Детали — Базы основные

При подготовке исходных данных для автоматического построения чертежей деталей используются общий вид узла и необходимые нормативно-справочные материалы. Следовательно, считаются известными основная форма и размеры каждой детали, конструкторские базы и требуемые дополнительные особенности детали — канавки, пазы, шлицы, галтели и т. д. [c.212]

Как. правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320]

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

При использовании метода регулировки для сборки неподвижных разъемных соединений основной задачей является достижение требуемой точности относительного положения присоединяемой детали или сборочной единицы относительно базирующей детали (точнее — относительно основных ее баз) путем регулировки детали или сборочной единицы, выполняющей роль подвижного компенсатора, с последующей его фиксацией. При использовании в таких случаях неподвижных компенсаторов задача достижения требуемой точности сводится к подбору и установке неподвижного компенсатора требуемого размера. [c.711]

При анализе чертежа детали также выявляются основные и вспомогательные конструкторские базы и производится контроль правильности простановки размеров. [c.160]

Установка детали в приспособлении является наиболее совершенным способом. При этом обеспечивается требуемая ориентировка детали при минимальной затрате времени. В серийном производстве детали устанавливают в основном с помощью приспособлений, а в массовом производстве — только в приспособлениях. Для того чтобы обеспечить правильное и неизменное положение детали в машине при сборке или на станке при обработке, необходимо иметь комплект баз. [c.32]

Поверхности, которыми определяется положение корпусной детали на станке, называются основными базами. Основные базы служат для неподвижного соединения или для осуществления прямолинейного перемещения узлов. Кроме основных баз, корпусные детали имеют также вспомогательные базы, к которым относятся поверхности под крышки, фланцы, опоры для валов и т. д. [c.232]

Поверхности, которыми корпусная деталь устанавливается на станок или. которыми определяется ее положение на станке, называются основными (конструктивными) базами. У большинства корпусных деталей размеры этих поверхностей обусловливаются жесткими допусками на параллельность, перпендикулярность и т. д. Кроме основных поверхностей, корпусные детали имеют также вспомогательные, к которым относятся поверхности под крыши, фланцы, опоры для. валов и т. п. При присоединении деталей к корпусным деталям, т. е. при сборке станка, точность их положения достигается благодаря выдерживанию точности положений и расстояний баз основных относительно вспомогательных. [c.240]

Деталь 1 установлена на валу без зазора. Так как ступица этой детали относительно длинная, основной базой для нее является цилиндрическая поверхность сопряжения с валом. Кольцо 2 относительно короткое 1/d < 0,7), и основная база для него - торец. Точность базирования подшипника зависит от параллельности Yi торцов кольца и перпендикулярности уг торца Б детали 1 к оси отверстия. В этом случае диаметр ступицы детали 1 значительно больше диаметра кольца 2 и внешнего диаметра внутреннего кольца подшипника, поэтому коэффициенты приведения С = 1,0 Сг = djd . [c.550]

По своему значению для готового изделия технологические базы детали подразделяются на основные и вспомогательные. [c.476]

Технологическими базами называют поверхности, определяющие положение детали при ее установке на станке или в приспособлении. Различают технологические базы основные, вспомогательные и черновые. Часто удобно в качестве технологической базы принять сборочную базу. Такие технологические базы называют основными. Основными базами являются, например, плоскость основания и отверстия в ней у корпуса редуктора (см. фиг. 126), поверхности отверстия и задний торец конического колеса (см. фиг. 57), поверхности отверстия и торца ступицы, которыми шестерня базируется на оправке при обработке зубьев (см. фиг. 143,а и 148,б). [c.65]

Элементы детали, образующие комплекты основных и присоединительных поверхностей, обрабатывают с повышенной точностью й чистотой и, как правило, используют как технологические базы. [c.74]

Основные базы. Основной, или конструктивной, базой называется такая поверхность, которая используется для установки детали во время ее обработки и для соединения этой детали при сборке с другой деталью. Так, центральное отверстие зубчатого колеса является основной базой эта поверхность служит базой для его посадки на вал и базой для его установки на шлифовальную оправку при зубошлифовании. [c.197]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такую поверхность в заготовке, которая является необходимой для работы детали в собранном изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для базирования его во время фрезерования зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо при сборке надевают на вал. Вспомогательная база обычно создается искусственно для лучшего базирования заготовки. В детали, собранной в узел, вспомогательная база не имеет значения. Так, например, центровые отверстия в валике, являющиеся установочной базой при установке его в центрах делительной головки, в собранном изделии не играют никакой роли. [c.173]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основной базой называют такие поверхности, которые являются необходимыми для работы детали в собранном узле и изделии. Например, отверстие во втулке зубчатого колеса, служащее для его базирования во время нарезания зубьев, является основной базой, так как этим отверстием зубчатое колесо надевается на вал при сборке. Цилиндрическая поверхность вала, служащая установочной базой во время фрезерования в нем шпоночной канавки, является основной базой, так как на эту поверхность надеваются зубчатые колеса, [c.164]

Про такие детали принято говорить, что у них отсутствуют полные комплекты надлежащих баз (основных или вспомогательных). Это значит, что вместо наличия в каждом комплекте трех обработанных баз, необходимых для определения положения детали, их имеется только две или одна. [c.166]

Карбюраторный двигатель СД-60Б двухтактный (см. табл. 3.2) создан на базе основных деталей велосипедного двигателя и имеет одинаковые с ним поршневую группу, цилиндр, подшипники и другие детали. Пневматический ограничитель частоты вращения защищает двигатель от [c.166]

Базы. Совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых определяют положение рассматриваемой поверхности, линии или точки обрабатываемой детали, называют базой. По назначению различают базы конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и измерительные. [c.100]

В зависимости от условий работы поверхности детали в машине, являющейся опорно-установочной базой, различают следующие виды этих баз основные, вспомогательные и оперативные. [c.28]

Установка с использованием поворотных приспособлений применяется, если рабочая поверхность детали наклонена к основной базе. Наклонная установка может быть осуществлена на синусных [c.107]

Различают основные и вспомогательные установочные базы. Основными базами являются такие поверхности, которые необходимы как для обработки детали, так и для сборки соединения. Так, например, отверстие ступицы шкива является базой как при обработке шкива, так и при установке его на вал. Таким образом основными установочными базами являются посадочные отверстия шестерен, шейки валов, пояса гильз и др. Вспомогательные установочные базы создаются только для установки обрабатываемой детали в Станок. Ими/являются отверстия, плоскости, цилиндрические поверхности, центровые отверстия валов и др. [c.95]

Если базы детали испорчены, то механическую обработку начинают с восстановления первоначальных баз. Основные базы обычно изношены и для установочных баз не годятся. В этом слуг чае надо использовать вспомогательные базы. При этом могут встретиться следующие случаи. [c.95]

Базирующие поверхности на обрабатываемой детали разделяются на основные (конструктивные) и технологические. Основными базами называют те базы, которые ориентируют деталь при работе [c.46]

На базе основного графика для каждого вида продукции должны планироваться поставки необходимых компонентов и комплектующих узлов. Для изготовления различных компонент нужно заказать сырье, а также все за купаемые на стороне детали. И все это должно быть спланировано таким образом, чтобы в нужный момент компоненты и комплектующие узлы имелись в наличии. В целом эта задача называется планированием материальных потребностей (ПМП) или просто планированием потребностей. Термин ПМП получил широкое распространение в те времена, когда стали вводиться автоматизированные процедуры обработки больших объемов информации, необходимой для реализации данной функции планирования. Однако сама по себе эта функция выполнялась в конторах вручную еще до того, как начали применяться ЭВМ. [c.354]

Технологические — поверхности, определяющие положение детали на станке или в приспособлении по отношению к режущим инструментам. При обработке детали технологические базы разделяются на основные, вспомогательные и черновые. [c.106]

Базирующие поверхности на обрабатываемой детали разделяются на основные (конструктивные) и технологические. Основными базами называют те базы, которые ориентируют деталь при работе ее в механизме. Если за базу при обработке принимается поверхность, которая совсем не требуется для работы детали в механизме или требуется с более грубой степенью точности, такие базы называют вспомогательными базами. [c.56]

Если при разработке технологического процесса конструктивная база принимается за технологическую, но такая база называется основной технологической базой. Основной технологической базой будет также являться база, связанная с обрабатываемой поверхностью размерами или соотношениями, непосредственно вытекающими из условий работы детали или механизма. При этом возможна так называемая обратимость баз . Например, конструктор может определять размером положение поверхности А относительно поверхности В, а технологический процесс может быть построен так, что обработка поверхности В будет производиться после обработки поверхности А. При этом поверхность А будет являться основной технологической базой и пересчета допусков не потребуется, так как поверхности А и В связаны между собой только одним размером и никаких вспомогательных или промежуточных баз не вводится. [c.274]

Чертеж листовой штампованной детали с условной записью толщины материала з1,2 представлен на рис. 3.4. Этот размер отмечен звездочкой (для справок), поскольку толщина материала содержится в его обозначении материала в основной надписи чертежа. Размеры поставлены от базы, в данном случае — от нижней кромки детали. Второй базой является ось симметрии контура. [c.86]

Основными базами при разметке служат основная ось симметрии и нижняя кромка детали, перпендикулярная к оси. Для удобства отсчета размеров и повышения точности при разметке введены вспомогательные базы, ориентированные от основной. [c.93]

В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы — торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке валика одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не потребуется. [c.182]

Конструктор, учитывая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. Эти базы условно для пояснения чертежа отмечены римскими цифрами III, IV, V, VI. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размерена, Ь, с, d, е, /, q ведется от основной базы 111 — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры г, k, I даны от вспомогательных баз V к VI. [c.188]

Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рассматривали. Так, на рис. 77 был показан образцовый чертеж крышки подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 77) служит прива-лочная плоскость, однако для отсчета контролируемых размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер 35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы Л и Б служат для установки детали в приспособление, которое позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их симметричное расположение. [c.200]

Корпуса, фланцы, крышки и другие подобные детали, изготовляемые обычно литьем с последующей механической обработкой (фрезерование, строгание и т. д.), принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали (обычно привалочная) располагалась горизонтально относительно основной надписи чертежа (рис. 13, в). Такое положение детали обычно совпадает с ее рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость, как правило, служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет более удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику, чем чертеж, показанный на рис. 13, г. [c.20]

Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопроса какие размеры проставить на чертеже, чтобы для каждого элемента детали они были заданы не только геометрически полно, технологически грамотно, но и согласованы с производственным процессом, типичным для изготовления данной детали (разметка, обработка, контроль). При этом приходится решать, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета и измерения контролируемых размеров [c.67]

Размеры положения и ориентации элементов деталей наносят от основной или вспомогательной баз детали. Ими служат основной базовый элемент, на котором базируется сама деталь, или вспомогачельные базовые элементы, являющиеся базами для других деталей. [c.135]

Конструкторские базы детали выбирают на основании исходных ДЭНН1АХ о компоновке сборочной единицы, некотдрых параметров детали, а также с учетом требований производства. Конструкторская, база может быть материальной поверхностью, условной поверхностью, линией и точкой. В отличие от Этого технологическая база должна быть только материальной поверхностью. Основными видами требований, предъявля емых к конструкции детали при выборе конструкторских баз, являются компоновка, форма детали, точность размеров детали, технологические базы, сборка, контроль детали. [c.124]

Технологический процесс обработки разделен на ряд установов. Технологическая база для первого установа заготовки обеспечивает правильное выкраивание из нее будущей детали. Эта база используется один раз, и в качестве нее выбирают основные поверхности, остающиеся при восстановлении необработанными и служащие для ориентации основных поверхностей. [c.459]

Если постоянное йоложение режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали зависит в основном от точности настройки станка, а сохранение этой настройки — от стабильности работы и степени его износа, то положение детали зависит от выбранных технологических баз. Ошибки при выборе баз могут быть причиной разброса размеров в партии обрабатываемых деталей, а в некоторых случаях могут привести к браку. [c.10]

У детали нет вспомогательных баз, основные базы не могут быть использ/ованы, временные вспомогательные базы создавать нельзя. В этом случае берется за вспомогательную базу наименее изношенная поверхность, относительно которой обрабатывается в размер более изношенная поверхность. Затем обрабатывается первая пов хность относительно второй. Примером такого приема можетх лужить обработка втулок в цанговом патроне или обработка картеров, если установочной базой являются отверстия под подшипники. [c.96]

На рис. 6.37, а приведена схема, в которой подшипник качения базируется по торцу кольца 2, упирающегося в торец детали 1 (зубчатое или червячное колесо). Деталь 1 установлена на валу без зазора. Так как ступица этой детали относительно длинная, основной базой для нее является цилиндрическая поверхность сопряжения с валом. Кольцо 2 относительно короткое Ud < 0,8), и основные базы для него — торцы. Точность базирования подшипника зависит от параллельности Yj торцов кольца и перпендикулярности 7г торца Б детали 1 к оси отверстия. В этом случае диаметр ступицы der детали I значительно больше диаметра кольца 2 и внешнего диаметра внутреннего кольца прдшип ника, поэтому коэффициенты i = 1,0 С = djd - [c.201]

Отклоиение плоскости отдельных листовых де- алей от заданного угла, примыкания к основному сечению показано на рис. 24.13,6 для случая выхода в виде консоли листовой детали за предёлы основного сечения (опорная плита в базе колонны). Мерой борьбы является конструирование плиты с вылетом I нё более 5 ее толщин или введение в конструкцию ребер, предохраняющих плиту от усадочной деформации (рис, 24.13,яс). [c.531]

Идентификация логических связей данных. Вы уже идентифицировали основные потоки данных и функции как часть процесса моделирования (см. разд. 3.4.1). Теперь вам нужно определить, какие из этих пртоков данных могут осуществляться по-прежнему вручную, а какие должны идти от компьютера к компьютеру. Тестом для выбора такого определения является следующий вопрос когда информация поступает из компьютера, находящегося в подразделении Л, в подразделение В, принимает и занимается ли кто-нибудь вводом этих данных в компьютер, находящийся в подразделении В Если да, то у вас имеется кандидатура для автоматической связи. При связывании островов вы обнаружите, что большинство ситуаций покрывается двумя основными типами процедур обмена данных транзакцией и конвертированием. Транзакция включает отсылку сравнительно небольшой порции данных, принадлежащей конкретной части базы данных. С одной стороны, транзакция из подразделения А может содержать данные, нужные для некоторой Программы в подразделении В для обновления массы некоторой детали в базе данных [c.88]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...