Токарный автомат типа

Четкое деление конструкции машины на сборочные единицы становится особенно необходимым при увеличении масштаба производства в связи с необходимостью применения высокопроизводительных способов изготовления деталей машин. Характерным в этом отношении является изменение конструкции токарного автомата типа 1261. [c.628]

Для иллюстрации на рис. 6.1 приведено несколько реализаций случайной функции X in), где п — номер детали. Эти реализации получены по результатам измерений наружного диаметра деталей, изготовленных на токарном автомате типа 1136. Детали в порядке изготовления из одного прутка составляют одну реализацию. Очевидно, что для каждого фиксированного значения п случайная функция X (п) представляет собой случайную величину. [c.194]

ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ТИПА -3S [c.105]

ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ТИПА С-38 [c.121]

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ Типы автоматов [c.274]

Токарный автомат (типа Инжиниринг ) с бункером, т которого детали в ориентированном положении попадают в кассету для захвата механической рукой, устанавливающей клапан в цанговый патрон [c.223]

ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ Типы и характеристики токарных автоматов [c.139]

Анализ показывает, что реальная величина снижения производительности при многостаночном обслуживании наладчиков различна в зависимости от типа автоматической линии. В автоматических линиях для обработки тел вращения оборудование компонуется обычно по гибкой межагрегатной связи. Здесь зона одного станка минимальна, поэтому время хождения наладчика намного меньше чистого времени устранения неполадок. По этой же причине удельный вес подготовительно-заключительного времени сравнительно невысок. Это подтверждает рис. 56, на котором приведена диаграмма длительности подготовительно-заключительного времени 0 , при обслуживании токарных автоматов типа С05 [c.149]

Приспособление для разметки кулачков (фиг. 194) фирмы Индекс позволяет строить рабочие кривые для плоских кулачков к токарным автоматам типа Индекс . [c.262]

Приспособление для разметки цилиндрических (кольцевых) кулачков С. В. Ласточкина (фиг. 196) служит для построения линий на поверхностях цилиндров, например при разметке кулачков для подачи прутков в токарном автомате типа Индекс . [c.265]

Фиг. 2. Шестишпиндельный токарный автомат типа 1265.

Фиг. 4. Шпиндель токарного автомата типа 1265.

На фиг. 71 показан общий вид шестишпиндельного универсального токарного автомата типа 1240 завода им. Орджоникидзе. На базе этого автомата завод строит четырех- и шестишпиндельные прутковые автоматы для обработки прутков диаметром 40 мм.. [c.74]

Фиг. 71. Шестишпиндельный универсальный токарный автомат типа 1240 завода

На фиг. 153 показана кинематика одношпиндельного токарного автомата типа ГАШ-12 конструкции автора. От двигателя через нижний приводной вал вращается шпиндель автомата и распределительный вал, представляющий собой быстросменную оправку с шестью кулачками. Рабочие органы автомата получают движения от кулачков посредством шарикового передаточного механизма конструкции автора (общий вид автомата см. фиг. 158). [c.159]

С конца XIX в. началось бурное развитие токарных автоматов, которые в течение продолжительного времени являлись наиболее распространенным типом технологических машин-автоматов в металлообработке. К началу XX в. были созданы токарно-револьверные и токарные прутковые многошпиндельные автоматы, управляемые также посредством распределительного вала с кулачками. [c.25]

Обработка шатунных болтов (табл. 5). Учитывая, что припуск на обработку торца болтов достигает 2,5мм, первой в технологическом процессе выполняется операция снятия этого припуска и точения канавки под головкой. В зависимости от годовой программы выпуска операцию можно выполнять на одношпиндельных или многошпиндельных токарных автоматах. В приведенном технологическом процессе применен вертикальный шестишпиндельный автомат роторного типа. Обработка ведется твердосплавным инструментом со скоростью 100— 120 м/мин методом врезания. [c.247]

Обработка колец шариковых подшипников (табл. 9 и 10). Наиболее распространенными являются подшипники с наружным диаметром 30—160 мм. Программы выпуска этих подшипников таковы, что делают автоматизацию их производства экономичной. В АЛ токарная обработка наружных и внутренних колец ведется на многошпиндельных токарных автоматах. В зависимости от конкретных условий различных заводов существует несколько практически равнозначных вариантов обработки колец одного и того же типа. В табл. 9 и 10 приведены варианты, осуществленные на АЛ, поставленных на подшипниковые заводы. В качестве режущего инструмента при токарной обработке широко используют как твердосплавный инструмент, так и инструмент из быстрорежущей стали. Твердосплавный инструмент используют преимущественно при обработке гладких цилиндрических и торцовых поверхностей, прямых фасок. Скорость резания при этом 100—150 м/мин подача до 0,6 мм/об. [c.262]

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Инженер. В Г. А. Шаумяне довольно рано проявился и талант изобретателя. Так, еще в начале 30-х годов он сконструировал механизм падающего червяка для токарно-винторезных станков. Во время работы в ЭНИМСе Шаумян участвовал в создании гаммы одношпиндельных токарных автоматов типа Ш, которые вскоре уже выпускались станкостроительными заводами. Это были одни из первых конструкций отечественпых автоматов. Однако наиболее полно деятельность Шаумяна как конструктора развернулась в послевоенные годы. Из 39 авторских свидетельств на изобретения, которые он получил, 36 относятся к периоду 1950—1970 гг, [c.80]

При массовой проверке поковок,обрабатываемых на токарных автоматах типа Буллард [c.452]

Токарный автомат типа С-38 (фиг. 86) является трехрезцовым, применяется для изготовления из пруткового материала различных мелких деталей приборов, имеющих длину до 12 мм, а диаметр — от 0,5 до 3 мм. Автомат позволяет осуществить нарезание резьбы на латунных деталях диаметром от 0,2 до 2 мм, а на стальных деталях — диаметром от 0,5 до 1,5 мм. Как в том, так и другом случае резьба может быть выполнена длиной до 6 мм. [c.105]

Общий вид токарного автомата типа С З Ук по. j. аа фиг. 102, а его кине.матическая схема — на фиг. 106 Л. л еет небольшие габаритные размеры длину 700 мм, lu. . м.м и высоту 1260 лш приводится з движение от индивидуального элехтродв -гателя мощностью O.i кет, дела ощего 14U0 o6 j, zr. [c.128]

Приспособление для разметки кулачков С. В. Ласточкина (фиг. 195) предназначено для построения профиля кулачка к токарным автоматам типа Индекс , Торнес и Бехлер . [c.263]

На рис. IX-15 представлена кинематическая схема шестишпиндельного токарного автомата типа AS-16 фирмы Гильдемейстер . В этом автомате РВ состоит из нескольких участков. Все дисковые кулачки устанавливаются на оправку при помощи прорези, ширина которой меньше диаметра оправки. Чтобы обеспечить свободную установку кулачков на оправку, на ней предусмотрены лыски. Оправки укрепляются на распределительном валу при помощи конических штифтов. Каждый кулачок свободно устанавливается на оправку и крепится штифтом к полумуфте. Вторая зубчатая полумуфта выполнена заодно с оправкой. Такая конструкция крепления кулачков позволяет в процессе наладки проворачивать их относительно РВ на угол 3°, легко ориентировать кулачки друг относительно друга и закреплять гайками на оправке. Такой способ крепления позволяет сократить время на наладку автомата. [c.27]

Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения повышенной точности изготовляются на отечественных заводах для наибольшего диаметра обрабатываемого прутка 7 мм (тип 1А10П) и 12 мм (тип 1П12), каждый с пятью суппортами. [c.362]

Раздельное резервирование с целой кратностью, когда за каждым работающим блоком закреплены один или несколько резервных, осуществимо лишь для роторов, например, на восьмишпиндельном роторном токарном автомате мод. 6С176 (вариант 1.1), Однако резервирование такого типа из-за конструктивных особенностей автоматических роторных линий не нашло конструктивной реализации. [c.308]

Токарные доделочныеабтоматы. Токарный автомат МЕ209С0 класса точности Н предназначен для выполнения несложных, неточных, с малым съемом стружки операций на различных деталях. В автомате загрузка и разгрузка производятся спереди. Перемеще-ния механизмов, зажим и разжим цанг или патронов осуществляются от кулачков, помещенных на распределительном валу, или от пневмоцилиндра. Обработка на автомате производится с охлаждением СОЖ, подаваемой от пристроенного к автомату бака возможно исполнение автоматов и без бака. Бак с СОЖ и электрошкаф сообщены с автоматом. Для отвода стружки из автомата предусмотрен конвейер. Автомат MAI169 класса точности В предназначен для выполнения токарно-отделочных операций на деталях типа колец. [c.303]

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТу 3307—61 (табл. 18) предусмотрены следующих типов невращающиеся К — для работы на револьверных и токарных станках вращающиеся КА — для работы на сверлильных, болторезных станках и многошпиндельных автоматах невращающиеся 1КИ —для работы на одношпиндельных токарных автоматах модели 1124 и 1136 — для резьб диаметром 4—Ю мм. [c.547]

При определении условий работоспособности механизмов токарных автоматов значительное внимание было уделено квали-метрическим методам оценки. Это связано с тем, что большое количество данных, полученных при диагностировании нескольких сот станков различных типов, позволяет уточнить нормы для ряда квалиметрических показателей качества не только станков данного типа, но и другого оборудования, имеющего родственные механизмы. Кроме того, с помощью этих данных можно было выявить физические причины ограничений, накладываемых на показатели качества. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...