Детали — Базы основные вспомогательные

Технологическими базами называют поверхности, определяющие положение детали при ее установке на станке или в приспособлении. Различают технологические базы основные, вспомогательные и черновые. Часто удобно в качестве технологической базы принять сборочную базу. Такие технологические базы называют основными. Основными базами являются, например, плоскость основания и отверстия в ней у корпуса редуктора (см. фиг. 126), поверхности отверстия и задний торец конического колеса (см. фиг. 57), поверхности отверстия и торца ступицы, которыми шестерня базируется на оправке при обработке зубьев (см. фиг. 143,а и 148,б). [c.65]

В зависимости от условий работы поверхности детали в машине, являющейся опорно-установочной базой, различают следующие виды этих баз основные, вспомогательные и оперативные. [c.28]

Поверхности или заменяющее их сочетание поверхностей, при помощи которых определяется положение детали относительно базирующей детали, а тем самым и относительно других деталей машины, получили название основных баз детали. Поверхности детали или заменяющие их сочетания поверхностей, с помощью которых определяется положение других присоединяемых деталей, получили название вспомогательных баз детали. При сборке обычно каждая вновь монтируемая деталь присоединяется своими основными базами к вспомогательным базам ранее смонтированной детали. [c.702]

При анализе чертежа детали также выявляются основные и вспомогательные конструкторские базы и производится контроль правильности простановки размеров. [c.160]

Поверхности, которыми определяется положение корпусной детали на станке, называются основными базами. Основные базы служат для неподвижного соединения или для осуществления прямолинейного перемещения узлов. Кроме основных баз, корпусные детали имеют также вспомогательные базы, к которым относятся поверхности под крышки, фланцы, опоры для валов и т. д. [c.232]

Поверхности, которыми корпусная деталь устанавливается на станок или. которыми определяется ее положение на станке, называются основными (конструктивными) базами. У большинства корпусных деталей размеры этих поверхностей обусловливаются жесткими допусками на параллельность, перпендикулярность и т. д. Кроме основных поверхностей, корпусные детали имеют также вспомогательные, к которым относятся поверхности под крыши, фланцы, опоры для. валов и т. п. При присоединении деталей к корпусным деталям, т. е. при сборке станка, точность их положения достигается благодаря выдерживанию точности положений и расстояний баз основных относительно вспомогательных. [c.240]

По своему значению для готового изделия технологические базы детали подразделяются на основные и вспомогательные. [c.476]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такую поверхность в заготовке, которая является необходимой для работы детали в собранном изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для базирования его во время фрезерования зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо при сборке надевают на вал. Вспомогательная база обычно создается искусственно для лучшего базирования заготовки. В детали, собранной в узел, вспомогательная база не имеет значения. Так, например, центровые отверстия в валике, являющиеся установочной базой при установке его в центрах делительной головки, в собранном изделии не играют никакой роли. [c.173]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такие поверхности, которые являются необходимыми для работы детали в собранном узле и изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для его базирования во время нарезания зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо надевается на вал при сборке. Цилиндрическая поверхность вала, служащая установочной базой во время фрезерования в нем шпоночной канавки, является основной базой, так как на эту поверхность надеваются зубчатые колеса, [c.164]

Про такие детали принято говорить, что у них отсутствуют полные комплекты надлежащих баз (основных или вспомогательных). Это значит, что вместо наличия в каждом комплекте трех обработанных баз, необходимых для определения положения детали, их имеется только две или одна. [c.166]

Базы. Совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых определяют положение рассматриваемой поверхности, линии или точки обрабатываемой детали, называют базой. По назначению различают базы конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и измерительные. [c.100]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основными базами являются такие поверхности, которые необходимы как для обработки детали, так и для сборки соединения. Так, например, отверстие ступицы шкива является базой как при обработке шкива, так и при установке его на вал. Таким образом основными установочными базами являются посадочные отверстия шестерен, шейки валов, пояса гильз и др. Вспомогательные установочные базы создаются только для установки обрабатываемой детали в Станок. Ими/являются отверстия, плоскости, цилиндрические поверхности, центровые отверстия валов и др. [c.95]

Если базы детали испорчены, то механическую обработку начинают с восстановления первоначальных баз. Основные базы обычно изношены и для установочных баз не годятся. В этом слуг чае надо использовать вспомогательные базы. При этом могут встретиться следующие случаи. [c.95]

Технологические — поверхности, определяющие положение детали на станке или в приспособлении по отношению к режущим инструментам. При обработке детали технологические базы разделяются на основные, вспомогательные и черновые. [c.106]

Базирующие поверхности на обрабатываемой детали разделяются на основные (конструктивные) и технологические. Основными базами называют те базы, которые ориентируют деталь при работе ее в механизме. Если за базу при обработке принимается поверхность, которая совсем не требуется для работы детали в механизме или требуется с более грубой степенью точности, такие базы называют вспомогательными базами. [c.56]

Если при разработке технологического процесса конструктивная база принимается за технологическую, но такая база называется основной технологической базой. Основной технологической базой будет также являться база, связанная с обрабатываемой поверхностью размерами или соотношениями, непосредственно вытекающими из условий работы детали или механизма. При этом возможна так называемая обратимость баз . Например, конструктор может определять размером положение поверхности А относительно поверхности В, а технологический процесс может быть построен так, что обработка поверхности В будет производиться после обработки поверхности А. При этом поверхность А будет являться основной технологической базой и пересчета допусков не потребуется, так как поверхности А и В связаны между собой только одним размером и никаких вспомогательных или промежуточных баз не вводится. [c.274]

В отличие от основной базы оперативной базой называется такая технологическая база, расположение которой относительно обрабатываемой поверхности не вытекает из эксплуатационных условий. Если такая база получается естественно в процессе обработки, то она называется естественной. Если же оперативная база вводится искусственно для того, чтобы облегчить установку детали, то она называется вспомогательной или искусственной. [c.274]

Основными базами при разметке служат основная ось симметрии и нижняя кромка детали, перпендикулярная к оси. Для удобства отсчета размеров и повышения точности при разметке введены вспомогательные базы, ориентированные от основной. [c.93]

Конструктор, учитывая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. Эти базы условно для пояснения чертежа отмечены римскими цифрами III, IV, V, VI. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размерена, Ь, с, d, е, /, q ведется от основной базы 111 — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры г, k, I даны от вспомогательных баз V к VI. [c.188]

Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рассматривали. Так, на рис. 77 был показан образцовый чертеж крышки подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 77) служит прива-лочная плоскость, однако для отсчета контролируемых размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер 35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы Л и Б служат для установки детали в приспособление, которое позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их симметричное расположение. [c.200]

Конструкторская база определяет положение самой детали в машине или другой детали, присоединяемой к ней. К конструкторским базам относят основную базу, определяющую положение самой детали, и вспомогательные базы, определяющие положение присоединяемых деталей. [c.222]

Приняв во внимание связи детали с другими деталями и ее служебные функции, установить основную и вспомогательные конструкторские базы. [c.255]

Служебное назначение детали обусловливает выбор баз. Подобные базы называют конструкторскими базами. Их делят на основные и вспомогательные базы (рис. 471). [c.323]

Размеры, устанавливающие положение вспомогательных баз относительно основной базы, относят к характерным размерам звена (детали), например длина рычага, диаметр зубчатого колеса. [c.324]

Положение каждой поверхности, составляющей форму детали, определяется относительно баз. Базой может являться поверхность, ее ось или плоскость симметрии, используемые для определения положения как самой детали, так и детали, присоединяемой к ней. На рабочих чертежах деталей рекомендуется применять конструкторские базы, к которым относят основную базу, определяющую положение самой детали и вспомогательную базу, определяющую положение присоединяемых деталей. [c.208]

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.) разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2,1). Ниже приведены определения основных терминов. [c.24]

Корпуса инструментальных блоков технологических роторов рекомендуется изготовлять из конструкционной стали 40Х. После черновой обработки корпуса блоков дая снятия внутренних напряжений желательно подвергнуть нагреву до 860 с последующим охлаждением в масле и отпуску при 570—590 С. При этом достигается твердость HR 48—52. При проектировании корпусов следует избегать уступов на его внутренней поверхности для упрощения изготовления и повышения точности взаимного расположения инструментов. Уступы, выполняющие функции основных и вспомогательных баз. в большинстве случаев целесообразно заменять пружинными кольцами или сменными упорами. Корпус блока должен быть рассчитан на прочность в опасных сечениях от действия растягивающих сил и изгибающих моментов. Для инструментальных блоков, в которых размерная цепь замыкается внутри корпуса, наиболее целесообразно применять регулирование с помощью накидной гайки и ступенчатое регулирование с применением сменных колец установленной толщины. Регулирование взаимного расположения детали и инструментов с помощью сменных колец целесообразно рекомендовать в тех случаях, когда допускаемое отклонение осей матрицы и пуансона должно быть не более 0,2 мм и выполняется условие, что разрушение и износ соответствующего инструмента, а следовательно, и замена отказавшего инструментального блока наступает не чаще чем 1 раз в смену. [c.292]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Основные и вспомогательные базовые поверхности представляют собой сборочные базы, они влияют на характер сборочных соединений. Сборочными базами могут быть также линии или точки, посредством которых ориентируется положение детали в собранном узле. Для повышения точности сборки важно использовать в качестве баз те элементы, которые выполняли эти же функции при обработке деталей. [c.30]

Конструкторские базы подразделяют па основные и вспомогательные, которые представляют базу данной детали или сборочно 1 единицы, используемую для определения соответственно их положения в изделии и положения присоединяемого к ним изделия. [c.47]

Под конструкторской базой в соответствии с ГОСТ 21495—76 понимают базу, используемую для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Основной является конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии. Вспомогательной является конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. [c.98]

На первых операциях основные скрытые базы обычно материализуют необрабатываемыми свободными поверхностями детали или исходными поверхностями заготовки, а на последующих операциях — уже прошедшими обработку поверхностями вспомогательных баз или исполнительными поверхностями либо используют предусмотренные конструкцией детали специальные технологические базы. [c.178]

При обработке небольших валов в качестве технологических баз используют центровые отверстия, а при обработке крупных валов — основные или вспомогательные базы детали, чаш,е всего — подшипниковые шейки. Валы устанавливают на призмах, а деление производят по предварительной разметке. [c.420]

Для деталей, у которых только часть поверхностей обработана, в качестве основной базы выбирается одна из наиболее точно обрабатываемых поверхностей, от которой можно вести отсчет до других обрабатываемых поверхностей. От этой базы проставляют размеры до всех обрабатываемых поверхностей или до вспомогательных баз. От этой же базовой поверхности проставляют размер до одной из необработанных (черных) поверхностей, от которой, в СБОЮ очередь, отсчитывают размеры до других черных поверхностей. Для группы обрабатываемых поверхностей, связанных между собой размерами, должно быть указано не более одного размера, связывающего обработанные поверхности с черными. В противном случае неточности заготовки не позволят выдержать размеры между обрабатываемыми поверхностями. Пример нанесения размеров на чертеже литой детали показан на рис. 374. Размер А проставлен от основной (конструктивной) базы, а размеры Б и В (до литых поверхностей) проставлены от черной поверхности, принятой за вспомогательную базу. Размеры Г и Д проставлены между литыми поверхностями. [c.338]

Конструкторские базы подразделяют на основные, принадлежащие данной детали или сборочной единице и определяющие их положение в изделии на вспомогательные, также принадлежащие данной детали или сборочной единице и используемые для определения положения присоединяемого к ним изделия. [c.46]

Конструкторскими базами называют базы (поверхности), используемые для определения положения детали в изделии или узле. Эти базы необходимо в первую очередь использовать для установки обрабатываемой детали в приспособлении, так как при этом получаются меньшие погрешности обработки. Конструкторские базы деталей по назначению бывают основные и вспомогательные. [c.12]

Установочные пальцы служат для установки на них одним или двумя отверстиями обрабатываемых деталей. При установке детали 1 на высоком пальце 2 (рис. П.11, а) основной базовой поверхностью является отверстие детали (имеющей четыре опорных точки), а вспомогательной базой — торец 3 (одна опорная точка) деталь имеет одну степень свободы вращения на пальце. [c.27]

Когда за основную базу принимают торец детали 1, то ее устанавливают на низком пальце 2 (рис. 11.11, б), где основной базой является торец детали 3 (три опорных точки) и вспомогательной базой— отверстие 4 (две опорных точки). [c.27]

При соблюдении этих основных условий не существует каких-либо других правил, ограничивающих возможность обработки детали на автоматической линии из-за ее сложной формы, небольшой устойчивости, большого веса и неудобных условий установки, снятия и фиксации заготовки на позициях. Разница в обработке деталей сложной и простой формы, большого и малого веса заключается в том, что в одном, случае легко и просто решается вопрос питания рабочих позиций, установки, фиксации заготовки и ее снятия, а в другом случае решение этих вопросов представляет значительные трудности, и даже приходится отказаться от автоматической загрузки и разгрузки. Часто бывает, что для улучшения технологичности в условиях обработки на автоматической линии идут на изменение конструкции изделия с целью создания удобных для установки технологических вспомогательных баз вводят специальные приливы, делают отверстия под фиксирующие штифты и т. д. [c.280]

При разметке все размеры наносят от одной поверхности или от одной линии, принятой за базу. Прежде чем приступить к разметке детали, необходимо определить порядок обработки детали и, в зависимости от этого, составить для себя план ее комбинированной разметки, т, е. очередность применения различных типов разметочных приспособлений и вспомогательного инструмента. Кроме того, необходимо учесть, что те места заготовки или детали, где будут наноситься разметочные риски, нужно окрасить мелом, краской или медным купоросом, после чего заготовку (рис. 70, а) необходимо установить на заранее выбранные призмы 7 и 5 и выверить ее положение относительно плоскости разметочной плиты 6. При этом следует помнить, что только первое положение детали 4 является независимым, поэтому его нужно выбирать так, чтобы разметку удобно было начинать одновременно двумя рейсмусами 2 и J с двух сторон заготовки 4 от центровых линий, принятых за базу. Разметку начинают с нанесения основных центро- [c.63]

Размеры положения и ориентации элементов деталей наносят от основной или вспомогательной баз детали. Ими служат основной базовый элемент, на котором базируется сама деталь, или вспомогачельные базовые элементы, являющиеся базами для других деталей. [c.135]

У детали нет вспомогательных баз, основные базы не могут быть использ/ованы, временные вспомогательные базы создавать нельзя. В этом случае берется за вспомогательную базу наименее изношенная поверхность, относительно которой обрабатывается в размер более изношенная поверхность. Затем обрабатывается первая пов хность относительно второй. Примером такого приема можетх лужить обработка втулок в цанговом патроне или обработка картеров, если установочной базой являются отверстия под подшипники. [c.96]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Конструкторские основные и вспомогательнь(е базы у соприкасающихся деталей, влияющие на нанесение размеров, определяющих взаимное расположение баз одной детали, и размеров, определяющих положение сопрягаемых, прилегающих и свободных поверхностей детали (см. 20.2). [c.324]

Поверхность Б (рис. 7, б) отверстия шкива является базовой для этой детали, а сопрягающ,аяся с ней поверхность вала в данном случае выполняет роль вспомогательной базы. Следовательно, при сборке соединений основные базы одной детали опираются на вспомогательные базы другой. Основные и вспомогательные базовые поверхности образуют в совокупности сопряжения, а при достижении силового замыкания — соединения. [c.30]

Пусть упрощенная форма корпуса приспособления представляет собой плоскую плиту 2 (рис. 85). В приспособление устанавливается деталь 3 так, чтобы расстояние от ее основной базы Лз до вспомогательной базы плиты В-У было равно Н. Главная система координат XoOoYqZq) задана и принадлежит обрабатываемой детали. Требуется установить опорный штырь / с плоской головкой в корпус приспособления и соответственно доработать упрощенную форму корпуса — плиты. Положение точки привязки опорного штыря известно и определяется в главной системе координат координатами х(1) (1) [c.271]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

Основная базовая плоскость корпусной детали обрабатывается на первой или второй операции. При обработке основной базовой плоскости в качестве установочной базы используется либо черновая база, либо плоскости, параллельные основной базе и обработанные на первой операции. В качестве черновой базы при выполнении первой операции выбираются [поверхности отверстий под опоры шпинделя или другие ответственные отверстия корпуса, а в ряде случаев нео бработанные поверхности основных и вспомогательных поверхностей. При установке детали на черновые базы необходимо предусмотреть отсутствие смещения обработанных поверхностей по отношению к необработанным, равномерное распределение припусков, равномернз ю толщину стенок. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...