Обработка втулки 1-й группы в серийном производстве

Сопряженное (комплектное) шлифование применяется в тех случаях, когда требуется с высокой точностью обеспечить заданный характер сопряжения вала с отверстием — например, натяг или зазор с допуском 1—5 мкм. Обеспечить взаимозаменяемость деталей при таких требованиях к точности очень трудно и экономически нецелесообразно, поэтому в массовом производстве применяют селективную сборку, сортируя детали по размерным группам с последующим соединением деталей одной группы. В условиях серийного производства такой способ не всегда рационален, так как необходимо наличие задела большого числа деталей перед сборкой и выгоднее применить сопряженное шлифование. Обработка ведется в таком порядке. Вначале окончательно, с экономической точностью, обрабатывают втулку (как известно, точная обработка отверстий сложнее, чем валов), а затем в соответствии с фактическим размером отверстия шлифуют сопрягаемый с ней вал до необходимой разности их диаметров. [c.113]

Обработка втулки 1-й группы в серийном производстве [c.238]

Рассмотрим конкретный пример обработки в мелкосерийном и серийном производстве сложной втулки из стали марки 45, относящейся ко 2-й группе (рис. 185, а). У нее три гладкие ступени на наружной поверхности и две ступени в отверстии, три посадочных размера 3-го класса точности. Заданная концентричность, т. е. соосность, наружных цилиндрических поверхностей и поверхностей отверстия — 0,03 жж. [c.243]

В процессах обработки сложных втулок 4-й и 5-й групп сочетаются особенности, характерные для обработки втулок первых трех групп. Сочетания разные, зависящие от расположения внутренних и наружных ступеней, но в свете рассмотренных выше положений и примеров уже не представляющие для молодых токарей каких-либо трудностей. Поэтому ограничимся дальше рассмотрением только одного примера обработки сложных втулок — обработки, связанной с изготовлением в условиях мелкосерийного и серийного производства втулки 5-й группы, представленной на рис. 189, а. [c.252]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...