Токарные Шпиндельные блоки

В современных моделях отечественных токарных многошпиндельных автоматов для поворота шпиндельных блоков служат мальтийские механизмы с внешним зацеплением. Для точной установки блоков и предотвращения их смещения под действием усилий, возникающих в процессе обработки, применяются механизмы двойной фиксации, привод которых осуществляется от дисковых кулачков РВ. Поворотно-фиксирующие механизмы должны обеспечить минимальное время и необходимую точность поворота шпиндельного блока из позиции в позицию при небольших динамических нагрузках на привод. Эти механизмы в значительной степени определяют точность, надежность и производительность токарных автоматов. [c.116]

Токарный многошпиндельный 1283 1-4г Шпиндельный блок 8 2,1 5090 330 0,26 8 1,7 0,04 [c.84]

Иногда, например в шпиндельных блоках многошпиндельных токарных автоматов, создают дополнительные опоры, на которых производят поворот автомата в приподнятом со своих постоянных опор положении. [c.344]

У этих многошпиндельных токарных автоматов (см. рис. 11) на станине помещаются правая и левая стойки правая стойка используется в качестве коробки передач в левой стойке помещается шпиндельный блок. С обеих сторон имеются независимо действующие поперечные суппорты, а на центральной трубе расположен общий для всех шпинделей продольный суппорт. На продольном суппорте могут устанавливаться инструменты, обслуживающие каждый шпиндель. Сверху обе стойки замыкает пе-26 [c.26]

В многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах для сохранения точности шпиндельных блоков индексирование происходит после того, как фиксатор выведен из гнезда и индексируемый узел несколько приподнят над направляющими. [c.62]

В поворотном барабане могут быть смонтированы вращающиеся шпиндели. Шпиндели многошпиндельных токарных автоматов монтируются в так называемых шпиндельных блоках 2 (рис. IV.58). Шпиндельный блок центрируется внутренней поверхностью отверстия корпуса, которая охватывает наружную поверхность блока. В гнездах блока монтируются опоры шпинделей 6, получающих вращение от центрального вала 4, расположенного в трубе 5. Поворот шпиндельного блока осуществляется мальтийским крестом, связанным через промежуточную зубчатую передачу с шестерней 1. Водило мальтийского креста закреплено на центральном кулачково-распределительном валу (см. стр. 553). [c.642]

Последний вариант широко используется на многошпиндельных токарных автоматах. В позиции, в которой происходит подача и зажим прутка, установлен ползун с выступом. При повороте шпиндельного блока выступ входит в кольцевую канавку подвижной гильзы 6 зажимного механизма (см. рис. IV.68, б) и в соответствующие моменты перемещает гильзу в осевом направлении. [c.656]

Многошпиндельные токарные автоматы бывают последовательного и параллельного действия. В автоматах последовательного действия шпиндельный блок поворачивается периодически с остановками и шпиндели с деталями переходят из одной рабочей позиции в другую. В таких станках суппорты с инструментами остаются в постоянных рабочих позициях. Они совершают лишь поступательное движение подачи вдоль или поперек, и благо-дая этому инструменты обтачивают деталь по всей заданной длине. В разных позициях последовательно производятся различные операции. При [c.30]

Прерывистое движение (периодическое) применяют в качестве движения подачи на станках строгальной группы, для поворота револьверных головок и шпиндельных блоков в станках токарной группы и в некоторых других случаях. [c.350]

В токарно-револьверных станках и одношпиндельных автоматах для поворота револьверных головок и в многошпиндельных автоматах для поворота шпиндельных блоков [c.377]

Коробки имеют чаще всего форму параллелепипеда, значительно реже — цилиндрическую форму (шпиндельные блоки многошпиндельных токарных автоматов). [c.287]

У этих многошпиндельных токарных автоматов (см. рис. 7) на станине помещаются правая и левая стойки правая стойка используется в качестве коробки передач в левой стойке помещается шпиндельный блок. С обеих сторон имеются независимо действующие поперечные суппорты, а на центральной трубе расположен общий для всех шпинделей. продольный суппорт. На продольном суппорте могут устанавливаться инструменты, обслуживающие каждый шпиндель. Сверху обе стойки замыкает перекладина, которая придает станку необходимую жесткость. Распределительный вал с кулачками помещается на перекладине (траверсе). [c.23]

На некоторых новых моделях советских многошпиндельных токарных полуавтоматов и автоматов можно производить обработку каждой детали, используя только часть имеющихся позиций. Тогда остальные позиции можно использовать для одновременной обработки второй детали, или, как говорят, ввести второй поток. Таким образом, сравнительно простые детали могут обрабатываться на шеста-, восьмишпиндельных полуавтоматах или автоматах по двухпоточному методу (см. рис. 12) при этом станки будут работать с двойным индексированием шпиндельного блока. [c.341]

Позицией называется каждое отдельное различимое положение, которое может занимать заготовка (деталь) в процессе обработки. Например, при обработке на многошпиндельным токарном автомате заготовка последовательно перемещается шпиндельным блоком с позиции на позицию. [c.210]

Погрешности при механической обработке также вызываются неправильной установкой режущего инструмента на размер, геометрической неточностью станка (биение щпинделя, непараллельность направляющих оси шпинделя, неточность поворота шпиндельного блока или револьверной головки), погрешностями при зажиме заготовки, температурными де рмациями деталей станка и т. д. Ориентировочная точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах приведена в табл. 4 и 5. [c.211]

Интересным примером рассматриваемого принципа является развитие конструкций шпиндельных блоков многошпиндельных токарных автоматов. [c.63]

Рис. 98. Схема подготовки шпиндельного блока токарного автомата к ремонту в специальном приспособлении

РЕМОНТ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШПИНДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ [c.210]

Блок в сборе с трубой, распорным кольцом и оправкой подать к токарно-винторезному станку. Затем следует зажать наружный диаметр трубы 2 в четырехкулачковом патроне, а корпус шпиндельного блока по наружному диаметру установить в люнет так, чтобы биение блока при повороте его на 360° было не более 0,01 м.ч на длине L. После этого можно зацентровать торец оправки 5, зажать в четырехкулачковом патроне оправку [c.210]

Прерывистые движения исполнительных органов необходимо иметь во многих станках. Например, для обеспечения прерывистой подачи в строгальных, долбежных и шлифовальных станках, поворота револьверной головки токарно-револьверного станка, поворота шпиндельных блоков станков-автоматов и т. д. [c.432]

В настоящее время высокопроизводительная токарная обработка тел вращения осуществляется на многошпиндельных автоматах горизонтальной (заготовки диаметром до 150 мм) и вертикальной компоновки (свыше 150 мм). Горизонтальные многошпиндельные автоматы типа 1240-П8, 1265-П8, 1290-П6 имеют последовательный принцип действия, когда заготовка при периодическом повороте шпиндельного блока переходит из одной позиции в другую и подвергается последовательным операциям механической обработки. Для расширения технологических возможностей горизонтальные многошпиндельные автоматы обеспечивают базирование по наружной и внутренней поверхностям заготовки, что позволяет осуществлять ее полную обработку со всех сторон. [c.224]

Выбор экспериментальных характеристик напрямую зависит от особенностей обработки отверстий на том или ином станке. Так, специфические конструктивные особенности многошпиндельных токарных автоматов (необходимость совершать перед началом каждого цикла систематические повороты и фиксации шпиндельного блока станка) в процессе обработки отверстий приводят к несовпадению осей вращения обрабатываемых заготовок, закрепляемых в различных шпинделях станка и мер- [c.59]

В некоторых тяжелых многошпиндельных токарных автоматах поворот шпиндельного блока производится червяком, который приводится от периодически включаемого индивидуального электродвигателя и сцеплен с червячным колесом, скрепленным с блоком. Удар в начале поворота ослабляется каким-либо упругим звеном в цепи между двигателем и шпиндельным блоком, например буферной пружиной, которая позволяет червяку в момент пуска несколько смещаться вдоль своей оси. [c.570]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Восьмишпиндельные токарные автоматы работают с двойным индексированием шпиндельного блока (рис. 273) они представляют собой двухсторонние станки. Одна из двух верхних позиций этих станков является загрузочной, вторая — перегрузочной или разгрузочной. На рис. 274 представлена схема движений загружателя и толкателя I—конец обработки, блок повернулся и зафиксирован, толкатель и загрул атель в исходном положении II — кольцо зажато между подведенным толкателем и выгружателем, цанга разжата (загружатель движется вперед, затем выдерл<ка) III — перенос детали, зажатой между толкателем и загружателем, в приемную часть (выгружатель движется назад, толкатель движет деталь вперед) /V — толкатель остановился, выгружатель продолжает движение в крайнее правое положение, готовая деталь падает в выгружающий лоток V — заготовка зажата между толкателем и подошедшим выгружателем (толкатель движется вперед, затем выдержка. [c.508]

Новые модели токарно-револьверных полуавтоматов и мно-гошпнндельных токарных станков имеют специальные зажимные устройства индексируемых узловс револьверных головок, шпиндельных блоков и столов. [c.59]

Механизмы для получения прерывистого движения. В ряде случаев рабочие органы станков требуют периодического (прерывистого) поступательного или вращательного движения. Первое требуется, например, для подачн рабочих органов в станках строгальной и шлифовальной групп, а второе — для поворота револьверных головок в токарно-револьверных станках и одно-шпиндельиых автотиатах, а также для поворота шпиндельного блока в многошпиндельных автоматах и т. п. [c.375]

Револьверные головки, шпиндельные блоки и столы, а также другие узлы токарных полуавтоматов, автоматов и автоматизи рованных линий должны автоматически индектироваться, т. е. [c.53]

Восьмишпиндельный токарный автомат по общей компоновке, принципу действия, конструкцир , управлению и наладке полностью сходен с описанным в 119 и отличается от него в основном тем, что в автоматизированной линии работает с двойным ин-дектированием шпиндельного блока, т. е. за один цикл заканчивается обработка двух колец. План обработки карданных колец [c.512]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

На рис. 312 показан общин вид шестишпйндельного токарного автомата последовательного действия модели 1А240-6. В автомате последовательного действия шпиндели располагают по окружности с центром, совпадающим с осью вращения шпиндельного блока (барабана) передней бабки (рис. 313, а). С левой стороны передней (шпиндельной) бабки 2 (см. рис. 312), против одной из рабочих позиций шпинделей 3, расположены механизмы 1 подачи и зажима прутка. Эта позиция не является рабочей, так как здесь происходит лишь подача прутка на длину детали и закрепление ее в зажимном [c.470]

Ремонт шпиндельного блока токарного автомата 01С05 состоит в следующем [c.210]

Какие основные операции выполняют при подготовке шпиндельного блока к ремонту на токарно-яинторезном и кругло-шлифовальном станках [c.268]

Все известные многошпиндельные станки основаны на одном способе резания - токарной обработке с продольным и радиальным движениями подачи ТАстС к a 1/50. Прямолинейное движение со скоростью V подачи не вписывается в роторную обработку с круговым транспортным движением. Поэтому многошпиндельные станки имеют прерывистый цикл поворота шпиндельного блока с выстоем в позициях обработки. Периодический поворот шпиндельного блока позволяет оснастить каждую позицию различным инструментом и обрабатывать заготовки любой сложности. [c.226]

ДЛЯ коротких тел вращения колец, фланцев, втулок, шестерен. Однако для обработки валов по схеме TAB потребовались бы не десятки, а сотни резцов. В результате автомат непрерывного действия непрерывно простаивал бы из-за частой смены вышедших из строя резцов. Для надежной роторной обработки валов необходимо значительно уменьшить число резцов. Это возможно при замене конструктивного смещения резцов по длине обрабатываемой заготовки (см. рис. 7.8, а) на кинематическое движение подачи Ds (V ) (рис1 7.8, б). Новый способ определяется сочетанием трех движений по формуле AjTBA . Применительно к токарной обработке соотношение скоростей определяется формулой (10. .. 20)TB10" т.е. окружная скорость заготовки на полтора порядка выше окружной скорости шпиндельного блока (кругового движения подачи) и на три порядка - скорости поступательного движения резца (подачи) [А.с. 465274 (СССР)]. Для роторной обработки валов в горизонтальном положении используется блок [c.230]

На фиг. 30, а показан легкий токарный станок, у которого станина 1 балочного типа расположена на т мбах. На фиг. 30, б показан тяжелый токарный станок со станиной, выполненной в форме сплошной пустотелой коробки. Сверлильный станок (фиг. 30, в) имеет таиину балочного типа, расположенную вертикально. На станине расположены привод и шпиндельный блок. На фиг. 30, г показан радиалыю-сг.орлилынмй станок, у которого станина оформлена. в виде круглой колонны, соединенной с основанием станка. На станине помещен рукав со шпиндельным узлом. Станина фрезерного станка (фиг. 30,5) представляет собой рамную конструкцию, составленную из основания 1 и стойки 2, которые замыкаются траверсой фрезерной головки 3. На горизонтальных направляющих установлен стол. Станина [c.49]

Так же прост по конструкции механизм поворота шпиндельного блока токарных четырехшпиндельных прутковых автоматов моделей 123 и 126, изображенный на фиг. 550. На заднем конце распределительного вала заклинено зубчатое колесо. Через паразит оно сообщает вращение колесу, заклиненному на ступице кривошипа с роликом. Мальтийский крест образуется здесь четырьмя парами планок, прикрепленных винтами к диску, который закреплен не на торце блока, как в предыдущей конструкции, а на общем валу со шпиндельным блоком. Благодаря этому несколько смягчаются инерционные удары, частично амортизируемые участко.м вала кежду этим диском и блоком. За один оборот распределительного вала шпиндельный блок поворачивается на оборота. [c.562]

В шестишпиндельных токарных полуавтоматах модели 123А по периферии шпиндельного блока закреплено шесть (по числу его позиций) стальных закаленных колодок 7 (фиг. 558) с пазом под клиновую головку фиксатора 8. Перед входом ролика кривошипа в паз мальтийского креста кривая приподнимает ролик рычага 6, связанного с фиксатором 8, и головка последнего выходит из колодки 7. После окончания поворота блока фиксатор быстро западает в гнездо следующей колодки под давлением двух сильных пружин 10. Фиксатор движется в направляющей гильзе 9, укрепленной в корпусе 11. Достоинство этого устройства — простота конструкции, а недостаток, присущий почти всем ординарным фиксирующим механизмам, — постепенное уменьшение точности периодического деления по мере износа направляющих поверхностей фиксатора и направляющей гильзы 9. [c.572]

Многошпиндельные токарные автоматы. Л1ногошпиндельные токарные автоматы бывают патронного (для обработки колец из штучных штампованных заготовок) и пруткового исполнения (для обработки колец из прутков или труб). Автоматы имеют поворотный шпиндельный блок, в котором размещаются четыре, шесть или восемь шпинделей. Каждый многошпиндельный токарный автомат состоит из станины 13 (коробчатой формы) (рис. 30), на которой с левой стороны смонтирован корпус шпиндельного блока 12, а с правой — корпус коробки подач 5. Сверху на обоих корпусах закреплена траверса [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...