МЕТАЛЛЫ —НАЛАДКА

Определяется расход металла, идущего на испытание образцов исходного металла, наладку технологического оборудования, испытание полуфабрикатов и готовых деталей. Этот вид потерь технологически неизбежен, однако величина потерь может колебаться в значительных пределах. Величины потерь данного вида [c.50]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ВИК относится к основным видам НК металла и сварных соединений при изготовлении, реконструкции, наладке, монтаже, ремонте, техническом диагностировании и эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением. [c.179]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Как мы увидим далее, соответствие готовых изделий рабочему чертежу при холодной штамповке во многом зависит от кропотливой работы по наладке штампов. В связи с этим следует особо подчеркнуть, что холодная штамповка больше, чем какой-либо иной вид обработки металла, зависит от искусства наладки инструментария. [c.407]

Подготовка обслуживающего персонала для АЛ. При эксплуатации АЛ высокие требования предъявляются к профессиональной подготовке рабочих. Необходимы знания в области машиноведения, технологии металлов, гидравлики, электротехники, электроники и т. д. Наладчик АЛ должен уметь выполнять работу, связанную с наладкой различного оборудования при условии обеспечения заданных требований по качеству выпускаемой продукции, производительности и нормативным эксплуатационным расходам. [c.308]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

В 1910 г. во всех странах мира работали 114 электрических печей. В 1915 г. их было уже 213, а к началу 1920 г. выплавляли сталь 1025 электропечей и 362 агрегата находилось в стадии монтажа и наладки. В развитых странах, богатых электроэнергией, производство электростали росло особенно быстрыми темпами. В США, например, производство стали в электропечах только за 4 года, с 1914 по 1918 г., возросло с 24 до 800 тыс. т, т. е. в 3.3 раза. Аналогичная картина наблюдалась в Германии и Канаде [19, с. 11]. В этот же период электропечи нашли широкое применение для получения ферросплавов, выплавки цветных металлов, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.133]

В наладке, показанной на рис. 129, а на позиции и, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Использование осевого инструмента на позиции IV вызвано также ударными нагрузками при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 проводится на позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации шпинделей. На позиции VI использована многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. Эта деталь может быть обработана по другой схеме (рис. 129,6). В позициях II—IV поверхности 1 — 4 обрабатывают резцами вместо специального инструмента, однако [c.300]

Потери, не предусматриваемые нормой Расход металла при наладке. Брак. Потери на складе и в производстве. Замена материалов из-за некомплектного снабжения [c.211]

Ротационная ковка является наиболее выгодной при изготовлении деталей в крупносерийном и массовом производстве, так как в этом случае требуются значительно меньшие первоначальные затраты на приобретение оборудования и оснастки. Поскольку инструментальная оснастка для таких машин несложна в изготовлении, проста в наладке и долговечна при эксплуатации, то этот прогрессивный метод обработки металла с эффективностью может быть внедрен даже в мелкосерийном производстве. [c.103]

НАБЛЮДЕНИЕ ЗА МЕТАЛЛОМ В ПРОЦЕССЕ НАЛАДКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОАГРЕГАТОВ [c.208]

Для обеспечения эксплуатационной надежности котлоагрегатов в процессе монтажа, наладки и эксплуатации проводятся систематический контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер, запорной и регулирующей арматуры, литых деталей, крепежа и т. д. в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов (7-3]. [c.208]

С другой стороны, уменьшение ассортимента деталей позволяет упростить монтаж, наладку, ремонт и восстановление изнашиваемых частей котлоагрегатов. На заводе нормализованы ассортимент труб, проката, листового металла, большинство деталей гарнитуры, днища и другие детали камер, радиусы ги-бов труб и змеевиков, элементы лестниц и помостов обслуживания и т. п. [c.35]

Анализы металла. ......... Анализы при пуске, наладке и испы- — — — + + [c.12]

Для обеспечения эксплуатационной надежности котла в процессе монтажа, наладки и эксплуатации проводятся систематический контроль и наблюдение за состоянием металла барабанов котлов. [c.65]

На участках литья под давлением легких сплавов расплавы транспортируют с помощью монорельсовых ковшей или электрокаров, оборудованных подъемниками с поворотным ковшом, на участках литья цинковых сплавов — по электрообогреваемым наклонным желобам с подачей сплава самотеком. Выбор того или иного способа транспортирования жидкого сплава зависит главным образом от расположения машин в цехе. Например, при использовании монорельса ковш должен проходить возле всех раздаточных печей, хотя печи, обслуживающие машины, остановленные в этот момент для наладки или ремонта, не должны пополняться жидким металлом. Непрерывное прохождение ковша возможно только при наличии свободной площади возле каждой машины. [c.338]

В табл. 17—24 приведены данные по эффективному годовому фонду времени работы оборудования, нормы времени на установку и наладку штампов, коэффициенты использования оборудования, соотношения категорий работающих, нормы расхода энергоносителей, значения коэффициентов использования металлов, нормы расхода вспомогательных материалов и штампов. [c.531]

При штамповке заготовок, нарезанных из сортового проката с обычными допусками на резку в штампах с компенсаторами, получают качественные поковки, а также обеспечиваются безопасное размещение избытка металла и течение процесса штамповки, спокойная работа пресса, повышение стойкости штампов. Однако наличие компенсаторов усложняет конструкцию штампов и требует точной наладки и регулирования усилий компенсаторов. [c.189]

Характерным также является жесткость пресса, простота наладки штампа, надежность и простота ограничения хода ползуна в зависимости от заданных значений допустимых сил и высотных размеров пресс-остатка перемычки и т. п.). В ряде случаев необходимость снижения скоростей деформирования вызвана физической природой металла и технологическими особенностями процесса. При определенных условиях, зависящих от физической природы металла, активных и реактивных сил трения и соотношения поперечных размеров и толщины перемычки, процесс пластической деформации при холодном выдавливании прекращается, и наступает срез. Наибольшую опасность это яв- [c.18]

В процессе наладки подобных штампов необходимо отрегулировать величину утонения металла изменением радиусов кромок пуансонов и матриц и геометрии зоны, где проявляется утонение, высоты отдельных участков полуфабрикатов по операциям. Надежность наладки проверяется замером утонения на образце, который вырезается в виде сектора с углом [c.525]

К проему матрицы ребру (порогу). Из соображений экономии металла возможно нарушение этого условия. В ходе наладки вытяжного штампа определяют возможность вытяжки с переходом кромки через порог (ребро), после чего окончательно определяют размер заготовки. [c.530]

В процессе наладки сложных вытяжных штампов нередко выявляется необходимость их доработки, изменения ранее принятых технологических решений, параметров. В объем наладочных работ, в частности, входит установка перетяжных ребер, доработка порогов и ребер по высоте и радиусам, изменение радиусов пуансона и матрицы, оптимизация заготовки, установка фиксаторов под уточненную заготовку и т. д. При неудовлетворительных результатах, проведенных в полном объеме наладочных работ, необходимо более углубленно проверить качество исходного материала, провести его лабораторный анализ по методу координатных сеток. В результате устанавливают путь решения проблемы доработкой конструкции детали, усовершенствованием технологии, применением металла более высокого качества или сочетанием каких-либо из перечисленных мер. В случае особо сложной вытяжки в виде исключения допускается изготовление опытного штампа для проверки правильности выбранных технологических решений. Такие штампы изготовляют из пластмасс, [c.530]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Службой металлов и сварки предприятия Донбассэнерго-наладка выполнена работа по определению возможности применения ультразвука для выявления отслаивания баббита от вкладышей подшипников. В начальной стадии работы проведен анализ литературных источников, который показал, что подобных работ по контролю качества заливки подшипников практически не проводилось. [c.260]

Дефектами металла могут быть плёны, расслоения, пузырчатость, трещины, песо-чины, окалина, шероховатость и пористость дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса). [c.506]

Наличие заборной части на плашках понижает усилие, требуемое для процесса накатки, и повышает точность резьбы детали. С увеличением длины /] заборной части от 0,25яусилие резания резко понижается. Излишне большая длина /j приводит к проскальзыванию заготовки, что усложняет наладку станка. Для резьбы средней точности /,= =(1,0- -1,25) и для резьбы повышенной точности /] = (2,0-4-4,0) Если общая длина плашек, связанная с габаритом станка, ограничивает повышение длины /j, то при обработке твёрдых металлов накатку производят в два или несколько проходов. Для обеспечения полного захвата заготовок перед накаткой [c.369]

Автоподналадчики воздействуют на органы наладки станка, изменяя расположение этих органов относительно обрабатываемой поверхности детали. Автоподналадчики не загружают рабочую зону станка, могут осуществлять контроль нескольких параметров качества в статических условиях с последующей разбраковкой деталей, при этом детали могут быть надлежащим образом подготовлены к процессу контроля (очищены от загрязнений и охлаждены до нормальной температуры). Однако автоподналадчикам присущ целый ряд недостатков. Условия контроля в этих устройствах отличны от условий эксплуатации они компенсируют, по существу, лишь систематические погрешности, такие, как износ режущего инструмента и деформации деталей станка, составляющие размеры которых входят в цепь, определяющую получаемый размер детали. Точность контроля у этих устройств зависит от величины подналадочного импульса. Автоподналадчики требуют дополнительных транспортирующих и базирующих элементов они обладают большим временным запаздыванием, так как контроль возмолсен либо после съема очередного слоя металла, либо после обработки (что гораздо чаще) одной или нескольких деталей. Временное запаздывание приводит к тому, что профилактическое вмешательство при работе с автоподналадчиком возможно лишь в процессе обработки очередной заготовки. [c.109]

Наибольшая эффективность достигается алмазтым хонингованием. Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшается в 150 — 250 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. Хонингованием обрабатывают детали из стали, чугуна и цвет тых металлов, преимущественно отверстия (сквозные и глухие, с гладкой и прерывистой поверхностью, цилиндрические и кониче- [c.429]

Указанные цифры типичны именно для подшипников, где на поверхностях качения возникают громадные местные напрякения, в связи с чем исключительно большое влияние на сопротивление усталости оказывают неоднородность металла, местные дефекты поверхностей качения, дефекты форм л деталей и тому подобные факторы. Детали и агрегаты автомобилей по окончании наладки производства, вероятно, будут давать меньший диапазон рассеивания сроков службы. Тем не менее, учитывая рассеивание, нельзя ограничиваться испытанием единичных образцов. Для правильного суждения о надежности и сроках службы деталей, агрегатов и целых автомобилей необходимо испытывать достаточное их число. Введение регулярных испытаний серийной продукции наших автозаводов позволит в короткий срок накопить столь большое число данных, что рассеивание результатов не будет затруднять оценки качества. [c.225]

Температурная разверка появляется вследствие тепловой и гидравлической неравномерности работы труб (см. раздел 8). Проверка эффективности реконструктивных или режимных мероприятий, направленных на уменьшение разверкп, производится путем измерения температуры металла труб и среды с помощью поверхностных термопар, температурных вставок и специальных термопар. Описание конструкции температурных вставок, применяемых при наладке и исследовании пароперегревателей, а также методов установки поверхностных термопар, приводится в разделе 4. [c.58]

Поверхностные подогреватели низкого давления являются сложными конструктивно, трудоемкими в изготовлении и дорогостоящими из-за большого расхода. металла (латуни, мельхиора или нержавеющей стали), особенно ПНД для АЭС. По мере накопления опыта эксплуатации ПНД на АЭС и с учетом опыта наладки и работы ПНД на КЭС и ТЭЦ сфор- [c.71]

Вместе с тем известные трудности, связанные с применением удлиненных индукторов, заключаются в необходимости четкой наладки опорноподвесной системы во избежание коробления нагреваемых до высоких температур протяженных участков паропровода и, кроме того, в необходимости применения специальных продувочных устройств для получения требуемых скоростей охлаждения металла с температур нормализации. [c.299]

Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штампа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа в распор нельзя, соударение частей штампа считается Опасным и не допускается. Для изменения расстояния между частями штампа (вставками) при наладке в штампе применяют канавки с открытым магазином, а при наладке штампа без нагрузки между выступами канавки помещают прокладки. Поэтому при штамповке на КГШП предусматривают облой, толщина которого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. [c.177]

Затем пуаисон 4 осуществляет окончательную штамповку Заготовки конического ролика после чего заготовка ролика удаляется из матрицы выталкивателем 6. Избыток металла, необходимый для оформления заготовки, вытесняется в зазор между пуансоном и матрицей, в результате чего образуется облойный поясок. Толщина облойного пояска зависит от объема заготовки, жесткости автомата и наладки главного исполнительного механизма. [c.217]

Специализация по видам изделий, сварки, свариваемым металлам и сплавам обеспечивает увеличение зафузки сварочного оборудования, повышение качества сварки, использование прогрессивных форм организации труда. Специализация позволяет сосредоточить в одной производственной единице (в цехе, на участке) однотипное оборудование и, следовательно, обеспечить его квалифицированное обслуживание, наладку, ремонт при меньших удельных затратах. При единичном и малосерийном характере производства специализация может быть основана на групповой технологии, т. е. на изготовлении однотипных конструкций по единому технологическому процессу, так как технологическая группировка деталей придает единичному и мелкосерийному производству характер серийного. Оборудование, предназначенное для групповой технологии, должно быть легкопереналаживаемым с быстрым изменением программы перемещений и режимов сварки. Наибольшие возмож- [c.47]

Погрешность Дц в результате размерного износа режущего инструмента при обработке систем отверстий на АС формируется в сложных условиях и имеет ряд аспектов. Для отдельно взятого инструмента величина размерного износа определяется в зависимости от пройденного пути (м) в металле и удельного износа (мкм/1000 м). Работа многорезцовых наладок протекает при различных скоростях резания, неравномерных припусках на обработку в продольном и поперечном сечениях отверстий, при неодновременном вступлении в работу инструментов, колебаниях характеристик твердости материала заготовок. Все это приводит к неравномерному затуплению и износу инструментов и разрегулированию наладок. Также изменяется величина и направление упругих деформаций элементов технологической системы, что в первую очередь сказывается на смещении оси инструмеш-альной наладки, как наиболее податливого звена технологической системы. За период стойкости инструментов (или между поднападками) наблюдается смещение центра группирования определенного параметра и увеличение разброса его значений. [c.696]

Обязать Ленинградский физико-технический институт Академии наук СССР (т. Иоффе) в мес51чный срок разработать методику определения качества изделий из металла по нейтронным излучениям и передать эту методику Государственному химическому заводу, а также провести на этом заводе наладку контрольной аппаратуры и организовать контроль качества металла Z [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...