Размеры положения поверхностей

Если при разработке технологического процесса конструктивная база принимается за технологическую, но такая база называется основной технологической базой. Основной технологической базой будет также являться база, связанная с обрабатываемой поверхностью размерами или соотношениями, непосредственно вытекающими из условий работы детали или механизма. При этом возможна так называемая обратимость баз . Например, конструктор может определять размером положение поверхности А относительно поверхности В, а технологический процесс может быть построен так, что обработка поверхности В будет производиться после обработки поверхности А. При этом поверхность А будет являться основной технологической базой и пересчета допусков не потребуется, так как поверхности А и В связаны между собой только одним размером и никаких вспомогательных или промежуточных баз не вводится. [c.274]

Особое внимание следует обращать на указания о допустимых отклонениях от номинальных размеров геометрической формы и положения поверхностей детали, на параметры шероховатости поверхностей и др. Выяснить, когда производится термическая обработка —до механической или после нее если деталь должна иметь покрытия, то необходимо уяснить, даны ли размеры с учетом толщины слоя покрытия или без учета и т. д. [c.141]

Поверхности, составляющие форму детали, занимают одна относительно другой определенное положение. Поэтому все размеры делят на размеры формы поверхностей и размеры их положения (см. 4). [c.222]

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм н размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [c.322]

Размерной цепью называется замкнутая цепь взаимно связанных размеров, расположенных в определенной последовательности и определяющих взаимное положение поверхностей и осей детали или деталей. [c.77]

Корпусные детали чаще всего изготовляются чугунными или алюминиевыми отливками, реже стальными отливками и иногда сварными конструкциями, в них, как правило, имеются основные поверхности, называемые базовыми, которыми определяется положение их в изделии. У большинства корпусов размеры этих поверхностей обусловливаются довольно жесткими допусками на параллельность, перпендикулярность и т. д. Кроме основных поверхностей корпуса имеют также и вспомогательные, к которым относятся поверхности под крышки, фланцы, опоры для валов и др. [c.411]

Важное значение имеют условия, определяющие погрешности размера, формы и положения поверхностей, а также качество поверхностного слоя. Заданные погрешности размера и формы обеспечиваются соответствующими методами обработки, характерными для предприятия или отрасли. Выбор операций по этим условиям легко осуществляется использованием табличных моделей. Погрешность положения обрабатываемых поверхностей непосредственно связана с назначением схем ба- [c.96]

Начало отсчета заготовки (нуль заготовки) — точка с нулевыми значениями системы координат детали, относительно которой задаются ее размеры и положение поверхностей. [c.226]

Нередко приближенно устанавливают значения размеров дефекта путе.м измерения его условных размеров на поверхности объекта. В этом случае преобразователь перемещают вдоль Дефекта и замеряют положения, при которых эхо-импульс от Дефекта исчезает с экрана. [c.133]

Поверхности, составляющие форму детали, занимают одно относительно другой определенное положение, поэтому кроме размеров отдельных геометрических элементов необходимо наносить размеры, отражающие положение этих элементов относительно друг друга. Положение поверхности определяют относительно баз (подробно о базах см. 25). [c.212]

Осевое положение насадной детали на валу колеблется из-за производственных отклонений диаметральных размеров конических поверхностей вала н отверстия ступицы. При затяжке ступица пере.мещается вдоль вала на величину до нескольких миллиметров. При повторных затяжках положение детали меняется в результате происходящего в эксплуатации смятия посадочных поверхностей. [c.295]

Рис. 3. Деталь I служит для контроля размера А детали 2 посредством измерения размера Б (рис. 3, а). Плоскость сопряжения определяет базу /Г положения поверхностей S , и 5g определяются функциональными размерами В , В и Вд (рис. 3, б).

Рис. 1. Указания на чертежах предельных смещений осей отверстий диаметра О с предельными отклонениями, например О и 6 а — заданием предельных отклонений размеров А я В, например = = Лд = А. Такой способ применяют при простановке размеров положения оси относительно плоских сторон детали или между осями отверстий, размещенных цепочкой 6 — заданием предельного смещения осп А, рекомендуемым при зависимых допусках, связанных с зазорами между сопрягаемыми поверхностями и указываемых со знаком при этом размеры А п В без предельных отклонений заключают Б прямоугольные рамки (см. ГОСТ 2.308—68 ).

Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. черт. 4а). [c.103]

Нанесение размерных линий. Для данной детали характерно большое число цилиндрических поверхностей, а также размеров положения их осей. [c.254]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

С учетом возможных формы, размеров и положения стержней определяются конфигурация и размеры внутренних поверхностей (отверстий). [c.68]

Положение поверхностей и кромок режущей части инструмента координируется относительно его державки угловыми размерами, называемыми геометрическими параметрами. Геометрические пара- [c.69]

Размерной цепью называется замкнутая цепь взаимосвязанных размеров, относящихся к одной или к нескольким деталям, определяющая относительное положение поверхностей или геометрических осей этих деталей. Основными свойствами размерной цепи являются 1) замкнутость размерного контура 2) влияние на величину одного из размеров цепи отклонений любого размера, входящего в данную размерную цепь. [c.230]

Граница S области S2 называется поверхностью течения или нагружения. В случае идеально пластического тела эта поверхность фиксирована. Для упрочняющегося тела поверхность нагружения изменяется по мере накопления пластической деформации. В пространстве напряжений в каждый данный момент нагружения она отделяет область упругого деформирования от области деформирования пластического (рис. 10.11). При трансляционном упрочнении поверхность нагружения смещается поступательно как жесткое целое. Возможны и другие виды упрочнения, при которых меняется не только положение поверхности нагружения в пространстве напряжений, но и ее форма и размеры. [c.731]

Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки. [c.7]

Проверка всевозможных линейных размеров, геометрических форм деталей, взаимных положений поверхностей в пространстве и т. п. при величинах проверяемых допусков от 0,03 мм и более Проверка заготовок при допусках на проверяемые размеры более 0,8—1 мм и при отсутствии необходимости знать действительные значения проверяемых величин Применяются в одномерных и многомерных контрольных приспособлениях со световой сигнализацией, в контрольно-сортировочных автоматах, в автоматических приспособлениях для контроля деталей в процессе их обработки на станках Применяются в контрольно-сортировочных автоматах при многодиапазонной сортировке деталей на большое число групп (порядка 10 и более) [c.219]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Размерной цепью принято называть все расположенные по замкнутому контуру в определенной последовательности размеры, связывающие поверхности и оси деталей, взаимное положение которых требуется определить. Методом размерных цепей удобно пользоваться и при монтаже машин. [c.303]

При переналадке на другой размер внутренние рычаги разводят кулачком 2, который имеет шариковый фиксатор на два положения настройка и измерение . При положении настройка линия, соединяющая точку контакта регулировочного винта 75 с рамкой 12 и ось пружинного шарнира /7 верхнего рычага, должна быть параллельна соответствующей линии нижнего рычага. В этом положении поверхности торцов пятки 10 и измерительного сопла 11 должны быть парал- [c.225]

Метод совместной обработки применяют для устранения необходимости выдерживать точные размеры стыковых поверхностей при обработке деталей большого веса и размеров. Так, правая и левая станины рабочей клети соединяются между собой с помощью фланцев, траверс, распорок. У станин, которые соединяются между собой с помощью фланцев, обычно начинают обрабатывать первыми поверхности фланцевых приливов. Поверхности разъемов фланцевых соединений располагаются по торцам лап и по верхней поперечине и являются наиболее возвышенными обрабатываемыми поверхностями. Они должны лежать строго в одной плоскости. Несовпадение плоскостей вызывает большие слесарно-пригоночные работы. Парные станины обычно фиксируются одна по отношению к другой с помощью шпоночных соединений. Для этого три шпоночных паза располагаются вдоль продольной оси станины на разъемах фланцевых приливов. Положение всех трех шпоночных пазов у обеих парных станин должно быть строго одинаковым. [c.239]

Точность черных заготовок для обработки на автоматических линиях по размерам, форме и пространственному положению поверхностей оказывает непосредственное влияние на точность промежуточных размеров в ходе обработки. От стабильности величин припусков у черной заготовки и постоянства механических свойств материала зависят условия работы режущих инструментов и величины погрешностей, связанных с упругими от-жатиями в технологической системе. [c.88]

На рис. 387 г едставлен учебный чертеж фланца. В качестве 1лавного вида принят фронтальный разрез, дающий достаточно полное представление о форме и размерах детали. Для более четкого выявления формы и положения поверхности (плоскости) среза на чертеже выполнен вид детали слева. В качестве литейных баз приняты левый необрабатываемый торец детали и ось поверхности выступа 0 70, а в качестве конструкторских баз — опорный торец фланца и ось поверхности 0 72 (совпадает с литейной базой). В принятом варианте выбора баз и нанесения размеров габаритный размер 38 является одновре-мецно размером между литейной и конструкторской базами в продольном направлении. В поперечных направлениях литейные и конструкторские базы совпадают. [c.261]

Специфика построения процесса обработки на станках с ЧПУ дает возможность использовать в лолную меру принцип единства баз, позволяющий исключить или резко уменьшить влияние погрешности установки на точность размеров и относительное положение поверхностей, обработанных с одной установки. [c.226]

Выделенные параметры определяют форму и размеры поверхности, или только форму, и поэтому называются парамегра.ми формы. Если необходимо определить положение поверхности в пространстве, то в определитель ввотит параметры, которые называют параметрахш положения. Например, радиус Я50 мм сферы и закон её образования являются параметрами формы, а три координаты положения центра сферы в пространстве являются её параметрами положения. [c.136]

Размеры. Сборочный чертеж должен содержать следующие размеры габаритные — исполнительные или справочные размеры, определяющие предельное расстояние между точками внещнего или внутреннего очертания изделия присоединительные — исполнительные или справочные размеры, определяющие координаты элементов или изделий, с помощью которых данное изделие присоединяют к другому установочные — исполнительные или справочные размеры, определяющие положение поверхностей изделия, по которым его уста- [c.162]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

Для нормальной работы механизма необходимо, чтобы составляющие его детали и их поверхности занимали друг относительно друга определенное положение. Размерный анализ, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски), выполняется с использованием размерных цепей. Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров звеньев), образующих замкнутый контур п оп-рсаеляющнх взаимное положение поверхностей пли осей) [c.105]

Для пол ения основных соотношений для оценки напряженного состояния и значений максимального перепада давлений на стенке оболочки (р - q) ax были 6bLFiH построены сетки линий скольжения для диапазона значений относительных размеров мягких прослоек (к < к ), при которых в последних наблюдается контактное упрочнение мягкого метапла (рис. 4.12). Отметим, что, как и в случае, рассмотренном в разделе 4.3, дня данньгч кольцевых прослоек также характерно наличие поверхностей разветвления пластического течения, не совпадаюших со срединной поверхностью оболочки. Анализ пластического течения цилиндрической оболочки свидетельствует, что положение поверхности [c.225]

В дальнейшем за трещиной наблюдали визуально, фиксируя ее размеры по поверхности с обеих сторон диска. Испытания прекратили после того, как трещина пересекла все сечение ступицы диска и примерно половину радиального сечения его полотна. Последовательное положение фронта трещины в диске, выявленное при фрактографи-ческом исследовании, представлено на рис. 9.27. [c.494]

В испытаниях диска третью маркировку положения фронта трещины проводили при ее размере по поверхности около 2,5 мм, а при фрактографи-ческом исследовании было установлено, что размеры трещины в пределах второй микролинии, выявленной в очаге, были значительно меньше. Данное обстоятельство свидетельствовало о том, что две мезолинии в очаге разрушения отвечают положению фронта трещины при двух первых мар- [c.496]

К техническим требованиям относятся 1) технические требования к материалу детали, заготовке и термической обработке 2) требования к качеству поверхности детали, покрытию, отделке, окраске и др. 3) некоторые размеры с их допускаемыми предельными отклонениями от номинальных 4) отклонения формы и взаимного рас положения поверхностей детали 5) условия и методы испытаний 6) указания о мар кировании и клеймении 7) правила транспортирования и хранения 8) особые ус ловия эксплуатации 9) ссылки на другие документы, содержащие технические тре бования, распространяющиеся на данное изделие, по не приведенные на чертеже [c.380]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Допуск на взаимное положение поверхностей деталей, кратко именуемый комплексным, не всегда проставлен на рабочем чертеже из-за отсутствия разработанной системы допусков или из-за трудности регламентации многочисленных допустимых отклонений у сложных деталей. Этот пробел иногда вынужден восполнять конструктор калибров. Комплексные допуски могут устанавливаться за счёт 1) допусков одиночных размеров детали, 2) зазора посадок или 3) совместного использования допусков и зазоров. Рекомендуется выделять в качестве комплексного допуска от 70/о (грубые классы) до 25% (точные классы) от допусков одиночных размеров или использовать не более 5(P/q зазора для каждой из неподвиягно сопрягаемых парных деталей и не более 30% для сопрягаемых подвижно. [c.164]

Не только на вновь изготовленных автоматических линиях, но и на линиях, находящихся в эксплуатации 4—5 лет, обеспечивается высокая точность диаметральных размеров отверстий и точность плоских поверхностей, но точность пространственного положения поверхностей на автоматических линиях, даже новых, не выдерживается. Так, автоматическая линия для обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130, спроектированная, изготовленная и отлаженная на ЗИЛе в 1962 г. фирмой Геллер (ФРГ), характеризуется высокой точностью в статическом состоянии. Радиальное биение шпинделей расточных, фрезерных и сверлильных станков находится в пределах 0,03 мм-, радиальный и осевой люфт отсутствуют неплоскостность направляющих станков и установочных планок в рабочих позициях не превышает 0,03 мм на 300 мм длины. Что же касается пространственных отклонений, то технологическим процессом не предусмотрено их обеспечение по чертежу, и они должны быть обеспечены при обработке основных отверстий и торцовых поверхностей на алмазнорасточном станке вне автоматической линии. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...