстве случаев выглядят под микроскопом совершенно аморфными, и часто только рентгеноструктурное исследование позволяет установить их кристаллическую структуру. Фосфаты обычно выпадают в виде очень мелких кристаллов. Регулярную кристаллизацию накипей нельзя отнести к обычным явлениям, но если она происходит, то накипь получается плотной и состоит из кристаллов, ориентированных, как правило, в направлении, составляющем с поверхностью [c.178]

Данные о растворимости кристаллической структуры Mg(0H)2, приведенные Траверсом и Нувелом, представляются наиболее точными. Средние значения результатов их измеренип представлены в табл. П.21 значения р/С вычислены по замеренным величинам растворимости с поправкой на ионную силу раствора по уравнению (П.35). В табл. П.21 приведены также данные о растворимости свежеосажденной гидроокиси магния тонкодисперсной структуры. Растворимость гидроокиси магния зависит от условий ее осаждения. [c.368]

Металлы с кристаллической структурой объем-ноцентрированного куба (стали на основе а-железа, вольфрам, хром, молибден и др.), а также некоторые металлы с гексагональной плотноупакованной решеткой (цинк, кадмий, магний) относятся к хладноломким материалам. Чистый титан имеет решетку ГП, но сохраняет пластичность и при низких температурах. Металлы с решеткой гране-центрированного куба (аустенитные стали на основе у-железа, медь, алюминий, никель) не склонны к хладноломкости. [c.20]

В главах 1, 2 и 3 рассматриваются соединения типа перовскита, к которым относятся ниобат калия, ниобат-танталат калия, магно- и цинкониобат свинца. Последние соединения освоены промышленностью. В этих главах рассматриваются физико-химические характеристики этих соединений, фазовые диаграммы, кристаллическая структура, фазовые переходы. Кратко излагаются особенности технологии выращивания монокристаллов этих соединений. Приводятся наиболее важные физические, оптические и нелинейные характеристики этих кристаллов, необходимые для использования их в системах управления лазерным излучением. [c.9]

В сплавах А1—Mg более широкая, чем в сплавах А1—81, область твердых растворов с предельной растворимостью магния в алюминии — 17,4 % (по массе) при температуре эвтектического превращения 450 °С. В равновесии с алюминиевым твердым раствором находится р-фаза Mg5Al8(36 % Мд) [3]. Эта фаза входит по составу в oблa fь гомогенности (34,8 -— 37,1 % M.g) и соответствует большинству данных, характеризующих кристаллическую структуру [3]. р.-фаза образует с алюминиевым твердым раствором эвтектику, содержащую около 34 % Mg. Кроме того, если коэффициенты линейного расширения кремния и алюминия отличаются друг от друга более чем в 6 раз, то их значения для алюминии и магния довбльнЬ близки. Поэтому эффект от термоциклирования таких разных по своему химическому и структурному составам материалов также должен быть различным, а это дает более глубокие представления для анализа влияния ТЦО на структуру и свойства алюминиевых сплавов. [c.48]

Процесс обжига доломита, являющегося двойной углекислой солью кальция и магния и имеющего кристаллическую структуру, отличную от структуры карбонатов этих металлов, протекает иначе, чем у смеси Mg Os и СаСОз. Однако рассмотрение изменения равновесных значений СОг с изменением температуры для этих двух солей позволяет составить представ-лепие о протекании процесса термической диссоциации доломита. [c.433]

Для получения твердого раствора различных окислов в корунде необходимо химическое и кристаллическое соответствие вводимых окислов и корунда. При этом важно, чтобы вводимые окислы и корунд имели как одинаковую валентность катионов, так и кристаллическую структуру корундового типа. Таким условиям удовлетворяют полуторные окислы титана, хрома, железа, кобальта, галлия, родия, а также титанаты магния, железа, марганца, никеля и кадмия типа MgTiOз. [c.72]

Исследование образования и адгезионных свойств накипи в котлах приводит ко многим интересным наблюдениям. Накипь появляется непосредственно на нагретой поверхности металла и, как правило, состоит из столбчатых кристаллов [27], растущих перпендикулярно к поверхности. Шлам же не имеет кристаллической структуры. Осадки алюмосиликата натрия, магнетита и фосфата магния относятся к наиболее плотным [32] и вызывают наиболее сильное снижение теплопередачи. Самилов и Смирнов [33] показали, что имеется, по-видимому, критическая температура, близкая к 243° С, при которой независимо от давления происходит превращение гидроокиси кальция в окись кальция. При этой температуре наблюдается заметное уменьшение количества кальция, уносимого с генерируемым паром, в связи с переходом этого элемента в новое состояние. [c.33]

Кристаллическая структура. С повышением содержания магния от О до 1,0 2,3 и 4,05 ат.% постоянная кристаллической решетки а-фазы уменьшается от 5,4858 до 5,4710 5,4574 и 5,4261 А соответственно [1]. Химическое соединение YbMga имеет гексагональную структуру типа MgZn2 [1—5] с постоянными а = 6,24, с = 10,08 А, ja = 1,615 [2, 3] а = 6,228, с = 10,104 А, da = 1,6223 [5]. Изменение постоянных решетки фазы на основе этого соединения (у-фазы) в зависимости от состава и температуры показано в табл. 270 [1]. [c.651]

И. С. Григорьев [28], разбирая процесс графитизацпп чугуна, обработанного магнием, приходит к выводу, что процесс графитизации с выделением шаровидного графита в зависимости от химического состава и скорости охлаждения может происходить как из жидкого расплава, так и в твердом состоянии. Таким образом, все исследователи, занимавшиеся изучением кристаллизации графита, приходят к различным выводам относительно процесса образования шаровидного графита. Имеется целый ряд исследований, трактующих механизм образования графита разной формы, на которых мы не останавливаемся, так как настоящая работа не преследует цели подробного изучения условий получения чугуна с шаровидным графитом или разбо[> 1 теорий графитизации. Этому вопросу посвящено большое Konii-чество работ [71], [20], [13], [14], [64], [28]. Из исследований, проведенных за рубежом, можно отметить работы Де-Сп , которьи придерживается оригинального взгляда. Он считает, что образо вание графита в шаровидной форме зависит от кристаллической структуры зародышей графита. По мнению Де-Си, в обычном сером чугуне графит получается пластинчатым потому, что неметаллические включения, могущие быть зародышами графитя (MnS, SIO2), имеют тетрагональную и гексагональную решетки. [c.232]

Технология производства постоянных магнитов носит прецизионный характер и основывается на экстремальных зависимостях физико-механическил свойств магнитов от состава сплава, кристаллического строения, температурно-временных режимов обработки. В условиях производства при очень большой номенклатуре магнИ тов по массогабаритным характеристикам чрезвычайно трудно осуществить для каждого типа магнита оптимальные технологические режимы, необходимые для сплава данного состава. Поэтому для специалистов, работающих в области производства и разработки постоянных магнитов, важное значение имеют сознательное управление технологическими процессами и их корректировка применительно к различным типам магнитов. По мнению авторов, это возможно на основе систематизации данных по формированию высококоэрцитивного состояния сплавов, полученных советскими и зарубежными исследователя1 1И, а также по изучению природы магнитного гистерезиса, фазовой и кристаллической структуры сплавов. [c.4]

Магнетитовые руды, или руды магнитной окиси железа, образованы магнитным железняком, или магнетитом Рез04 = РеО X X РегОз. Магнетит в рудах представлен плотной или зернистой массой, или отдельными кристаллами и зернами, вкрапленными в кремнистую или кремнисто-глиноземистую породу. Руды этого типа преимущественно богатые — 50—60% Ре, плотного, явно кристаллического сложения, блестящего черно-синего цвета. Магнитные руды бывают и бедные с содержанием 35—50% Ре. В верхних слоях месторождений магнетит обычно в той или иной мере окислен и превращен в м а р т и т или полумартит. В этих случаях образуются твердые растворы кислорода в магнетите, так что магнетит по составу приближается к гематиту с сохранением кристаллической структуры магнетита. Для чистых магне-Т Ре [c.21]

Таким образом, все кристаллические структуры всех веществ, особенно в масштабах микрообъемов, могут проявлять либо магни-тострикционные, либо пьезоэлектрические свойства. Количественно эти эффекты зависят от электрических и магнитных структур элементарных кристаллов. Совершенно очевидно, что внутри деталей, подвергаемых магнитострикционному или пьезоэлектрическому воздействию, чисто механические колебания кристаллов превращаются в конечном счете в тепло трения. Для сварки именно это свойство ультразвука и представляет наибольший интерес. [c.108]

Обсуждая стабильность кристаллических структур, необходимо иметь в виду и другие аспекты. Описанный выше расчет дает нам внутреннюю энергию системы при нулевой температуре для различных структур. На самом же деле важно знать полную свободную энергию. При конечной температуре возбуждаются колебания решетки, дающие вклад в свободную энергию. Даже при абсолютном нуле текшературы необходимо учитывать вклад во внутреннюю энергию нулевых колебаний системы. Введение в предыдущий расчет поправок на нулевые колебания не влияет на результаты для натрия, магния и алюминия, но это не значит, что соответствующими вкладами в энергию всегда можно пренебречь. Энергия нуле-, вых колебаний равна сумме по всем модам колебаний величин /пЬ(Лд. В очень рыхлой решетке все частоты будут низкими, а энергия нулевых колебаний — малой это выгодно для данной структуры. С повышением температуры энтропия более рыхлой решетки увеличивается быстрее, и в результате свободная энергия становится меньше, чем у жесткой решетки. Например, в объемноцентрированной кубической структуре натрия зона поперечных акустических колебаний лежит в области довольно низких частот. Обычно считают, [c.492]

Магний при взаимодействии с сухим воздухом или кислородом быстро окисляется с образованием рыхлой пленки, состоящей из окиси магния М 0, имеющей кристаллическую структуру. На первых стадиях окисления толщина окисной пленки может достигать 70 А. Первоначальная пленка при температурах ниже 450° С обладает защитными свойствами, несмотря на то, что удельный объем окиси магния меньше, чем металла. Можно предположить, что в этом случае образующаяся сплошная окисная пленка удерживается на металле в результате растягивающих напряжений. Электронографически показано, что очень тонкие пленки обладают гексагональной структурой, аналогичной структуре магния, и только с увеличением ее толщины она начинает приобретать структуру типа НаС1. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...